本实用新型专利技术提供了一种乳化反应装置。该乳化反应装置包括：带有釜盖1的乳化釜2；混合搅拌模块，包括以第一转动频率工作的双向搅拌单元和以第二转动频率工作的框式搅拌单元，第一转动频率大于第二转动频率，双向搅拌单元包括位于乳化釜2中轴线上且穿过釜盖1的轴3、与轴3的上端固定连接的主电机4、以及从上往下沿轴依次设置的推进式搅拌器5和锯齿式搅拌桨6，框式搅拌单元包括卧式电机7和主体靠近乳化釜2内壁的搅拌框8，卧式电机7与搅拌框8的上部通过传动件9连接，且卧式电机7通过传动件9的齿轮驱动搅拌框8单向转动，传动件9的中部具有适于轴3竖直穿过的通孔。于轴3竖直穿过的通孔。于轴3竖直穿过的通孔。
【技术实现步骤摘要】
乳化反应装置
[0001]本技术涉及生产设备，具体而言，涉及一种乳化反应装置。
技术介绍
[0002]现有设备多是以单一轴向或径向流为主，容易在反应釜底部造成物料堆积形成死区进而影响分散效果，尤其一些板结的颗粒，单纯靠普通搅拌分散效果差，或需要外部研磨设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种乳化反应装置，包括：带有釜盖的乳化釜；混合搅拌模块，包括以第一转动频率工作的双向搅拌单元和以第二转动频率工作的框式搅拌单元，上述第一转动频率大于上述第二转动频率，上述双向搅拌单元包括位于上述乳化釜中轴线上且穿过上述釜盖的轴、与上述轴的上端固定连接的主电机、以及从上往下沿上述轴依次设置的推进式搅拌器和锯齿式搅拌桨，上述框式搅拌单元包括卧式电机和主体靠近上述乳化釜内壁的搅拌框，上述卧式电机与上述搅拌框的上部通过传动件连接，且上述卧式电机通过上述传动件的齿轮驱动上述搅拌框单向转动，上述传动件的中部具有适于上述轴竖直穿过的通孔。
[0004]可选地，上述的乳化反应装置还包括真空控制模块，上述真空控温模块包括设置在上述釜盖上的真空表和真空管路连接口。
[0005]可选地，上述乳化釜的内壁和外壁之间具有温控夹层，上述乳化反应装置还包括温度控制模块，上述温度控制模块包括设置在上述乳化釜底部和侧面的内壁上的多个温感探头，设置在上述乳化釜底部的外壁上的冷却液进口，以及设置在上述乳化釜侧面的外壁上的冷却液出口，上述冷却液出口位于上述乳化釜的最高液位线之上。
[0006]可选地，上述乳化釜的底部设置有乳化液出口，上述釜盖上设置有乳化液进口，上述乳化反应装置还包括位于上述乳化釜的外部的循环过滤模块，上述循环过滤模块包括循环管路、第一过滤器和循环泵，上述循环管路的一端与上述乳化液出口连接，上述循环管路的另一端与上述乳化液进口连接，上述第一过滤器和上述循环泵依次连接在上述循环管路中。
[0007]可选地，上述循环过滤模块还包括第二过滤器、U形管和多个用于控制乳化液流向的阀门，上述U形管的两个端口分别与上述循环管路连通并形成一个闭环，上述第一过滤器构成上述闭环的一部分，上述第二过滤器的一端与上述循环管路连通，上述第二过滤器的另一端为敞口或与容器连接。
[0008]可选地，上述乳化釜的内部还设置有超声棒，上述超声棒位于上述乳化釜的下部。
[0009]可选地，上述搅拌框的主体两侧具有相互交错设置的横向挡板，上述横向挡板朝向上述搅拌框内部。
[0010]可选地，上述双向搅拌单元还包括转子搅拌器，上述框式搅拌单元还包括定子搅
拌器，上述转子搅拌器设置于上述推进式搅拌器和上述锯齿式搅拌桨之间的上述轴上，上述定子搅拌器嵌套在上述转子搅拌器的外部且与上述搅拌框固定连接，使得在工作状态下上述定子搅拌器被上述搅拌框带动。
[0011]可选地，上述搅拌框的主体外侧分散固定多个可活动刮边。
[0012]可选地，在工作状态下，上述双向搅拌单元与上述框式搅拌单元的转动方向相同或相反。
[0013]应用本技术提供的乳化反应装置，以轴带动的推进式搅拌器和锯齿式搅拌桨在主电机驱动下做高频正向或反向转动，提供了强大的轴向流，以卧式电机带动的搅拌框做低频单向转动，提供了乳化液的径向流；由于主电机和卧式电机频率和转速不同，产生较强的剪切力促进粒子分散乳化。另外，推进式搅拌器可将质量较轻的粒子快速融入液体中，适合不同密度粒子的分散；锯齿式搅拌桨能够起到研磨效果并提供较高的剪切力，对一些难分散的板结严重的粒子有很好的分散效果。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1示出了本技术的一种乳化反应装置的结构示意图；
[0016]图2示出了本技术的一种乳化反应装置的结构示意图；
