一种基于5G技术控制的生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种基于5G技术控制的生产系统，所述生产系统包括提取装置、浓缩装置、灭菌防腐罐、移动过滤器和高效条袋灌装机；本实用新型专利技术提供一种在罐体外部加热、降低罐内压力；能对提取物进行自动回收的提升浓缩液澄清度的提取装置和一种实现快速降温的用于灭菌、防腐的罐体以及一种雾化效率高的，浓缩品质好的，高效液体浓缩设备，以及一种打包效果好的，高效率的条袋灌装机，利用本实用新型专利技术的结构，灌装头不会滴落小液滴污染包装，打包效果好，并保持物料温度均匀。并保持物料温度均匀。并保持物料温度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种基于5G技术控制的生产系统


[0001]本技术涉及浓缩液生产设备
，具体涉及一种基于5G技术控制的生产系统。

技术介绍

[0002]在进行液体浓缩时一般会先进行液体提取，常见的有对植物进行提取，植物提取时需要液体与提取物作用生成提取液；为了提升提取效果需要设置加热装置对提取液进行加热，在完成提取后就需要对液体进行真空浓缩，真空浓缩完成之后，就需要对提取液进行加热、灭菌处理。
[0003]目前，在浓缩液体的现有技术中，多数都是在浓缩罐外部设有加热盘管的方式对浓缩罐进行加热，加热效率不高，雾化效率低。
[0004]另外，在加热过程中，被浓缩液体会有一部分形成气泡随水蒸气上升，附着在罐体内侧的顶部，气泡的水分蒸发后部分物料会附着在罐体的顶部，持续加热会使得附着的物料烧焦，可能会出现被浓缩液体出现烧焦物或焦味，从而降低了被浓缩液体的品质；还有一部分物料会随抽真空装置的高空吸力吸附，汇聚成水滴流向罐体与抽真空装置连接的管口上，从而物料附着在罐体与抽真空装置连接的管口上，容易堵塞罐体与抽真空装置连接的管口。
[0005]而对于提取装置来说，现有技术大多都是通过整齐发生器产生的蒸汽进入到提取罐的加热套进行加热；且加热套是包覆在提取罐的外壁，加热时直接对整个提取罐进行加热；这样当提取罐罐的温度较高时，附着在提取罐内壁面上的中药材会出现烧糊的情况；这样会影响提取品质；同时蒸汽冷凝后进入到浓缩液储存罐内；提取罐加热时罐内的压力会上升，当罐内的压力较大时，温度也会升高，在高温高压的作用下中药材会出现粉碎的情况；在过滤时，粉碎后的细小物质会伴随浓缩液通过过滤器；这样过滤效果差。
[0006]同时，对于对浓缩液进行加热、灭菌处理来说，现有的技术通过冷水先与环形壳作用，通过环形导热盘将降低后的温度传递到环形壳与罐体之间；降温时，先通过冷水降低环形壳的温度；然后通过环形壳与发酵物进行热交换进行减低发酵物的温度；这样不能达到快速降温的效果。
[0007]在浓缩液完成后需要进行灌装，现有的灌装机灌装头在进行灌装时，液体流下的速度比较快，容易对灌装瓶或者灌装袋造成冲击，并且在灌装时灌装头上容易有残留的小液滴，容易污染灌装袋或者灌装瓶，大大降低了灌装机工作的可靠性。料斗夹套加热也会使物料温度不均匀，影响口味。

