一种双斜度定位的吹瓶模具底模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双斜度定位的吹瓶模具底模，涉及吹瓶模具技术领域，包括底模主体、合模机构、脱模机构，所述底模主体的顶端设置有底模舱、滑槽，所述滑槽位于底模舱的两侧，所述底模主体的内部位于底模舱的下方设置有伸缩槽，所述底模主体的外壁两侧设置有滑轨。本实用新型专利技术通过设置底模主体、底模舱、滑轨、一号侧模、定位柱、二号侧模、定位孔、连接基座、连接杆、气动推杆、固定柱以及限位滑块可有效提高塑料瓶的脱模工作效率，一号侧模、二号侧模通过固定柱、限位滑块能够沿着滑轨进行左右移动并上下移动，从而使一号侧模、二号侧模在分离打开状态时高度低于塑料瓶的高度，从而便于塑料瓶的脱模操作。塑料瓶的脱模操作。塑料瓶的脱模操作。

【技术实现步骤摘要】
一种双斜度定位的吹瓶模具底模


[0001]本技术涉及吹瓶模具
，具体是一种双斜度定位的吹瓶模具底模。

技术介绍

[0002]目前，塑料瓶的加工成型由吹瓶模具完成，吹瓶模具的两侧模腔和底模共同构成吹瓶模具的型腔，型腔形状决定塑料瓶的外形。
[0003]塑料瓶底部具有上凹形成的凹陷部，需要在成型模具上设置有用于成型的凸出部，但是成型之后的塑料瓶与凸出部卡接，无法快速脱模，导致塑料瓶生产效率低，且侧模的高度与塑料瓶的高度相同或高于塑料瓶的高度，从而影响了塑料瓶的脱模操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决塑料瓶脱模效率低的问题，提供一种双斜度定位的吹瓶模具底模。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双斜度定位的吹瓶模具底模，包括底模主体、合模机构、脱模机构，所述底模主体的顶端设置有底模舱、滑槽，所述滑槽位于底模舱的两侧，所述底模主体的内部位于底模舱的下方设置有伸缩槽，所述底模主体的外壁两侧设置有滑轨，所述合模机构位于底模主体的两侧并与滑轨相互套接，所述脱模机构位于滑槽、伸缩槽内部。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述合模机构包括一号侧模、二号侧模、连接基座、连接杆、气动推杆、固定柱以及限位滑块，所述一号侧模、二号侧模分别位于底模主体的两侧，所述一号侧模靠近二号侧模一侧的外壁顶端位置处设置有定位柱，所述二号侧模外壁侧面靠近顶端位置处设置有定位孔，所述连接基座、固定柱位于一号侧模、二号侧模相互远离的一侧外壁上，所述固定柱位于连接基座的下方，所述限位滑块位于滑轨内部，所述固定柱的底端贯穿至滑轨内部限位滑块相连接，所述连接杆与连接基座远离一号侧模、二号侧模的一侧转动连接，所述气动推杆的输出端与连接杆远离连接基座的一侧转动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述脱模机构包括伸缩块、连接块、伸缩弹簧以及脱模块，所述伸缩块位于滑槽内部，所述连接块、伸缩弹簧、脱模块位于伸缩槽内部，所述伸缩弹簧位于连接块的底端，所述脱模块位于连接块的顶端，所述伸缩块的底端贯穿至伸缩槽内部与连接块的顶端相连接，所述伸缩块位于脱模块的两侧，所述脱模块的顶端贯穿伸缩槽至底模舱内部，所述伸缩块的顶端贯穿滑槽至底模主体的顶端。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述定位柱远离一号侧模的一侧贯穿至定位孔内部，所述定位柱的外壁直径与定位孔的内壁直径相匹配，所述定位柱的数量设置有两个，两个所述定位柱之间的间距大于底模主体的外壁宽度。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底模主体为梯形结构，所述底模主体底端的长度大于底模主体顶端的长度，所述一号侧模、二号侧模的整体长度与底模主体顶端长度相匹配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩块的数量设置有两个，两个所述伸缩块顶端相互远离的一侧为弧形结构，所述伸缩弹簧的数量设置有多个，多个所述伸缩弹簧均匀分布在连接块的底端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置底模主体、底模舱、滑槽、伸缩槽、一号侧模、二号侧模、伸缩块、连接块、伸缩弹簧以及脱模块可实现塑料瓶的快速脱模，脱模块通过连接块、伸缩弹簧相互配合能够进行上下伸缩运动，一号侧模、二号侧模相互贴合与伸缩块挤压时，可使伸缩块、连接块、脱模块向下运动，使脱模块不会影响塑料瓶的成型，在一号侧模、二号侧模分离时，伸缩块失去挤压力会在伸缩弹簧的作用下自动复位，脱模块会向上运动对底模舱内的塑料瓶进行推动，从而实现塑料瓶的自动脱模；
