一种管状件加工用内孔倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管状件加工用内孔倒角机，具体涉及倒角机设备技术领域，包括底座，所述底座的顶面一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部一侧安装有气缸，所述气缸的底部输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定连接有推杆，所述伸缩杆的一侧设置有复位机构，所述推杆的正下方设置有固定板体，所述固定板体的一侧固定连接支撑板的一侧，所述固定板体的另一侧设置有辅助机构，所述固定板体靠近支撑板的一侧设置有锁止机构。本实用新型专利技术通过设置气缸，气缸带动伸缩杆伸缩，伸缩杆带动推杆升降，推杆将固定板体的工件沿工件口移出，再经辅助机构将工件进行自动补充，在对工件进行加工，从而取代对工件的安装拆卸，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管状件加工用内孔倒角机


[0001]本技术涉及倒角机设备
，更具体地说，本技术涉及一种管状件加工用内孔倒角机。

技术介绍

[0002]随着机械加工业的发展和进步，倒角机的使用越来越广泛，倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。
[0003]现有的倒角机在加工工件时，需要将工件进行安装固定，待加工完一个工件后，需要将工件进行拆卸，然后，重复操作，这种加工方式工作效率较低，因而，存在可改进之处。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种管状件加工用内孔倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管状件加工用内孔倒角机，包括底座，所述底座的顶面一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部一侧安装有气缸，所述气缸的底部输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定连接有推杆，所述伸缩杆的一侧设置有复位机构，所述推杆的正下方设置有固定板体，所述固定板体的一侧固定连接支撑板的一侧，所述固定板体的另一侧设置有辅助机构，所述固定板体靠近支撑板的一侧设置有锁止机构，所述固定板体的底面设置有挡板，所述挡板的一侧铰接于支撑板，所述挡板的底面设置有对称的限位机构，所述底座的顶面一侧设置有加工机构。
[0006]优选地，所述复位机构包括限位杆，所述限位杆的一端固定连接伸缩杆的侧壁，所述支撑板靠近限位杆的一侧开设有滑槽，所述限位杆的一端延伸至滑槽的内部且滑动连接于滑槽，所述限位杆靠近支撑板的一侧底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接于支撑板。
[0007]优选地，所述辅助机构包括固定块，所述固定块的底部一侧固定连接于固定板体，所述固定块的顶面和靠近固定板体的一侧开设有引流口，所述固定板体的表面开设有工件口，所述引流口的底部连通于工件口，所述工件口位于推杆的正下方。
[0008]优选地，所述锁止机构包括第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔贯穿开设于支撑板的两侧，所述固定板体的一侧开设有和第一螺纹通孔匹配的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔连通于工件口，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔螺纹连接有螺栓。
[0009]优选地，所述限位机构包括第一杆体，所述第一杆体的顶面铰接挡板的底面，所述第一杆体的底面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接于第一杆体，所述缓冲弹簧的底端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端延伸至缓冲槽的外部且铰接支撑板的一侧。
[0010]优选地，所述加工机构包括基座，所述基座的底面固定连接底座的顶面，所述基座
的顶面安装有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的末端设置有倒角机构，所述倒角机构和工件口位于同一轴线。
[0011]优选地，所述倒角机构包括电动机，所述电动机的一侧固定连接于第一伸缩杆，所述电动机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的末端安装有加工刀头，所述加工刀头和工件口位于同一轴线。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置气缸，气缸带动伸缩杆伸缩，伸缩杆带动推杆升降，推杆将固定板体的工件沿工件口移出，再经辅助机构将工件进行自动补充，在对工件进行加工，从而取代对工件的安装拆卸，提高工作效率。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置锁止机构，转动螺栓沿第一螺纹通孔和第二螺纹通孔运动，使螺栓的末端抵紧工件，从而避免工件在加工时发生晃动，从而实现对工件的加工固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术局部侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术局部结构示意图。