技术实现思路

[0008]本技术提供一种基于5G技术控制的生产系统，本技术的生产系统包括一种在罐体外部加热、降低罐内压力；能对提取物进行自动回收的提升浓缩液澄清度的提取装置和一种实现快速降温的用于灭菌、防腐的罐体以及一种雾化效率高的，浓缩品质好的，
高效液体浓缩设备，以及一种打包效果好的，高效率的条袋灌装机，利用本技术的结构，灌装头不会滴落小液滴污染包装，打包效果好，并保持物料温度均匀。
[0009]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种基于5G技术控制的生产系统，包括提取装置、浓缩装置、灭菌防腐罐、移动过滤器和高效条袋灌装机，所述浓缩装置包括一次浓缩罐和二次浓缩罐，一次浓缩罐与二次浓缩罐连接。
[0010]所述灭菌防腐罐包括灭菌防腐罐本体、设置在灭菌防腐罐本体上的加热组件、降温组件和搅拌装置。
[0011]所述提取装置包括提取罐体本体、加热装置、冷凝装置和管道组件；提取罐体包括提取罐体本体和设置在提取罐体本体上的回收装置。
[0012]管道组件包括冷凝管道一、冷凝管道二、加热管道一、加热管道二；提取罐体本体包括安装孔一、安装孔二、冷凝出口、冷凝入口、加热出口和加热入口；所述安装孔一冷凝出口、冷凝入口和加热入口都设置在提取罐体本体的顶端；所述安装孔二和加热出口设置在提取罐体本体的底端；加热出口与加热装置的一端之间连接有加热管道一；加热入口与加热装置的另一端之间连接有加热管道二；冷凝出口与冷凝装置的一端之间连接有冷凝管道一；冷凝入口与冷凝装置的另一端之间连接有冷凝管道二。
[0013]回收装置包括回收推动装置和回收输料装置；回收推动装置穿过安装孔一安装在提取罐体本体上；回收输料装置穿过安装孔二安装在提取罐体本体上；回收推动装置位于回收输料装置上方；回收推动装置用于将提取物转移到回收输料装置；回收输料装置用于将提取物排出提取罐体本体。
[0014]所述管道组件包括输出管道；输出管道的一端与加热管道二连通，输出管道的另一端连接一次浓缩罐。
[0015]以上设置，提取罐体本体内的液体通过加热管道一进入加热装置进行加热；加热后的液体通过加热管道二回流到提取罐体本体内；这样实现液体的加热；同时液体是在提取罐体本体外部加热的，这样避免附着在提取罐体本体内壁面上的提取物出现烧糊的情况；进而液体不会受到烧糊提取物的影响；品质好；通过设置冷凝装置；提取罐体本体内液体受热产生的蒸汽通过冷凝管道一进入冷凝装置进行冷却，冷却后的蒸汽通过冷凝管道二回流到提取罐体本体内；这样能降低提取罐体本体内的温度，进而实现降低提取罐体本体内的压力；避免提取罐体本体加热时罐内的压力及温度过度上升，在压力的作用下提取物会出现过度粉碎；使得液体变得浑浊的情况出现。
[0016]所述一次浓缩罐包括负压浓缩罐和加热罐，加热罐设置在负压浓缩罐的一侧与负压浓缩罐连通，所述负压浓缩罐顶部设有第一缓冲腔，第一缓冲腔在远离负压浓缩罐的一端连接有第一冷凝器，第一冷凝器与第一缓冲腔之间通过管道连接，第一冷凝器上连接有第一真空泵；加热罐的一端设有加热罐进料口，加热罐底部设有加热罐出料口。
[0017]所述加热罐设有一个以上，加热罐包括一个以上的容腔、外壳和设置在容腔与外壳之间的蒸汽加热层，加热罐的上端通过第一连接管道穿过负压浓缩罐，第一连接管道一端连通容腔，第一连接管道另一端穿过蒸汽加热层伸入负压浓缩罐内，第一连接管道在负压浓缩罐内设置有雾化喷头；雾化喷头的下端设有用于控制雾化喷头开关的液位传感器；加热罐上连接有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口和蒸汽出口分别连接有用于加热的第一蒸汽管道，蒸汽入口和蒸汽出口分别连通蒸汽加热层。
[0018]所述负压浓缩罐的底部设有第二连接管道，第二连接管道远离负压浓缩罐的一端在加热罐的底部与容腔连通；第二连接管道上设有取样口；负压浓缩罐的上端设有清洗管口，清洗管口连接有用于清洗负压浓缩罐的清洗水管。
[0019]二次浓缩罐包括罐体，所述罐体顶部设有人孔和二次浓缩进料口，所述罐体底部设有浓缩液出料口和取样口，所述罐体包括转动马达、传动杆、刮板、第一搅拌板、第二搅拌板、温控层和第二缓冲腔，第二缓冲腔在远离罐体的一端连接有第二冷凝器，第二冷凝器与第二缓冲腔之间通过管道连接，第二冷凝器上连接有第二真空泵；所述第二缓冲腔设置在罐体顶部，罐体顶部设有真空管口，第二缓冲腔与真空管口连接；所述转动马达安装罐体的顶部，传动杆的一端与转动马达的输出端连接，传动杆的另一端伸入罐体内与罐体底部活动连接；刮板固定安装在传动杆靠近罐体内侧顶部的一端，第一搅拌板固定安装在传动杆的中间位置，第二搅拌板固定安装在传动杆靠近罐体底部的一端；所述温控层环绕罐体底部外侧设置，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于5G技术控制的生产系统，所述生产系统包括提取装置、浓缩装置、灭菌防腐罐、移动过滤器和高效条袋灌装机，其特征在于：所述浓缩装置包括一次浓缩罐和二次浓缩罐，一次浓缩罐与二次浓缩罐连接；所述灭菌防腐罐包括灭菌防腐罐本体、设置在灭菌防腐罐本体上的加热组件、降温组件和搅拌装置；所述提取装置包括提取罐体、