泡沫玻璃的连续切割系统技术方案

本申请公开了一种泡沫玻璃的连续切割系统，泡沫玻璃具有底面、顶面、两相对的第一立面，两相对的第二立面，连续切割系统包括多个切割工段，各切割工段分别配置承载泡沫玻璃的传输机构、以及切割机构；多个切割工段依次为底面切割工段、第一立面切割工段、第二立面切割工段和顶面切割工段，底面切割工段与第一立面切割工段中的传输机构运行方向相同且错位布置并配置有机械手；第一立面切割工段与第二立面切割工段传输机构相互衔接且运行方向垂直并配置有运动顶板；第二立面切割工段与顶面切割工段共用同一传输机构。本申请的泡沫玻璃的连续切割系统，通过各切割工段之间的相互作用，对泡沫玻璃进行切割加工，节省连续切割系统场地占用空间。统场地占用空间。统场地占用空间。

【技术实现步骤摘要】
泡沫玻璃的连续切割系统


[0001]本申请涉及泡沫玻璃的生产加工设备领域，尤其涉及一种泡沫玻璃的连续切割系统。

技术介绍

[0002]在经过多道工序制作而成的泡沫玻璃毛坯通常外表面不规则，在制成泡沫玻璃成品时，需要切割成规则的形状。在现有技术中，连续切割系统通过设置传送装置和切割装置对泡沫玻璃进行切割加工，由于传送装置呈L形，连续切割系统需占据较大的场地空间，不利于连续切割系统的布置。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本申请公开了一种多段布置，减少场地占用的泡沫玻璃的连续切割系统。
[0004]本申请一种泡沫玻璃的连续切割系统，所述泡沫玻璃大致为立方体结构，具有待切割的底面、顶面、两相对的第一立面，两相对的第二立面，其特征在于，所述连续切割系统包括沿泡沫玻璃传送方向依次布置的多个切割工段，各切割工段分别配置承载泡沫玻璃的传输机构、以及对泡沫玻璃的相应面进行加工的切割机构；
[0005]所述多个切割工段依次为底面切割工段、第一立面切割工段、第二立面切割工段和顶面切割工段，其中：
[0006]底面切割工段与第一立面切割工段中的传输机构运行方向相同且错位布置，在底面切割工段与第一立面切割工段之间配置有隔空转移泡沫玻璃的机械手；
[0007]第一立面切割工段与第二立面切割工段传输机构相互衔接且运行方向垂直，两者传输机构的衔接部位配置有转移泡沫玻璃的运动顶板；
[0008]第二立面切割工段与顶面切割工段共用同一传输机构。
[0009]以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0010]可选的，所述底面切割工段中的传输机构采用连续运行的第一传动带；
[0011]所述第一立面切割工段中的传输机构采用导向滑台，且泡沫玻璃通过推顶机构沿所述导向滑台运动；
[0012]所述第二立面切割工段和顶面切割工段的传输机构共用连续运行的第二传动带。
[0013]可选的，所述导向滑台与所述第二传动带之间通过中转台过渡衔接，所述推顶机构将所述泡沫玻璃推顶至所述中转台，所述中转台处还设置有将泡沫玻璃推向所述第二传动带的运动顶板。
[0014]可选的，所述第二传动带由所述中转台起朝远离所述第一传动带的方向延伸。
[0015]可选的，所述机械手用于在其中两工段的传输机构之间架空传输泡沫玻璃，所述
机械手包括：
[0016]架空导轨，一端处在其中一工段的传输机构输出端上方，另一端处在另一工段的传输机构输入端上方；
[0017]移动座，沿所述架空导轨运动；
[0018]一对夹臂，摆动的安装于所述移动座，且同步反向运动以夹持泡沫玻璃；
[0019]可选的，驱动气缸，安装于所述移动座，且与所述一对夹臂联动。
[0020]可选的，所述移动座上安装有与所述架空导轨配合的行走轮。
[0021]可选的，所述移动座的底部固定有两个向下延伸的支撑座，各夹臂分别铰接至对应的支撑座上。
[0022]可选的，所述推顶机构用于推动所述泡沫玻璃在所述导向滑台上运动，所述推顶机构包括：
[0023]运行导轨，安装在所述导向滑台的下方；
[0024]搬运车，沿所述运行导轨行走；
[0025]翻转臂，成对布置且铰接于所述搬运车，所述泡沫玻璃边缘在所述导向滑台宽度方向的两侧分别探出，所述翻转臂具有在高度上避让所述泡沫玻璃的初始位置，以及向上翻转的工作位置，同对的翻转臂在工作位置下分别立置在所述导向滑台宽度方向的两侧、且与泡沫玻璃探出所述导向滑台的部位相抵。
[0026]可选的，所述搬运车包括：
[0027]承载所述翻转臂的底盘；
[0028]转动安装于所述底盘且沿所述运行导轨行走的滚轮；
[0029]可选的，与所述滚轮联动的电机或气缸。
[0030]可选的，沿所述搬运车的行走方向，所述翻转臂布置有两对，用于交替的推动泡沫玻璃。
