一种轴承外观检测机制造技术

本申请涉及一种轴承外观检测机，其包括基座，基座上依次设有第一检测装置以及第二检测装置，第一检测装置包括承载台一、驱动电机、三个检测头以及光源一；承载台一转动连接于基座，驱动电机用于驱动承载台一相对基座转动，光源一于承载台一上方设置，三个检测头设置于基座上，三个检测头分别为检测头一、检测头二和检测头三；第二检测装置包括承载台二、光源二以及检测头四，承载台二设置于基座上，光源二于承载台二上方设置，检测头四设置于基座上。第一检测装置和第二检测装置可以对工件的表面缺陷进行检测，操作人员只需放置工件，无需用肉眼观察，改善了人工肉眼检测工件伤眼的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外观检测机


[0001]本申请涉及轴承检测装置的领域，更具体地说，它涉及一种轴承外观检测机。

技术介绍

[0002]轴承在生产加工过程中不可避免的会出现一些误操作，导致轴承的表面出现种种缺陷，例如凹孔、凸点等，影响轴承的表面质量；而轴承进行装配时，轴承表面质量影响着轴承装配完成后的正常使用。
[0003]为了保证轴承装配后的正常使用，需要对轴承表面的质量进行把控。由于轴承的表面粗糙度的加工要求很高，例如凹孔或者凸点等表面缺陷可以通过人工进行检测。实际人工检测中，一般需要用强光照亮轴承，然后人工通过肉眼观察轴承的表面，但长时间的人工肉眼检测会损害人的眼睛，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了改善人工肉眼检测伤眼的情况，本申请提供一种轴承外观检测机。
[0005]本申请提供的一种轴承外观检测机，采用如下的技术方案：
[0006]一种轴承外观检测机，包括基座，所述基座上设有第一检测装置以及第二检测装置，所述第一检测装置包括承载台一、驱动电机、三个检测头以及光源一；所述承载台一转动连接于基座且供工件放置，所述驱动电机用于驱动承载台一相对基座转动，所述光源一于承载台一上方设置且用于照亮工件，三个检测头设置于基座上，三个检测头分别为检测头一、检测头二和检测头三，所述检测头一用于工件外圈表面的检测，所述检测头二用于工件内圈表面的检测，所述检测头三用于工件轴向端面的检测；
[0007]所述第二检测装置包括承载台二、光源二以及检测头四，所述承载台二设置于基座上且供工件的放置，所述光源二于承载台二上方设置且用于照亮工件，所述检测头四设置于基座上且用于工件另一个轴向端面的检测。
[0008]通过上述技术方案，操作人员只需要将工件放置于承载台一，驱动电机会带动承载台一转动，检测头一对工件的外圈表面进行检测，检测头二对工件的内圈表面进行检测，检测头三对工件的轴向端面进行检测；承载台一上的工件检测完成后，操作人员将工件从承载台一上取出并翻转180度放置于承载台二，检测头四会对工件的另一个轴向端面进行检测，且承载台一上可以放置另一个工件同时进行检测。操作人员只需要在承载台一和承载台二上放置工件，无需通过肉眼进行检测，改善了人工肉眼检测工件伤眼的情况。
[0009]可选的，所述基座上设有检测架一，所述检测架一上设有夹紧座，所述夹紧座设有夹紧孔，所述夹紧孔穿设有转轴，所述夹紧座设有锁紧螺栓用于夹紧转轴；转轴上固定有卡块，所述检测头二上固定有安装板，所述安装板上设有供卡块嵌入的滑移槽，所述检测头二通过所述卡块和所述滑移槽的配合滑移连接于所述转轴；所述滑移槽的槽底设有长条孔，所述长条孔上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过长条孔并螺纹连接于卡块，用于将所述检测头二固定于所述检测架一上。
[0010]通过上述方案，调松紧固螺栓使得检测头二进行滑移，实现检测头二的位置调节；调松锁紧螺栓使得转轴可以相对夹紧座转动，实现检测头二的角度调节。通过调节检测头二的位置以及角度，以适用于不同工件的内圈端面的检测，提高适用性。