加热装置、冷凝装置和管道组件；提取罐体包括提取罐体本体和设置在提取罐体本体上的回收装置；管道组件包括冷凝管道一、冷凝管道二、加热管道一、加热管道二；提取罐体本体包括安装孔一、安装孔二、冷凝出口、冷凝入口、加热出口和加热入口；所述安装孔一、冷凝出口、冷凝入口和加热入口都设置在提取罐体本体的顶端；所述安装孔二和加热出口设置在提取罐体本体的底端；加热出口与加热装置的一端之间连接有加热管道一；加热入口与加热装置的另一端之间连接有加热管道二；冷凝出口与冷凝装置的一端之间连接有冷凝管道一；冷凝入口与冷凝装置的另一端之间连接有冷凝管道二；回收装置包括回收推动装置和回收输料装置；回收推动装置穿过安装孔一安装在提取罐体本体上；回收输料装置穿过安装孔二安装在提取罐体本体上；回收推动装置位于回收输料装置上方；回收推动装置用于将提取物转移到回收输料装置；回收输料装置用于将提取物排出提取罐体本体；所述管道组件包括输出管道；输出管道的一端与加热管道二连通，输出管道的另一端连接一次浓缩罐；所述一次浓缩罐包括负压浓缩罐和加热罐，加热罐设置在负压浓缩罐的一侧与负压浓缩罐连通，所述负压浓缩罐顶部设有第一缓冲腔，第一缓冲腔在远离负压浓缩罐的一端连接有第一冷凝器，第一冷凝器与第一缓冲腔之间通过管道连接，第一冷凝器上连接有第一真空泵；加热罐的一端设有加热罐进料口，加热罐底部设有加热罐出料口；所述加热罐设有一个以上，加热罐包括一个以上的容腔、外壳和设置在容腔与外壳之间的蒸汽加热层，加热罐的上端通过第一连接管道穿过负压浓缩罐，第一连接管道一端连通容腔，第一连接管道另一端穿过蒸汽加热层伸入负压浓缩罐内，第一连接管道在负压浓缩罐内设置有雾化喷头；雾化喷头的下端设有用于控制雾化喷头开关的液位传感器；加热罐上连接有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口和蒸汽出口分别连接有用于加热的第一蒸汽管道，蒸汽入口和蒸汽出口分别连通蒸汽加热层；所述负压浓缩罐的底部设有第二连接管道，第二连接管道远离负压浓缩罐的一端在加热罐的底部与容腔连通；第二连接管道上设有取样口；负压浓缩罐的上端设有清洗管口，清洗管口连接有用于清洗负压浓缩罐的清洗水管；二次浓缩罐包括罐体，所述罐体顶部设有人孔和二次浓缩进料口，所述罐体底部设有浓缩液出料口和取样口，所述罐体包括转动马达、传动杆、刮板、第一搅拌板、第二搅拌板、温控层和第二缓冲腔，第二缓冲腔在远离罐体的一端连接有第二冷凝器，第二冷凝器与第二缓冲腔之间通过管道连接，第二冷凝器上连接有第二真空泵；所述第二缓冲腔设置在罐体顶部，罐体顶部设有真空管口，第二缓冲腔与真空管口连接；所述转动马达安装罐体的顶部，传动杆的一端与转动马达的输出端连接，传动杆的另一端伸入罐体内与罐体底部活动连接；刮板固定安装在传动杆靠近罐体内侧顶部的一端，第一搅拌板固定安装在传动杆的中间位置，第二搅拌板固定安装在传动杆靠近罐体底部的一端；所述温控层环绕罐体底部
外侧设置，所述温控层的最高高度小于罐体外侧壁高度二分之一，所述刮板在靠近罐体顶部的一端呈与罐体顶部形状匹配的弧形；所述刮板为柔性材料，所述刮板与罐体内侧顶部接触；加热组件设置在灭菌防腐罐本体的外壁面上；降温组件和搅拌装置设置在灭菌防腐罐本体的内部；加热组件包括一个以上的第一加热件和一个以上的第二加热件；一个以上的第一加热件在灭菌防腐罐本体的外侧壁面上均匀分布；一个以上的第二加热件在灭菌防腐罐本体的底端的外壁面方向均匀分布；一个以上的第一加热件关于搅拌装置对称设置，一个以上第二加热件关于搅拌装置对称设置；降温组件包括降温件，一个以上的降温件在灭菌防腐罐本体的内侧壁面上均匀分布；降温件沿着灭菌防腐罐本体外侧壁面的高度方向与第一加热件交错设置；所述降温组件还包括降温安装支架；降温安装支架设置在降温件与灭菌防腐罐本体的内壁面之间；降温安装支架的一端与灭菌防腐罐本体的内壁面连接；降温件安装在降温安装支架远离灭菌防腐罐本体的内壁面的端面上；所述移动过滤器包括过滤移动罐体以及设置在过滤移动罐体内的筛网，所述筛网设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网设置在过滤移动罐体的顶端，位于第一筛网的下方设有第二筛网，所述过滤移动罐体的顶端设有过滤入料口，位于过滤移动罐体的底端还设有下椎体，所述下椎体的侧壁自过滤移动罐体的底端向下向内倾斜延伸设置，位于下椎体的底端上设有过滤出料口，在下椎体的侧壁上设有移动支架，位于移动支架的底部设有万向轮；在过滤移动罐体上还设有过滤抽真空装置，所述过滤抽真空装置包括过滤抽真空泵和过滤抽真空管道，所述过滤抽真空泵设置在过滤移动罐体的外壁，在过滤移动罐体的顶端上还设有过滤抽真空管口，所述过滤抽真空管道设置在过滤抽真空泵上并连接过滤抽真空管口；所述高效条袋灌装机包括打包装置和送料装置，所述打包装置包括机架、包装膜供应机构和热封口机构，包装膜供应机构固定安装在机架上，热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友文，奚丹，
申请(专利权)人：光亚生物科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：