[0031]本申请的泡沫玻璃的连续切割系统，通过底面切割工段、第一立面切割工段、第二立面切割工段和顶面切割工段之间的相互作用，对泡沫玻璃进行切割加工，节省连续切割系统场地占用空间。
附图说明
[0032]图1为本申请其中一实施例中连续切割系统的结构示意图；
[0033]图2为本申请其中一实施例中真空集尘系统的结构示意图；
[0034]图3为本申请其中一实施例中废料回收系统的结构示意图；
[0035]图4为一实施例中机械手在一状态下的结构示意图；
[0036]图5为一实施例中机械手在另一状态下的结构示意图；
[0037]图6为一实施例中破碎机与粉料仓的连接结构示意图；
[0038]图7为一实施例中集尘罩与切割机构的连接结构示意图；
[0039]图8为一实施例中切割机构的结构示意图；
[0040]图9为一实施例中底面切割工段的结构示意图；
[0041]图10为一实施例中第一立面切割工段的结构示意图；
[0042]图11为一实施例中第二立面切割工段的结构示意图；
[0043]图12为一实施例中顶面切割工段的结构示意图；
[0044]图13为一实施例中搬运车的结构示意图；
[0045]图14为一实施例中搬运车另一角度的结构示意图；
[0046]图15为一实施例中真空布袋除尘器的结构示意图；
[0047]图16为一实施例中滑动安装集尘罩的结构示意图；
[0048]图17为一实施例中集料斗与传输机构之间的连接结构示意图。
[0049]图中附图标记说明如下：
[0050]100、连续切割系统；101、切割工段；102、传输机构；103、切割机构； 104、底面切割工段；105、第一立面切割工段；106、第二立面切割工段；107、顶面切割工段；108、机械手；109、推顶机构；110、第一传动带；111、导向滑台；112、第二传动带；113、中转台；114、运动顶板；115、架空导轨；116、移动座；117、夹臂；118、驱动气缸；119、支撑座；121、运行导轨；122、搬运车；123、翻转臂；124、底盘；125、滚轮；126、电机；
[0051]200、真空集尘系统；202、带锯；203、切割工作位；204、集尘罩；205、真空布袋除尘器；206、锁定机构；207、第一集尘罩；208、第二集尘罩；209、第三集尘罩；210、第四集尘罩；211、第一真空集尘传送管；212、第二真空集尘传送管；213、第三真空集尘传送管；214、第四真空集尘传送管；215、第五真空集尘传送管；216、汇总传送管；217、滑动轨道；218、导靴；
[0052]300、废料回收系统；301、集料斗；302、废料传送带；303、破碎机；304、粉料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泡沫玻璃的连续切割系统，所述泡沫玻璃大致为立方体结构，具有待切割的底面、顶面、两相对的第一立面，两相对的第二立面，其特征在于，所述连续切割系统包括沿泡沫玻璃传送方向依次布置的多个切割工段，各切割工段分别配置承载泡沫玻璃的传输机构、以及对泡沫玻璃的相应面进行加工的切割机构；所述多个切割工段依次为底面切割工段、第一立面切割工段、第二立面切割工段和顶面切割工段，其中：底面切割工段与第一立面切割工段中的传输机构运行方向相同且错位布置，在底面切割工段与第一立面切割工段之间配置有隔空转移泡沫玻璃的机械手；第一立面切割工段与第二立面切割工段传输机构相互衔接且运行方向垂直，两者传输机构的衔接部位配置有转移泡沫玻璃的运动顶板；第二立面切割工段与顶面切割工段共用同一传输机构。2.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的连续切割系统，其特征在于，所述底面切割工段中的传输机构采用连续运行的第一传动带；所述第一立面切割工段中的传输机构采用导向滑台，且泡沫玻璃通过推顶机构沿所述导向滑台运动；所述第二立面切割工段和顶面切割工段的传输机构共用连续运行的第二传动带。3.根据权利要求2所述的泡沫玻璃的连续切割系统，其特征在于，所述导向滑台与所述第二传动带之间通过中转台过渡衔接，所述推顶机构将所述泡沫玻璃推顶至所述中转台，所述中转台处还设置有将泡沫玻璃推向所述第二传动带的运动顶板。4.根据权利要求3所述的泡沫玻璃的连续切割系统，其特征在于，所述第二传动带由所述中转台起朝远离所述第一传动带的方向延伸。5.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的连续切割系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：管金国，唐家雄，周建君，程庆华，
申请(专利权)人：江苏德和绝热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：