一种润滑油性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油性能测试装置，包括机体和测试仪本体，机体的上端固定安装有控制器本体，机体靠近四角的下端均固定连接有垫块，机体上设有左右连通的矩形通槽，矩形通槽内贯穿设有调节机构，矩形通槽靠近左侧的顶面上设有复位机构，复位机构与调节机构转动连接。本实用新型专利技术通过控制器本体对第一弹簧断电后，压缩的第一弹簧弹性复位配合圆形片和连接杆带动条形支撑块沿着固定轴转动，使其带动圆形检测块与圆形储液槽分离，代替人工对圆形检测块进行复位，省时省力，通过将测试连杆上的插块插设于插槽内，使得第二弹簧带动限位卡块与插块相抵接触，有效将插块限位固定在插槽内，方便对圆形检测块进行拆卸清洗。方便对圆形检测块进行拆卸清洗。方便对圆形检测块进行拆卸清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油性能测试装置


[0001]本技术涉及润滑油生产
，尤其涉及一种润滑油性能测试装置。

技术介绍

[0002]石油润滑油主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐和防锈等作用，润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，与润滑油馏分的组成密切相关，粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。
[0003]现有的润滑油性能测试装置在实际使用时，其需要人工对检测块进行复位，费时费力，且测试用的检测块不方便进行拆卸清洗，现提出一种润滑油性能测试装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种润滑油性能测试装置，用于解决
技术介绍
中现有的润滑油性能测试装置在实际使用时，其需要人工对检测块进行复位，费时费力，且测试用的检测块不方便进行拆卸清洗的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种润滑油性能测试装置，包括机体和测试仪本体，所述机体的上端固定安装有控制器本体，所述机体靠近四角的下端均固定连接有垫块，所述机体上设有左右连通的矩形通槽，所述矩形通槽内贯穿设有调节机构，所述矩形通槽靠近左侧的顶面上设有复位机构，所述复位机构与调节机构转动连接，所述测试仪本体的测试端贯穿调节机构设置，所述机体靠近下端的右侧壁上设有载料件，所述测试仪本体的测试端正对载料件设置。
[0007]优选地，所述调节机构包括水平转动贯穿矩形通槽前后两侧内壁设置的固定轴，所述固定轴上活动套接有条形支撑块，所述条形支撑块靠近左侧的上端固定连接有弧形接头，所述弧形接头与复位机构转动连接，所述测试仪本体的测试端竖直贯穿条形支撑块靠近右侧的上端设置。
[0008]优选地，所述复位机构包括固定连接于矩形通槽靠近左侧顶面上的固定块，所述固定块的下端设有圆形槽，所述圆形槽的顶面上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与控制器本体电连接，所述第一弹簧的下端固定连接有圆形片，所述圆形槽的环形内壁上设有环形限位槽，所述圆形片与环形限位槽的环形内壁滑动连接，所述圆形片位于中心位置的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端插设于弧形接头内，所述连接杆与弧形接头之间转动贯穿设有同一根转动轴。
[0009]优选地，所述垫块和圆形片均为橡胶制品。
[0010]优选地，所述测试仪本体的测试端包括固定连接于测试仪本体下端的测试连杆，所述测试连杆的下端竖直贯穿条形支撑块靠近右侧的上端设置，所述测试连杆的下端固定连接有插块，所述测试连杆的下方设有圆形检测块，所述圆形检测块位于中心位置的上端设有插槽，所述插块插设于插槽内，所述插槽的左右两侧内壁上均设有凹槽，两个所述凹槽
的相对内壁上均固定连接有第二弹簧，两根所述第二弹簧远离凹槽内壁的一端均固定连接有限位卡块，两块所述限位卡块的下端均与插块的上端相抵接触，所述圆形检测块正对载料件设置。
[0011]优选地，所述载料件包括固定连接于机体靠近下端右侧壁上的支撑台，所述支撑台的上端设有圆形储液槽，所述圆形检测块正对圆形储液槽设置。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过控制器本体对第一弹簧断电后，压缩的第一弹簧弹性复位配合圆形片和连接杆带动条形支撑块沿着固定轴转动，使其带动圆形检测块与圆形储液槽分离，代替人工对圆形检测块进行复位，省时省力。
