本实用新型专利技术公开了一种自动化料装置，包括化料罐体、循环研磨机构、搅拌机构、加热管路，加热管路螺旋布置在化料罐体的内壁中；循环研磨机构包括：沿竖直方向布置的筛选筒体，以相对转动的方式安装在筛选筒体内的动力轴，沿动力轴螺旋向上布置的螺旋叶，开设在筛选筒体上下两端的出料口、进料口，位于进料口端的研磨装置；研磨装置的进料端设置在出料口的下方侧；搅拌机构包括：以相对转动的方式水平安装在化料罐体中的环形安装架，固定安装在环形安装架上的搅拌叶。本实用新型专利技术能够高效控制化工物料充分溶解，并且其自动化程度高。并且其自动化程度高。并且其自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化料装置
[0001]本技术涉及化工物料处理
，具体的说是一种自动化料装置。
技术介绍
[0002]在对化工物料进行溶解的过程中，需要用到化料装置，由于大部分的化学材料的溶解程度与溶剂的温度有显著的影响关系。由于传统的化料装置其结构简单且功能单一，在对化工物料进行溶解过程中，往往会产生不溶的块状物，在化料装置中内会堵塞出料管道，因此在化料过程中往往需要工作人员经常性的观测处理效果，其自动化程度低且化料效果差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种能够高效控制化工物料充分溶解、且自动化程度高的化料装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自动化料装置，包括化料罐体、循环研磨机构、搅拌机构、加热管路，所述化料罐体竖直布置，且所述循环研磨机构、搅拌机构均配套安装在所述化料罐体内，所述加热管路螺旋布置在化料罐体的内壁中；
[0005]所述循环研磨机构包括：沿竖直方向布置并固定安装在化料罐体内部的筛选筒体，以相对转动的方式嵌套安装在化料罐体中并设置在筛选筒体内部中心处的动力轴，沿动力轴螺旋向上布置并与筛选筒体内侧壁紧贴的螺旋叶，分别开设在筛选筒体上下两端的出料口、进料口，固定安装在化料罐体中并位于进料口端的研磨装置，与所述动力轴、研磨装置动力连接的第一驱动电机；所述研磨装置的进料端设置在所述出料口的下方侧，所述研磨装置的出料端竖直向下布置；
[0006]所述搅拌机构包括：以相对转动的方式水平嵌套安装在化料罐体中并位于化料罐体中段的环形安装架，呈环形阵列分布并固定安装在环形安装架上的搅拌叶，与所述环形安装架动力连接的第二驱动电机；所述环形安装架、搅拌叶与所述筛选筒体不发生空间干涉。
[0007]所述化料罐体内部靠近上下两端位置处分别固定安装有水平布置的上层安装架、下层安装架，且上层安装架、下层安装架的外侧端均与化料罐体的内侧壁固定连接，上层安装架、下层安装架的内侧端均与筛选筒体的外侧壁固定连接，所述出料口设置在上层安装架的上方侧，所述进料口设置在下层安装架的下方侧，所述研磨装置固定安装在上层安装架上，所述环形安装架设置在上层安装架、下层安装架之间。
[0008]所述筛选筒体的侧壁均匀开设有过滤孔。
[0009]所述研磨装置包括上层研磨盘、下层研磨盘，下层研磨盘固定安装在所述上层安装架上并与所述筛选筒体的外围紧密连接，所述上层研磨盘嵌套安装在下层研磨盘上并与下层研磨盘紧密接触，所述上层研磨盘与筛选筒体之间设置有进料间隙并作为所述研磨装置的进料端，所述出料口设置在进料间隙的上方。
[0010]所述第一驱动电机固定安装在所述化料罐体外侧顶端，所述动力轴顶端通出化料罐体顶端且动力轴通出化料罐体的部分与第一驱动电机动力连接；所述上层研磨盘的外侧壁固结有呈环形阵列分布的第一轮齿，所述第一驱动电机动力连接有第一动力杆，且第一动力杆以相对转动的方式插接在化料罐体上并通入化料罐体内部，第一动力杆的底端固结有与第一轮齿啮合的第一驱动齿轮。
[0011]所述第二驱动电机固定安装在所述化料罐体外侧顶端，所述环形安装架上固结有呈环形阵列分布的第二轮齿，所述第二驱动电机动力连接有第二动力杆，且第二动力杆以相对转动的方式插接在化料罐体上并通入化料罐体内部，第二动力杆的底端固结有与第二轮齿啮合的第二驱动齿轮。
[0012]所述化料罐体的侧壁上开设有输料口，且输料口位于所述上层安装架与环形安装架之间位置处，所述化料罐体的底端开设有排料口，且排料口位于所述下层安装架的下方侧。
[0013]本技术的有益效果：通过启动第二驱动电机带动搅拌叶稳定转动，进而加速化工物料在溶剂中的溶解速度，通过启动第一驱动电机带动动力轴以及固定安装在动力轴上的螺旋叶转动，将沉降的固态化工物料由筛选筒体进料口进入，并在螺旋叶的带动下向上运动由出料口排出进入进料间隙，在上层研磨盘的转动下将固态化工物料研磨粉碎，能够加快化工物料的溶解速度；第一驱动电机、第二驱动电机配合工作，能够加速化工物料在溶剂中的溶解速度，并且能够实现自动化料的设计需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；
