绝缘材料加工用模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了绝缘材料加工用模切机，涉及到模切技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部开设有输送槽，所述输送槽的两侧内壁上共同转动安装有两个输送转轴，两个所述输送转轴上共同张紧套接有输送带，所述加工台的顶部安装有安装架，所述安装架的底部安装有模切气缸，所述模切气缸的输出端底端安装有安装板，所述安装板的底部安装有切刀本体。本实用新型专利技术通过驱动组件的设置，可间歇驱动输送带移动，将绝缘材料间歇性的输送至切刀本体的正下方进行模切处理，同时通过自动夹紧组件的设置，可对输送的绝缘材料进行自动夹紧或者松开处理，无需人工操作，实现了自动模切的目的，省时省力，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
绝缘材料加工用模切机


[0001]本技术涉及模切
，尤其是涉及绝缘材料加工用模切机。

技术介绍

[0002]绝缘材料，是指在直流电压作用下，不导电或导电极微的物质；绝缘材料的主要作用是在电气设备中将不同电位的带电导体隔离开来，使电流能按一定的路径流通，还可起机械支撑和固定，以及灭弧、散热、储能、防潮、防霉或改善电场的电位分布和保护导体的作用；在加工绝缘材料的过程中，需要使用到模切机对绝缘材料进行模切处理。
[0003]现有的大多数模切机在使用的过程中，往往需要对绝缘材料进行手动固定，且在模切完成后，还需将模切好的绝缘材料手动松开并取出，然后再次放入新的绝缘材料进行下一次的模切，自动化程度较低，且操作费时费力，加工效率较低，为此，本申请公开了绝缘材料加工用模切机来满足人们需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供绝缘材料加工用模切机，以解决上述
技术介绍
中提出自动化程度较低，且操作费时费力，加工效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：绝缘材料加工用模切机，包括加工台，所述加工台的顶部开设有输送槽，所述输送槽的两侧内壁上共同转动安装有两个输送转轴，两个所述输送转轴上共同张紧套接有输送带，所述加工台的顶部安装有安装架，所述安装架的底部安装有模切气缸，所述模切气缸的输出端底端安装有安装板，所述安装板的底部安装有切刀本体，所述加工台上安装有用于间歇驱动所述输送带移动的驱动组件，所述驱动组件上连接有用于夹紧或者松开绝缘材料的自动夹紧组件。
[0006]借由上述结构，通过驱动组件的设置，可间歇驱动输送带移动，将绝缘材料间歇性的输送至切刀本体的正下方进行模切处理，同时通过自动夹紧组件的设置，可对输送的绝缘材料进行自动夹紧或者松开处理，无需人工操作，实现了自动模切的目的，省时省力，提高了加工效率。
[0007]优选的，所述驱动组件包括安装在所述加工台上的输送电机，所述输送电机的输出端驱动连接有缺口齿轮，所述缺口齿轮上啮合安装有输送齿轮，所述输送齿轮安装在其中一个所述输送转轴的一端上，所述输送齿轮与所述自动夹紧组件相连接。
[0008]进一步地，通过驱动组件的设置，当启动输送电机时，会带动缺口齿轮转动，进而可带动输送齿轮和其中一个输送转轴间歇性转动，从而可带动输送带进行间歇性移动，实现了间歇性的输送绝缘材料进行自动模切的目的。
[0009]优选的，所述自动夹紧组件包括转动安装在所述安装架侧部上的往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套接有L形移块，所述L形移块的一端安装有活动夹边，所述输送带的外周侧上均匀安装有多个与所述活动夹边相适配的固定夹边，所述往复丝杆的一端贯穿所述安装架并通过传动单元与所述输送齿轮相连接，所述L形移块上安装有限定单元。
[0010]进一步地，通过自动夹紧组件的设置，当往复丝杆转动时，会通过L形移块带动活动夹边来回往复移动，进而可与固定夹边配合，实现了对绝缘材料进行自动夹紧或者松开的目的。
[0011]优选的，所述传动单元包括分别安装在所述输送齿轮侧部和所述往复丝杆一端的两个皮带轮，两个所述皮带轮上共同张紧套接有传动皮带。
[0012]进一步地，通过传动单元的设置，当输送齿轮转动时，会通过皮带轮和传动皮带带动往复丝杆同步转动，使得自动夹紧组件同步运行，连贯性好。
[0013]优选的，所述限定单元包括安装在所述安装架侧部上的两个限定杆，两个所述限定杆的一端均滑动贯穿所述L形移块的侧部。
[0014]进一步地，通过限定单元的设置，可对L形移块和活动夹边的移动方向起到限定导向作用，提高了自动夹紧组件运行时的稳定性。