[0014]2、通过将测试连杆上的插块插设于插槽内，使得第二弹簧带动限位卡块与插块相抵接触，有效将插块限位固定在插槽内，方便对圆形检测块进行拆卸清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种润滑油性能测试装置的透视示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种润滑油性能测试装置的圆形片和连接杆的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种润滑油性能测试装置的支撑台的结构示意图；
[0019]图5为图1中B处的局部放大图。
[0020]图中：1机体、2测试仪本体、3控制器本体、4垫块、5矩形通槽、6固定轴、7条形支撑块、8弧形接头、9固定块、10圆形槽、11第一弹簧、12圆形片、13环形限位槽、14连接杆、15转动轴、16测试连杆、17插块、18圆形检测块、19插槽、20凹槽、21第二弹簧、22限位卡块、23支撑台、24圆形储液槽。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种润滑油性能测试装置，包括机体1和测试仪本体2，机体1的上端固定安装有控制器本体3，机体1靠近四角的下端均固定连接有垫块4，垫块4能够提高机体1的稳定性，机体1上设有左右连通的矩形通槽5，矩形通槽5内贯穿设有调节机构，调节机构包括水平转动贯穿矩形通槽5前后两侧内壁设置的固定轴6，固定轴6上活动套接有条形支撑块7，固定轴6用于条形支撑块7的转动，条形支撑块7靠近左侧的上端固定连接有弧形接头8，弧形接头8与复位机构转动连接，弧形接头8，测试仪本体2的测试端竖直贯穿条形支撑块7靠近右侧的上端设置。
[0024]矩形通槽5靠近左侧的顶面上设有复位机构，复位机构与调节机构转动连接，复位机构包括固定连接于矩形通槽5靠近左侧顶面上的固定块9，固定块9的下端设有圆形槽10，圆形槽10的顶面上固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11与控制器本体3电连接，第一弹簧11的弹性性能便于配合连接杆14带动条形支撑块7沿着固定轴6转动，第一弹簧11的下端固定连接有圆形片12，圆形槽10的环形内壁上设有环形限位槽13，圆形片12与环形限位槽13的环形内壁滑动连接，圆形片12位于中心位置的下端固定连接有连接杆14，连接杆14的下端插设于弧形接头8内，连接杆14与弧形接头8之间转动贯穿设有同一根转动轴15，转动轴15便于弧形接头8与连接杆14之间的转动连接，垫块4和圆形片12均为橡胶制品，圆形片12用于限制连接杆14的移动，避免连接杆14移动时产生倾斜。
[0025]测试仪本体2的测试端贯穿调节机构设置，测试仪本体2的测试端包括固定连接于测试仪本体2下端的测试连杆16，测试连杆16的下端竖直贯穿条形支撑块7靠近右侧的上端设置，测试连杆16的下端固定连接有插块17，测试连杆16的下方设有圆形检测块18，测试连杆16配合圆形检测块18对圆形储液槽24内的润滑液进行检验，并将数据传输至测试仪本体2内，测试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油性能测试装置，包括机体（1）和测试仪本体（2），所述机体（1）的上端固定安装有控制器本体（3），其特征在于，所述机体（1）靠近四角的下端均固定连接有垫块（4），所述机体（1）上设有左右连通的矩形通槽（5），所述矩形通槽（5）内贯穿设有调节机构，所述矩形通槽（5）靠近左侧的顶面上设有复位机构，所述复位机构与调节机构转动连接，所述测试仪本体（2）的测试端贯穿调节机构设置，所述机体（1）靠近下端的右侧壁上设有载料件，所述测试仪本体（2）的测试端正对载料件设置。2.根据权利要求1所述的一种润滑油性能测试装置，其特征在于，所述调节机构包括水平转动贯穿矩形通槽（5）前后两侧内壁设置的固定轴（6），所述固定轴（6）上活动套接有条形支撑块（7），所述条形支撑块（7）靠近左侧的上端固定连接有弧形接头（8），所述弧形接头（8）与复位机构转动连接，所述测试仪本体（2）的测试端竖直贯穿条形支撑块（7）靠近右侧的上端设置。3.根据权利要求2所述的一种润滑油性能测试装置，其特征在于，所述复位机构包括固定连接于矩形通槽（5）靠近左侧顶面上的固定块（9），所述固定块（9）的下端设有圆形槽（10），所述圆形槽（10）的顶面上固定连接有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）与控制器本体（3）电连接，所述第一弹簧（11）的下端固定连接有圆形片（12），所述圆形槽（10）的环形内壁上设有环形限位槽（13），所述圆形片（12）与环形限位槽（13）的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊洲，赵金伟，乔良，曹东生，
申请(专利权)人：山东小松油品有限公司，
类型：新型
国别省市：