[0016]图3为所述图1中B部分的放大细节示意图。
[0017]图中：1化料罐体、2加热管路、3筛选筒体、4动力轴、5螺旋叶、6出料口、7进料口、8第一驱动电机、9环形安装架、10搅拌叶、11第二驱动电机、12上层安装架、13下层安装架、14上层研磨盘、15下层研磨盘、16进料间隙、17第一轮齿、18第一动力杆、19第一驱动齿轮、20第二轮齿、21第二动力杆、22第二驱动齿轮、23输料口、24排料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种自动化料装置，包括化料罐体1、循环研磨机构、搅拌机构、加热管路2，化料罐体1竖直布置，且循环研磨机构、搅拌机构均配套安装在化料罐体1内，加热管路2螺旋布置在化料罐体1的内壁中；
[0020]循环研磨机构包括：沿竖直方向布置并固定安装在化料罐体1内部的筛选筒体3，以相对转动的方式嵌套安装在化料罐体1中并设置在筛选筒体3内部中心处的动力轴4，沿动力轴4螺旋向上布置并与筛选筒体3内侧壁紧贴的螺旋叶5，分别开设在筛选筒体3上下两
端的出料口6、进料口7，固定安装在化料罐体1中并位于进料口7端的研磨装置，与动力轴4、研磨装置动力连接的第一驱动电机8；研磨装置的进料端设置在出料口6的下方侧，研磨装置的出料端竖直向下布置；
[0021]搅拌机构包括：以相对转动的方式水平嵌套安装在化料罐体1中并位于化料罐体1中段的环形安装架9，呈环形阵列分布并固定安装在环形安装架9上的搅拌叶10，与环形安装架9动力连接的第二驱动电机11；环形安装架9、搅拌叶10与筛选筒体3不发生空间干涉。
[0022]本技术中，化料罐体1内部靠近上下两端位置处分别固定安装有水平布置的上层安装架12、下层安装架13，且上层安装架12、下层安装架13的外侧端均与化料罐体1的内侧壁固定连接，上层安装架12、下层安装架13的内侧端均与筛选筒体3的外侧壁固定连接，保证筛选筒体3在化料罐体1内部的稳定安装，出料口6设置在上层安装架12的上方侧，进料口7设置在下层安装架13的下方侧，研磨装置固定安装在上层安装架12上，环形安装架9设置在上层安装架12、下层安装架13之间。
[0023]筛选筒体3的侧壁均匀开设有过滤孔，能够将向上输送物料中的溶液排出；
[0024]研磨装置包括上层研磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化料装置，其特征在于：包括化料罐体(1)、循环研磨机构、搅拌机构、加热管路(2)，所述化料罐体(1)竖直布置，且所述循环研磨机构、搅拌机构均配套安装在所述化料罐体(1)内，所述加热管路(2)螺旋布置在化料罐体(1)的内壁中；所述循环研磨机构包括：沿竖直方向布置并固定安装在化料罐体(1)内部的筛选筒体(3)，以相对转动的方式嵌套安装在化料罐体(1)中并设置在筛选筒体(3)内部中心处的动力轴(4)，沿动力轴(4)螺旋向上布置并与筛选筒体(3)内侧壁紧贴的螺旋叶(5)，分别开设在筛选筒体(3)上下两端的出料口(6)、进料口(7)，固定安装在化料罐体(1)中并位于进料口(7)端的研磨装置，与所述动力轴(4)、研磨装置动力连接的第一驱动电机(8)；所述研磨装置的进料端设置在所述出料口(6)的下方侧，所述研磨装置的出料端竖直向下布置；所述搅拌机构包括：以相对转动的方式水平嵌套安装在化料罐体(1)中并位于化料罐体(1)中段的环形安装架(9)，呈环形阵列分布并固定安装在环形安装架(9)上的搅拌叶(10)，与所述环形安装架(9)动力连接的第二驱动电机(11)；所述环形安装架(9)、搅拌叶(10)与所述筛选筒体(3)不发生空间干涉。2.根据权利要求1所述的一种自动化料装置，其特征在于：所述化料罐体(1)内部靠近上下两端位置处分别固定安装有水平布置的上层安装架(12)、下层安装架(13)，且上层安装架(12)、下层安装架(13)的外侧端均与化料罐体(1)的内侧壁固定连接，上层安装架(12)、下层安装架(13)的内侧端均与筛选筒体(3)的外侧壁固定连接，所述出料口(6)设置在上层安装架(12)的上方侧，所述进料口(7)设置在下层安装架(13)的下方侧，所述研磨装置固定安装在上层安装架(12)上，所述环形安装架(9)设置在上层安装架(12)、下层安装架(13)之间。3.根据权利要求2所述的一种自动化料装置，其特征在于：所述筛选筒体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔺向前，景江，王兴宇，王财，宋嘉琪，闫先龙，
申请(专利权)人：山西东锦肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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