[0017]图3示出了本技术的一种乳化反应装置的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、釜盖；2、乳化釜；3、轴；4、主电机；5、推进式搅拌器；6、锯齿式搅拌桨；7、卧式电机；8、搅拌框；9、传动件；10、真空表；11、真空管路连接口；12、温感探头；13、冷却液进口；14、冷却液出口；15、乳化液出口；16、乳化液进口；17、循环管路；18、第一过滤器；19、循环泵；20、第二过滤器；21、U形管；22、超声棒；23、横向挡板；24、转子搅拌器；25、定子搅拌器；26、可活动刮边。
具体实施方式
[0020]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]本技术提供了一种乳化反应装置，参见图1，包括：带有釜盖1的乳化釜2；混合搅拌模块，包括以第一转动频率工作的双向搅拌单元和以第二转动频率工作的框式搅拌单
元，第一转动频率大于第二转动频率，双向搅拌单元包括位于乳化釜2中轴线上且穿过釜盖1的轴3、与轴3的上端固定连接的主电机4、以及从上往下沿轴依次设置的推进式搅拌器5和锯齿式搅拌桨6，框式搅拌单元包括卧式电机7和主体靠近乳化釜2内壁的搅拌框8，卧式电机7与搅拌框8的上部通过传动件9连接，且卧式电机7通过传动件9的齿轮驱动搅拌框8单向转动，传动件9的中部具有适于轴3竖直穿过的通孔。
[0023]本技术提供的上述乳化反应装置，以轴带动的推进式搅拌器和锯齿式搅拌桨在主电机驱动下做高频正向或反向转动，提供了强大的轴向流，以卧式电机带动的搅拌框做低频单向转动，提供了乳化液的径向流；由于主电机和卧式电机频率和转速不同，产生较强的剪切力促进粒子分散乳化。另外，推进式搅拌器可将质量较轻的粒子快速融入液体中，适合不同密度粒子的分散；锯齿式搅拌桨能够起到研磨效果并提供较高的剪切力，对一些难分散的板结严重的粒子有很好的分散效果。
[0024]在一些实施例中，乳化反应装置还包括真空控制模块，真空控温模块包括设置在釜盖1上的真空表10和真空管路连接口11。真空管路和外部的真空泵相连，优选能够提供
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0.1MPa的真空度。真空系统既能为乳化釜内提供厌氧环境，又能快速将部分搅拌产生的气泡脱除。
[0025]在一些实施例中，乳化釜2的内壁和外壁之间具有温控夹层，乳化反应装置还包括温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化反应装置，其特征在于，包括：带有釜盖的乳化釜；混合搅拌模块，包括以第一转动频率工作的双向搅拌单元和以第二转动频率工作的框式搅拌单元，所述第一转动频率大于所述第二转动频率，所述双向搅拌单元包括位于所述乳化釜中轴线上且穿过所述釜盖的轴、与所述轴的上端固定连接的主电机、以及从上往下沿所述轴依次设置的推进式搅拌器和锯齿式搅拌桨，所述框式搅拌单元包括卧式电机和主体靠近所述乳化釜内壁的搅拌框，所述卧式电机与所述搅拌框的上部通过传动件连接，且所述卧式电机通过所述传动件的齿轮驱动所述搅拌框单向转动，所述传动件的中部具有适于所述轴竖直穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的乳化反应装置，其特征在于，还包括真空控制模块，所述真空控温模块包括设置在所述釜盖上的真空表和真空管路连接口。3.根据权利要求1所述的乳化反应装置，其特征在于，所述乳化釜的内壁和外壁之间具有温控夹层，所述乳化反应装置还包括温度控制模块，所述温度控制模块包括设置在所述乳化釜底部和侧面的内壁上的多个温感探头，设置在所述乳化釜底部的外壁上的冷却液进口，以及设置在所述乳化釜侧面的外壁上的冷却液出口，所述冷却液出口位于所述乳化釜的最高液位线之上。4.根据权利要求1所述的乳化反应装置，其特征在于，所述乳化釜的底部设置有乳化液出口，所述釜盖上设置有乳化液进口，所述乳化反应装置还包括位于所述乳化釜的外部的循环过滤模块，所述循环过滤模块包括循环管路、第一过滤器和循环泵，所述循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓博，舒怀远，
申请(专利权)人：浙江纳晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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