一种中空轴双螺旋物料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中空轴双螺旋物料烘干装置，包括：烘干仓、转动安装于所述烘干仓内的第一搅拌组件与第二搅拌组件；所述第一搅拌组件与第二搅拌组件间隔且平行设置；所述第二搅拌组件包括中空转轴、沿所述中空转轴长度方向螺旋的螺旋叶片、固定于所述中空转轴一端的第一轴承座及固定于所述中空转轴另一端的第二轴承座；所述螺旋叶片内部为空腔结构；所述中空转轴包括外无缝管及设置于所述外无缝管内的内无缝管，所述内无缝管与外无缝管之间设置有腔室，且所述内无缝管为空心管。根据本实用新型专利技术，增加了烘干面积，提高了烘干效率，而且制造工艺简单，运行使用可靠，烘干效率高，节省能源。省能源。省能源。

【技术实现步骤摘要】
一种中空轴双螺旋物料烘干装置


[0001]本技术涉及加热装置的
，特别涉及一种中空轴双螺旋物料烘干装置。

技术介绍

[0002]现有的物料烘干装置因为设备占地面积所限，换热面积小较小，烘干效果较差，为了增加换热面积，一般会采用中空轴加换热盘等结构，进水处要用旋转接头，这种结构制造工艺比较复杂，维修使用成本较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种中空轴双螺旋物料烘干装置，增加了烘干面积，提高了烘干效率，而且制造工艺简单，运行使用可靠，烘干效率高，节省能源。为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种中空轴双螺旋物料烘干装置，包括：
[0004]烘干仓、转动安装于所述烘干仓内的第一搅拌组件与第二搅拌组件，所述第一搅拌组件与第二搅拌组件均用于搅拌烘干仓内的物料；
[0005]所述第一搅拌组件与第二搅拌组件间隔且平行设置，且所述第一搅拌组件与第二搅拌组件的结构相同；
[0006]所述第二搅拌组件包括中空转轴、沿所述中空转轴长度方向螺旋的螺旋叶片、固定于所述中空转轴一端的第一轴承座及固定于所述中空转轴另一端的第二轴承座；
[0007]所述螺旋叶片内部为空腔结构，且螺旋叶片起始端与末端均通过盖板将螺旋叶片进行密封；
[0008]所述中空转轴包括外无缝管及设置于所述外无缝管内的内无缝管，所述内无缝管与外无缝管之间设置有腔室，且所述内无缝管为空心管。
[0009]优选的，所述烘干仓内设置有第一U型仓及与所述第一U型仓相邻设置的第二U型仓，所述第一U型仓与第二U型仓与烘干仓之间设置有夹层，所述夹层内设置有导流槽。
[0010]优选的，所述第一U型仓内设置有第一搅拌组件，所述第二U型仓内设置有第二搅拌组件，且第一U型仓与第二U型仓相交处为一间隔墙。
[0011]优选的，所述间隔墙的高度小于烘干仓的高度，且间隔墙的两端分别与烘干仓内壁之间设置有第一距离。
[0012]优选的，所述第一轴承座与第二轴承座内分别开设有一热源容纳腔，所述第一轴承座上开设有一热源进口，所述第二轴承座上开设有一热源出口。
[0013]优选的，所述内无缝管与外无缝管之间的腔室为第一空腔，所述内无缝管内腔室为第三空腔，所述螺旋叶片内的空腔为第二空腔。
[0014]优选的，所述外无缝管靠近第一轴承座的一端上开设有第一热源进口，所述第一热源进口沿外无缝管圆周方向上开设均匀开设有多个，且该第一热源进口处于第一轴承座
位置处，所述第一热源进口连通有第一轴承座的热源容纳腔与第一空腔。
[0015]优选的，所述外无缝管靠近第二轴承座的一端上开设有第二热源出口，所述第二热源出口沿外无缝管圆周方向上开设均匀开设有多个，且第二热源出口位于第二轴承座位置处，第二热源出口连通有第二轴承座的热源容纳腔与第三空腔。
[0016]优选的，所述外无缝管位于螺旋叶片一端处且沿螺旋叶片螺旋方向上开设有多个第一热源出口，所述第一热源出口连通有第二空腔与第一空腔。
[0017]优选的，所述外无缝管位于螺旋叶片另一端处且沿螺旋叶片螺旋方向上开设有多个第二热源进口，所述第二热源进口连通有第三空腔与第二空腔。
[0018]本技术与现有技术相比，其有益效果是：通过在中空轴的夹层以及内部和螺旋叶片内均通入热源，使得均成为烘干面积，该布置大大提高了烘干面积，使得物料烘干箱的体积减小，提高了烘干效率，而且该烘干装置结构简单，取消了惯用的旋转接头，避免了很多可能出现的故障，使得运行可靠，降低制造成本，节能环保。
附图说明
[0019]图1为根据本技术的中空轴双螺旋物料烘干装置的三维结构示意图；
[0020]图2为根据本技术的中空轴双螺旋物料烘干装置的中空轴三维结构示意图；
[0021]图3为根据本技术的中空轴双螺旋物料烘干装置的第二搅拌组件的半剖结构示意图。