[0011]可选的，所述基座上还设有翻转装置和输送装置，所述翻转装置设置于承载台一和承载台二之间，所述翻转装置包括回转驱动件、夹持驱动件以及两个夹持板，两个所述夹持板相对的端面形成供工件容纳的夹持腔，所述夹持驱动件用于驱动两个夹持板相互靠近以夹持工件，所述回转驱动件用于驱动夹持驱动件翻转180度以使得工件翻面；
[0012]所述输送装置用于带动工件依次通过承载台一、夹持腔以及承载台二。
[0013]通过上述技术方案，无需人工操作，即可将承载台一上完成检测的工件翻转180度并输送至承载台二上进行检测，提高了操作便携性。
[0014]可选的，所述基座上还设有支撑台，所述支撑台的上端面设有定位槽，所述定位槽槽底开有供所述驱动电机输出轴穿过的轴孔，所述承载台一转动连接于定位槽；所述支撑台上端面还设有进料工位以及筛分工位，所述进料工位、承载台一、承载台二以及筛分工位依次沿支撑台的长度方向设置，且所述进料工位、承载台一、承载台二以及筛分工位的上端面均处于同一高度；所述支撑台设有翻转口，所述翻转口设置于承载台一和承载台二之间，且所述翻转口与所述翻转装置对应设置，所述翻转口供两个夹持板翻转与容纳；
[0015]所述进料工位、承载台一、翻转口、承载台二以及筛分工位五个工位之间，相邻的工位之间的间距均相同；所述输送装置用于推动工件由进料工位输送至筛分工位。
[0016]通过上述技术方案，可以通过在进料工位放置工件，由输送装置将工件由进料工位依次移动至筛分工位，并完成一系列的工件检测，提高了操作便携性。
[0017]可选的，所述输送装置包括第一驱动件、输送座、第二驱动件以及夹持座，所述第一驱动件设置于基座上，且所述第一驱动件与所述回转第一驱动件23一对应位于支撑台长度方向的两侧，所述输送座设置于所述第一驱动件的输出端，所述第二驱动件于所述输送座上设置，所述夹持座滑移连接于所述输送座，且所述夹持座与所述第二驱动电机的输出端连接；所述第一驱动件用于驱动输送座沿支撑台的长度方向滑移，所述第二驱动件用于驱动夹持座朝向支撑座滑移；
[0018]所述夹持座上设有多个夹持槽，多个所述夹持槽沿支撑台的长度方向分布，且相邻夹持槽的间距均相等，所述进料工位和承载台一两个工位的间距与相邻夹持槽的间距相等，所述夹持槽用于工件的夹持；在支撑台上端面远离第一驱动件的一侧设有限位条，所述限位条用于夹持槽夹持工件时供工件定位。
[0019]通过上述技术方案，设置进料工位和承载台一两个工位的间距与相邻夹持槽的间距相等，且支撑台上还设置有限位条，限位条用于定位工件，方便夹持槽对支撑台上的工件进行夹持，提高工件夹持的精准性。
[0020]可选的，所述基座上设有第一限位气缸，所述第一限位气缸的输出端设置有第一限位块，所述第一限位块用于进料工位上工件的定位。
[0021]通过上述技术方案，工件于进料工位上可以准确定位，方便输送装置对于工件的夹持，提高输送装置夹持工件的精准性。
[0022]可选的，所述筛分工位包括出料口以及NG口，所述出料口设置于筛分工位远离承载台二的一端，所述NG口设置于筛分工位的一侧；
[0023]所述输送板朝向出料口的侧壁设有出料顶板，所述出料顶板用于将检测正常的工件推出出料口；所述基座上设有出料气缸，所述出料气缸的输出端设有NG顶板，所述NG顶板对应于NG口设置，所述NG顶板用于将检测不合格的工件推出NG口。
[0024]通过上述技术方案，可以对检测完的工件进行筛分，将不合格的工件推出NG口，合格的工件推出出料口，方便工件的筛分，提高操作便捷性。
[0025]可选的，所述支撑台设有第二限位架，所述第二限位架对应于NG口设置，所述第二限位架设有第二限位气缸，所述第二限位气缸的输出端设有第二限位块,所述第二限位块用于限制工件滑出NG口。
