一种塑料管材装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材装夹装置，包括机架，所述机架设置于切割机一侧，所述机架上设置有移动控制结构，所述移动控制结构的下端设置有定位夹持结构，本实用新型专利技术涉及塑料管材加工技术领域，在切割机一侧设置机架，机架上设置移动控制结构，移动控制结构的下端设置定位夹持结构，利用移动控制结构对定位夹持结构进行位置调节，对待加工区域内的待加工管材进行夹持后，自动送入到切割机内，进行切割作业，切割完成后，将成品管材放置到成品放置区一侧，结构简单，自动化程度高，可以配合切割机实现管材切割作业的自动化作业。机实现管材切割作业的自动化作业。机实现管材切割作业的自动化作业。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材装夹装置


[0001]本技术涉及塑料管材加工
，具体为一种塑料管材装夹装置。

技术介绍

[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，目前塑料管材在生产及后续的加工、切割过程中需要将管材进行固定，再进行后续的工作，现有的管材固定装置通常采用链条或者管钳进行固定，但是当需要对管材进行拉伸或者较大作用力时，容易出现脱管、移位等现象，不能稳定牢靠的固定管材，而且管材在旋转过程中会发生跳动，影响管材的切割效果，同时无法对切割后的管材进行转运，影响加工效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管材装夹装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料管材装夹装置，包括机架，所述机架设置于切割机一侧，所述机架上设置有移动控制结构，所述移动控制结构的下端设置有定位夹持结构；
[0005]所述移动控制结构包括：第一移动组件、第二移动组件以及垂向调节组件，所述第一移动组件设置于机架的横梁下端面上且沿机架的长度方向布置，所述第二移动组件设置于第一移动组件的移动端上且沿机架的宽度方向布置，所述垂向调节组件设置于第二移动组件的移动端上；
[0006]所述定位夹持结构包括：安装板、液压缸以及夹持固定组件，所述安装板依次设置于垂向调节组件的下端上，所述液压缸沿垂直方向设置于安装板侧壁上，所述夹持固定组件对称设置于安装板的下端上且与液压缸的活塞端相连接。
[0007]优选的，所述第一移动组件包括：第一丝杆模组、两个导轨以及移动板，所述第一丝杆模组固设于机架的横梁下端面上，两个所述导轨对称设置于第一丝杆模组两侧，所述移动板固设于第一丝杆模组的移动端上且与两个导轨滑动连接。
[0008]优选的，所述第二移动组件包括：第二丝杆模组、两个限位导柱以及连接板，所述第二丝杆模组设置于移动板的下端面上，两个所述限位导柱对称设置于第二丝杆模组两侧，所述连接板设置于第二丝杆模组的移动端上且两端分别与限位导柱滑动连接。
[0009]优选的，所述垂向调节组件包括：电动推杆以及固定板，所述电动推杆设置于连接板的下端面上且活塞端垂直向下，所述固定板设置于电动推杆的活塞端上。
[0010]优选的，所述夹持固定组件包括：两个夹爪以及两个连接杆，两个所述夹爪对称设置于安装板的下端上且与安装板侧壁转动连接，两个所述连接杆的一端分别与两个夹爪转动连接、另一端分别与液压缸的活塞端转动连接。
[0011]优选的，所述夹爪的内侧壁面上设置有防滑垫片。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种塑料管材装夹装置。具备以下有益效果：该塑料管材装夹装置，在切割机一侧设置机架，机架上设置移动控制结构，移动控制结构的下端设置定位夹持结构，利用移动控制结构对定位夹持结构进行位置调节，对待加工区域内的待加工管材进行夹持后，自动送入到切割机内，进行切割作业，切割完成后，将成品管材放置到成品放置区一侧，结构简单，自动化程度高，可以配合切割机实现管材切割作业的自动化作业，解决了现有技术中，传统的管材固定装置通常采用链条或者管钳进行固定，但是当需要对管材进行拉伸或者较大作用力时，容易出现脱管、移位等现象，不能稳定牢靠的固定管材，而且管材在旋转过程中会发生跳动，影响管材的切割效果，同时无法对切割后的管材进行转运，影响加工效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种塑料管材装夹装置的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种塑料管材装夹装置的A