[0022]图中：10.烘干仓；20.第一搅拌组件；30.第二搅拌组件；40.盖板；11.第一U型仓；12.第二U型仓；13.间隔墙；31.第一轴承座；32.主动齿轮；33.轴头；34.外无缝管；35.内无缝管；36.螺旋叶片；37.第一空腔；38.第二空腔；39.第三空腔；310.第二轴承座；311.热源进口；312.第一热源进口；313.第一热源出口；314.热源出口；315.第二热源出口；316.第二热源进口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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3，一种中空轴双螺旋物料烘干装置，包括：烘干仓10、转动安装于所述烘干仓10内的第一搅拌组件20与第二搅拌组件30，所述第一搅拌组件20与第二搅拌组件30均用于搅拌烘干仓10内的物料，物料通过在第一搅拌组件20与第二搅拌组件30之间循环滚动，使得物料烘干更加均匀且效果好；所述第一搅拌组件20与第二搅拌组件30间隔且平行设置，且所述第一搅拌组件20与第二搅拌组件30的结构相同；所述第二搅拌组件30包括中空转轴、沿所述中空转轴长度方向螺旋的螺旋叶片36、固定于所述中空转轴一端的第一轴承座31及固定于所述中空转轴另一端的第二轴承座310，所述中空转轴一端上一体式连接有轴头33，所述第二搅拌组件30的轴头33上键连接有主动齿轮32，所述第一搅拌组件20的轴头33上键连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述螺旋叶片36沿中空转轴轴向方向焊接于中空转轴外周上，该螺旋叶片36的表面既起到了增加烘干面积的作用，
又起到搅拌、输送物料的功能；所述螺旋叶片36内部为空腔结构，通过相螺旋叶片36内部注入热源，进一步增大物料的烘干接触面积，使得加热效率提高，且螺旋叶片36起始端与末端均通过盖板40将螺旋叶片36进行密封；所述中空转轴包括外无缝管34及设置于所述外无缝管34内的内无缝管35，所述内无缝管35与外无缝管34之间设置有腔室，且所述内无缝管35为空心管，其中外无缝管34与内无缝管35之间与内无缝管35内部均注入有热源，更进一步的增大物料的受热接触面积，使得物料烘干速度更快且均匀。
[0025]进一步的，所述烘干仓10内设置有第一U型仓11及与所述第一U型仓11相邻设置的第二U型仓12，所述第一U型仓11与第二U型仓12与烘干仓10之间设置有夹层，所述夹层内设置有导流槽，所述第一U型仓11内设置有第一搅拌组件20，所述第二U型仓12内设置有第二搅拌组件30，且第一U型仓11与第二U型仓12相交处为一间隔墙13，所述烘干仓10一端面上设置有烘干箱热源进口、与所述烘干箱热源进口相邻一侧面上开设有第一烘干箱热源出口及与所述烘干箱热源进口相邻另一侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空轴双螺旋物料烘干装置，其特征在于，包括：烘干仓（10）、转动安装于所述烘干仓（10）内的第一搅拌组件（20）与第二搅拌组件（30），所述第一搅拌组件（20）与第二搅拌组件（30）均用于搅拌烘干仓（10）内的物料；所述第一搅拌组件（20）与第二搅拌组件（30）间隔且平行设置，且所述第一搅拌组件（20）与第二搅拌组件（30）的结构相同；所述第二搅拌组件（30）包括中空转轴、沿所述中空转轴长度方向螺旋的螺旋叶片（36）、固定于所述中空转轴一端的第一轴承座（31）及固定于所述中空转轴另一端的第二轴承座（310）；所述螺旋叶片（36）内部为空腔结构，且螺旋叶片（36）起始端与末端均通过盖板（40）将螺旋叶片（36）进行密封；所述中空转轴包括外无缝管（34）及设置于所述外无缝管（34）内的内无缝管（35），所述内无缝管（35）与外无缝管（34）之间设置有腔室，且所述内无缝管（35）为空心管。2.如权利要求1所述的一种中空轴双螺旋物料烘干装置，其特征在于，所述烘干仓（10）内设置有第一U型仓（11）及与所述第一U型仓（11）相邻设置的第二U型仓（12），所述第一U型仓（11）与第二U型仓（12）与烘干仓（10）之间设置有夹层，所述夹层内设置有导流槽。3.如权利要求2所述的一种中空轴双螺旋物料烘干装置，其特征在于，所述第一U型仓（11）内设置有第一搅拌组件（20），所述第二U型仓（12）内设置有第二搅拌组件（30），且第一U型仓（11）与第二U型仓（12）相交处为一间隔墙（13）。4.如权利要求3所述的一种中空轴双螺旋物料烘干装置，其特征在于，所述间隔墙（13）的高度小于烘干仓（10）的高度，且间隔墙（13）的两端分别与烘干仓（10）内壁之间设置有第一距离。5.如权利要求1所述的一种中空轴双螺旋物料烘干装置，其特征在于，所述第一轴承座（31）与第二轴承座（310）内分别开...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星学，
申请(专利权)人：上海博弘环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：