[0015]优选的，所述安装板的两侧均安装有两个凸块，四个所述凸块内均滑动套接有滑杆，每两个所述滑杆的底端均共同安装有压板，所述压板上安装有挤压单元。
[0016]优选的，所述挤压单元包括分别套设在四个所述滑杆上的四个弹簧，四个所述弹簧的两端分别与四个所述凸块的底部和两个所述压板的顶部相接触。
[0017]通过滑杆、压板和挤压单元的设置，当安装板和切刀本体向下移动进行模切时，压板会首先与绝缘材料的顶部进行接触，起到压实作用，有效避免在模切时绝缘材料出现拱起而导致切口弯曲的现象发生，且在模切后可避免绝缘材料镶嵌在切刀本体上，保证了装置的模切效果。
[0018]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0019]本技术结构合理，当启动输送电机时，会通过缺口齿轮、输送齿轮和输送转轴带动输送带进行间歇性移动，实现了间歇性的输送绝缘材料进行自动模切的目的，同时，输送齿轮转动会通过皮带轮和传动皮带带动往复丝杆同步转动，往复丝杆转动会通过L形移块带动活动夹边来回往复移动，进而可与固定夹边配合，实现对输送的绝缘材料进行自动夹紧或者松开的目的，无需人工操作，省时省力，提高了加工效率。
[0020]本技术中，在进行模切时，压板会和切刀本体同步向下移动，并首先与绝缘材料的顶部进行接触，在弹簧的弹力作用下，可起到压实作用，有效避免在模切时绝缘材料出现拱起而导致切口弯曲的现象发生，且在模切后可避免绝缘材料镶嵌在切刀本体上，保证了装置的模切效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例中绝缘材料加工用模切机的立体结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例中绝缘材料加工用模切机的另一视角立体结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例中绝缘材料加工用模切机的局部俯视剖面结构示意图；
[0025]图4为本申请实施例中安装板处的放大立体结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]图中：1、加工台；2、输送带；3、安装架；4、模切气缸；5、安装板；6、切刀本体；7、输送电机；8、缺口齿轮；9、输送齿轮；10、往复丝杆；11、L形移块；12、活动夹边；13、固定夹边；14、限定杆；15、皮带轮；16、传动皮带；17、凸块；18、滑杆；19、压板；20、弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：参考图1
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3所示的绝缘材料加工用模切机，包括加工台1，加工台1可以实现有技术中的任意一种模切加工用台体结构；加工台1的顶部开设有输送槽，输送槽的两侧内壁上共同转动安装有两个输送转轴，两个输送转轴上共同张紧套接有输送带2，加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绝缘材料加工用模切机，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部开设有输送槽，所述输送槽的两侧内壁上共同转动安装有两个输送转轴，两个所述输送转轴上共同张紧套接有输送带（2），所述加工台（1）的顶部安装有安装架（3），所述安装架（3）的底部安装有模切气缸（4），所述模切气缸（4）的输出端底端安装有安装板（5），所述安装板（5）的底部安装有切刀本体（6），所述加工台（1）上安装有用于间歇驱动所述输送带（2）移动的驱动组件，所述驱动组件上连接有用于夹紧或者松开绝缘材料的自动夹紧组件。2.根据权利要求1所述的绝缘材料加工用模切机，其特征在于：所述驱动组件包括安装在所述加工台（1）上的输送电机（7），所述输送电机（7）的输出端驱动连接有缺口齿轮（8），所述缺口齿轮（8）上啮合安装有输送齿轮（9），所述输送齿轮（9）安装在其中一个所述输送转轴的一端上，所述输送齿轮（9）与所述自动夹紧组件相连接。3.根据权利要求2所述的绝缘材料加工用模切机，其特征在于：所述自动夹紧组件包括转动安装在所述安装架（3）侧部上的往复丝杆（10），所述往复丝杆（10）上螺纹套接有L形移块（11），所述L形移块（11）的一端安装有活动夹边（12），所述输送带（2）的外周侧上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：深圳市酷彼伴玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：