[0018]图4为本技术局部剖视结构示意图。
[0019]图5为本技术滑槽内部结构示意图。
[0020]图6为本技术缓冲槽内部结构示意图。
[0021]附图标记为：1、底座；2、支撑板；3、气缸；4、伸缩杆；5、推杆；6、复位机构；7、限位杆；8、滑槽；9、弹簧；10、辅助机构；11、固定块；12、引流口；13、固定板体；14、锁止机构；15、第一螺纹通孔；16、工件口；17、第二螺纹通孔；18、螺栓；19、限位机构；20、挡板；21、第一杆体；22、缓冲槽；23、缓冲弹簧；24、第二伸缩杆；25、加工机构；26、基座；27、气压缸；28、第一伸缩杆；29、倒角机构；30、电动机；31、转动轴；32、加工刀头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
图6所示的一种管状件加工用内孔倒角机，包括底座1，底座1的顶面一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部一侧安装有气缸3，气缸3的底部输出端固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的底面固定连接有推杆5，伸缩杆4的一侧设置有复位机构6，推杆5的正下方设置有固定板体13，固定板体13的一侧固定连接支撑板2的一侧，固定板体13的另一侧设置有辅助机构10，固定板体13靠近支撑板2的一侧设置有锁止机构14，固定板体13的底面设置有挡板20，挡板20的一侧铰接于支撑板2，挡板20的底面设置有对称的限位机构19，底座1的顶面一侧设置有加工机构25；
[0024]通过设置气缸3，气缸3带动伸缩杆4伸长，伸缩杆4带动推杆5下降，推杆5将固定板
体13内部的工件移出，再经辅助机构10将工件送至固定板体13内部进行加工，从而取代对工件的安装拆卸，提高工作效率。
[0025]其中，如附图2、图4和图5所示，复位机构6包括限位杆7，限位杆7的一端固定连接伸缩杆4的侧壁，支撑板2靠近限位杆7的一侧开设有滑槽8，限位杆7的一端延伸至滑槽8的内部且滑动连接于滑槽8，限位杆7靠近支撑板2的一侧底面固定连接有弹簧9，弹簧9的底端固定连接于支撑板2，以便于对伸缩杆4进行复位，伸缩杆4推动限位杆7沿滑槽8下降带动弹簧9缩短，弹簧9提供弹力对限位杆7进行复位，限位杆7对伸缩杆4进行复位。
[0026]其中，如附图2和图4所示，辅助机构10包括固定块11，固定块11的底部一侧固定连接于固定板体13，固定块11的顶面和靠近固定板体13的一侧开设有引流口12，固定板体13的表面开设有工件口16，引流口12的底部连通于工件口16，工件口16位于推杆5的正下方，以便于自动添加工件，将工件沿引流口12送入落至工件口16的内部，当前一个工件加工完后，下一个工件自动落至工件口16的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状件加工用内孔倒角机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面一侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部一侧安装有气缸(3)，所述气缸(3)的底部输出端固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的底面固定连接有推杆(5)，所述伸缩杆(4)的一侧设置有复位机构(6)，所述推杆(5)的正下方设置有固定板体(13)，所述固定板体(13)的一侧固定连接支撑板(2)的一侧，所述固定板体(13)的另一侧设置有辅助机构(10)，所述固定板体(13)靠近支撑板(2)的一侧设置有锁止机构(14)，所述固定板体(13)的底面设置有挡板(20)，所述挡板(20)的一侧铰接于支撑板(2)，所述挡板(20)的底面设置有对称的限位机构(19)，所述底座(1)的顶面一侧设置有加工机构(25)。2.根据权利要求1所述的一种管状件加工用内孔倒角机，其特征在于：所述复位机构(6)包括限位杆(7)，所述限位杆(7)的一端固定连接伸缩杆(4)的侧壁，所述支撑板(2)靠近限位杆(7)的一侧开设有滑槽(8)，所述限位杆(7)的一端延伸至滑槽(8)的内部且滑动连接于滑槽(8)，所述限位杆(7)靠近支撑板(2)的一侧底面固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底端固定连接于支撑板(2)。3.根据权利要求1所述的一种管状件加工用内孔倒角机，其特征在于：所述辅助机构(10)包括固定块(11)，所述固定块(11)的底部一侧固定连接于固定板体(13)，所述固定块(11)的顶面和靠近固定板体(13)的一侧开设有引流口(12)，所述固定板体(13)的表面开设有工件口(16)，所述引流口(12)的底部连通于工件口(16)，所述工件口(16)位于推杆(5)的正下方。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏忠，姜振成，柴洪亮，
申请(专利权)人：长春武玉汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：