[0026]通过上述技术方案，减少因设备误操作而导致检测正常的工件从NG口滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外观检测机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设有第一检测装置(101)以及第二检测装置(102)，所述第一检测装置(101)包括承载台一(2)、驱动电机(3)、三个检测头以及光源一(14)；所述承载台一(2)转动连接于基座(1)且供工件放置，所述驱动电机(3)用于驱动承载台一(2)相对基座(1)转动，所述光源一(14)于承载台一(2)上方设置且用于照亮工件，三个检测头设置于基座(1)上，三个检测头分别为检测头一(11)、检测头二(12)和检测头三(13)，所述检测头一(11)用于工件外圈表面的检测，所述检测头二(12)用于工件内圈表面的检测，所述检测头三(13)用于工件轴向端面的检测；所述第二检测装置(102)包括承载台二(4)、光源二(17)以及检测头四(16)，所述承载台二(4)设置于基座(1)上且供工件的放置，所述光源二(17)于承载台二(4)上方设置且用于照亮工件，所述检测头四(16)设置于基座(1)上且用于工件另一个轴向端面的检测。2.根据权利要求1所述的一种轴承外观检测机，其特征在于：所述基座(1)上设有检测架一(15)，所述检测架一(15)上设有夹紧座(201)，所述夹紧座(201)设有夹紧孔(202)，所述夹紧孔(202)穿设有转轴(203)，所述夹紧座(201)设有锁紧螺栓(205)用于夹紧转轴(203)；转轴(203)上固定有卡块(209)，所述检测头二(12)上固定有安装板(206)，所述安装板(206)上设有供卡块(209)嵌入的滑移槽(207)，所述检测头二(12)通过所述卡块(209)和所述滑移槽(207)的配合滑移连接于所述转轴(203)；所述滑移槽(207)的槽底设有长条孔(208)，所述长条孔(208)上穿设有紧固螺栓(210)，所述紧固螺栓(210)穿过长条孔(208)并螺纹连接于卡块(209)，用于将所述检测头二(12)固定于所述检测架一(15)上。3.根据权利要求1所述的一种轴承外观检测机，其特征在于：所述基座(1)上还设有翻转装置(103)和输送装置(104)，所述翻转装置(103)设置于承载台一(2)和承载台二(4)之间，所述翻转装置(103)包括回转驱动件(19)、夹持驱动件(20)以及两个夹持板(21)，两个所述夹持板(21)相对的端面形成供工件容纳的夹持腔(22)，所述夹持驱动件(20)用于驱动两个夹持板(21)相互靠近以夹持工件，所述回转驱动件(19)用于驱动夹持驱动件(20)翻转180度以使得工件翻面；所述输送装置(104)用于带动工件依次通过承载台一(2)、夹持腔(22)以及承载台二(4)。4.根据权利要求3所述的一种轴承外观检测机，其特征在于：所述基座(1)上还设有支撑台(5)，所述支撑台(5)的上端面设有定位槽(6)，所述定位槽(6)槽底开有供所述驱动电机(3)输出轴穿过的轴孔(7)，所述承载台一(2)转动连接于定位槽(6)；所述支撑台(5)上端面还设有进料工位(8)以及筛分工位(10)，所述进料工位(8)、承载台一(2)、承载台二(4)以及筛分工位(10)依次沿支撑台(5)的长度方向设置，且所述进料工位(8)、承载台一(2)、承载台二(4)以及筛分工位(10)的上端面均处于同一高度；所述支撑台(5)设有翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仲胜，蔡正力，蔡盼，叶海波，陈建辉，申浩，陈海永，
申请(专利权)人：浙江精力轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：