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A位置的侧视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种塑料管材装夹装置的a位置局部放大结构示意图。
[0017]图4为本技术所述一种塑料管材装夹装置的b位置局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、安装板；3、液压缸；4、第一丝杆模组；5、导轨；6、移动板；7、第二丝杆模组；8、限位导柱；9、连接板；10、电动推杆；11、固定板；12、夹爪；13、连接杆；14、防滑垫片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种塑料管材装夹装置：
[0022]实施例：由说明书附图1
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4可知，本方案包括机架1，机架1设置于切割机一侧，机架1上设置有移动控制结构，移动控制结构的下端设置有定位夹持结构；上述移动控制结构包括：第一移动组件、第二移动组件以及垂向调节组件，第一移动组件设置于机架1的横梁下端面上且沿机架1的长度方向布置，第二移动组件设置于第一移动组件的移动端上且沿机架1的宽度方向布置，垂向调节组件设置于第二移动组件的移动端上；其中定位夹持结构包括：安装板2、液压缸3以及夹持固定组件，安装板2依次设置于垂向调节组件的下端上，液压缸3沿垂直方向设置于安装板2侧壁上，夹持固定组件对称设置于安装板2的下端上且与液压缸3的活塞端相连接，机架1上设置移动控制结构，移动控制结构的下端设置定位夹持结构，利用移动控制结构对定位夹持结构进行位置调节，对待加工区域内的待加工管材进行
夹持后，自动送入到切割机内，进行切割作业，切割完成后，将成品管材放置到成品放置区一侧，结构简单，自动化程度高，可以配合切割机实现管材切割作业的自动化作业。
[0023]由说明书附图1
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4可知，在具体实施过程中，上述第一移动组件包括：第一丝杆模组4、两个导轨5以及移动板6，第一丝杆模组4固设于机架1的横梁下端面上，两个导轨5对称设置于第一丝杆模组4两侧，移动板6固设于第一丝杆模组4的移动端上且与两个导轨5滑动连接，其中第二移动组件包括：第二丝杆模组7、两个限位导柱8以及连接板9，第二丝杆模组7设置于移动板6的下端面上，两个限位导柱8对称设置于第二丝杆模组7两侧，连接板9设置于第二丝杆模组7的移动端上且两端分别与限位导柱8滑动连接，上述垂向调节组件包括：电动推杆10以及固定板11，电动推杆10设置于连接板9的下端面上且活塞端垂直向下，固定板11设置于电动推杆10的活塞端上，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材装夹装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)设置于切割机一侧，所述机架(1)上设置有移动控制结构，所述移动控制结构的下端设置有定位夹持结构；所述移动控制结构包括：第一移动组件、第二移动组件以及垂向调节组件，所述第一移动组件设置于机架(1)的横梁下端面上且沿机架(1)的长度方向布置，所述第二移动组件设置于第一移动组件的移动端上且沿机架(1)的宽度方向布置，所述垂向调节组件设置于第二移动组件的移动端上；所述定位夹持结构包括：安装板(2)、液压缸(3)以及夹持固定组件，所述安装板(2)依次设置于垂向调节组件的下端上，所述液压缸(3)沿垂直方向设置于安装板(2)侧壁上，所述夹持固定组件对称设置于安装板(2)的下端上且与液压缸(3)的活塞端相连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材装夹装置，其特征在于，所述第一移动组件包括：第一丝杆模组(4)、两个导轨(5)以及移动板(6)，所述第一丝杆模组(4)固设于机架(1)的横梁下端面上，两个所述导轨(5)对称设置于第一丝杆模组(4)两侧，所述移动板(6)固设于第一丝杆模组(4)的移动端上且与两个导轨(5)滑动连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾波，张清林，郭士红，冯立磊，
申请(专利权)人：山东汇通达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：