[0013]2、通过设置底模主体、底模舱、滑轨、一号侧模、定位柱、二号侧模、定位孔、连接基座、连接杆、气动推杆、固定柱以及限位滑块可有效提高塑料瓶的脱模工作效率，气动推杆通过连接杆、连接基座可带动一号侧模、二号侧模移动 ，一号侧模、二号侧模通过固定柱、限位滑块能够沿着滑轨进行左右移动并上下移动，从而使一号侧模、二号侧模在分离打开状态时高度低于塑料瓶的高度，从而便于塑料瓶的脱模操作，通过以上多个零件的相互配合可有效提高塑料瓶的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构爆炸图；
[0016]图3为本技术的底模主体、脱模机构的剖视爆炸图；
[0017]图4为本技术的合模机构的结构爆炸图。
[0018]图中：1、底模主体；101、底模舱；102、滑轨；103、滑槽；104、伸缩槽；2、合模机构；201、一号侧模；2011、定位柱；202、二号侧模；2021、定位孔；203、连接基座；204、连接杆；205、气动推杆；206、固定柱；207、限位滑块；3、脱模机构；301、伸缩块；302、连接块；303、伸缩弹簧；304、脱模块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种双斜度定位的吹瓶模具底模，包括底模主体1、合模机构2、脱模机构3，底模主体1的顶端设置有底模舱101、滑槽103，滑槽103位于底模舱101的两侧，底模主体1的内部位于底模舱101的下方设置有伸缩槽104，底模主体1的外壁两侧设置有滑轨102，合模机构2位于底模主体1的两侧并与滑轨102相互套接，脱模机构3位于滑槽103、伸缩槽104内部。
[0022]请着重参阅图1～4，合模机构2包括一号侧模201、二号侧模202、连接基座203、连接杆204、气动推杆205、固定柱206以及限位滑块207，一号侧模201、二号侧模202分别位于底模主体1的两侧，一号侧模201靠近二号侧模202一侧的外壁顶端位置处设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双斜度定位的吹瓶模具底模，包括底模主体（1）、合模机构（2）、脱模机构（3），其特征在于，所述底模主体（1）的顶端设置有底模舱（101）、滑槽（103），所述滑槽（103）位于底模舱（101）的两侧，所述底模主体（1）的内部位于底模舱（101）的下方设置有伸缩槽（104），所述底模主体（1）的外壁两侧设置有滑轨（102），所述合模机构（2）位于底模主体（1）的两侧并与滑轨（102）相互套接，所述脱模机构（3）位于滑槽（103）、伸缩槽（104）内部。2.根据权利要求1所述的一种双斜度定位的吹瓶模具底模，其特征在于，所述合模机构（2）包括一号侧模（201）、二号侧模（202）、连接基座（203）、连接杆（204）、气动推杆（205）、固定柱（206）以及限位滑块（207），所述一号侧模（201）、二号侧模（202）分别位于底模主体（1）的两侧，所述一号侧模（201）靠近二号侧模（202）一侧的外壁顶端位置处设置有定位柱（2011），所述二号侧模（202）外壁侧面靠近顶端位置处设置有定位孔（2021），所述连接基座（203）、固定柱（206）位于一号侧模（201）、二号侧模（202）相互远离的一侧外壁上，所述固定柱（206）位于连接基座（203）的下方，所述限位滑块（207）位于滑轨（102）内部，所述固定柱（206）的底端贯穿至滑轨（102）内部限位滑块（207）相连接，所述连接杆（204）与连接基座（203）远离一号侧模（201）、二号侧模（202）的一侧转动连接，所述气动推杆（205）的输出端与连接杆（204）远离连接基座（203）的一侧转动连接。3.根据权利要求1所述的一种双斜度定位的吹瓶模具底模，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，
申请(专利权)人：张昊，
类型：新型
国别省市：