本实用新型专利技术公开了一种铜栏杆生产打磨装置，包括壳体、顶板和底板，所述顶板和底板均设置于壳体内部，顶板和底板之间设有多块压板，压板上均安装有多个密封轴承，密封轴承的内圈中均安装有轴杆，轴杆的相对面上均安装有旋转板，轴杆的相反的一端上均安装有链轮，同一侧链轮的外部均盘绕设有链条，顶板上方设有带动顶板上下移动的第一气缸，底板下方设有带动底板上下移动的第二气缸，壳体的两侧均设有带动压板移动的第三气缸。本实用新型专利技术结构简单，增加了一次打磨的数量，且通过减速电机能同步的带动旋转板和铜栏杆，转动的铜栏杆能与内部的磨料摩擦，对铜栏杆进行全面的打磨，避免了打磨过程中产生的粉料飘散到外界，同时取料方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种铜栏杆生产打磨装置
[0001]本技术涉及栏杆打磨
，具体涉及一种铜栏杆生产打磨装置。
技术介绍
[0002]目前，随着生活品质的不断提升，为了增加华贵的效果，市面上出现了大量的铜栏杆，为了保证铜栏杆表面的光滑，需要对铜栏杆进行打磨，但是现在的打磨装置结构，一般只能一根根的进打磨，影响打磨效率，且打磨过程中容易出现细小的铜碎飘散在空气中，对工作人员的健康造成影响。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种铜栏杆生产打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种铜栏杆生产打磨装置，包括壳体、顶板和底板，所述顶板和底板均设置于壳体内部，顶板和底板之间设有多块压板，压板上均设有多个安装孔，安装孔中均安装有密封轴承，密封轴承的内圈中均安装有轴杆，轴杆的相对面上均安装有旋转板，轴杆的相反的一端上均安装有链轮，同一侧链轮的外部均盘绕设有链条，压板的外侧均设有减速电机，减速电机的转轴均与其中一根轴杆连接，减速电机与压板之间均安装有第一固定架，顶板上方设有带动顶板上下移动的第一气缸，底板下方设有带动底板上下移动的第二气缸，壳体的两侧均设有带动压板移动的第三气缸。
[0005]作为优选的技术方案，第一气缸的活塞杆安装于顶板的顶面上，第一气缸的外壁上安装有第二固定架，第二固定架另一端安装于壳体上，第二气缸安装于壳体的底面上，壳体的底面正对于第二气缸处设有通孔，第二气缸的活塞杆穿过通孔延伸至壳体中，并安装于底板的底面上，第三气缸均安装于壳体的两侧，壳体正对于第三气缸处均设有轴孔，第三气缸的活塞杆均穿过轴孔延伸至壳体中，并安装有L型板,L型板一端安装于压板上，轴孔的内壁面上均安装有橡胶层，橡胶层均与活塞杆相触。
[0006]作为优选的技术方案，壳体底面的四个角上均安装有底座。
[0007]作为优选的技术方案，底板和顶板的长宽与壳体的长宽相同。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构简单，多根铜栏杆能放入旋转板之间，并通过第三气缸能带动压板和旋转板，通过向内移动的旋转板能将铜栏杆夹紧，增加了一次打磨的数量，且通过减速电机能同步的带动旋转板和铜栏杆，转动的铜栏杆能与内部的磨料摩擦，对铜栏杆进行全面的打磨，并且通过顶板能将壳体上端的开口密封，避免了打磨过程中产生的粉料飘散到外界，保证安全性，且在顶板下压后，能压紧下方的磨料，使得能改变磨料作用在铜栏杆上的压力，已调整打磨的强度，增加了适应性，在进行取料时，向下移动底板，就能使磨料流至下方，使之前被磨料淹没的铜栏杆能漏出，方便了取料。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术中壳体的俯视图。
具体实施方式
[0012]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]如图1和图2所示，本技术的一种铜栏杆生产打磨装置，包括壳体1、顶板3和底板2，所述顶板3和底板2均设置于壳体1内部，顶板3和底板2之间设有多块压板4，压板4上均设有多个安装孔，安装孔中均安装有密封轴承11，密封轴承11的内圈中均安装有轴杆，轴杆的相对面上均安装有旋转板5，轴杆的相反的一端上均安装有链轮16，同一侧链轮16的外部均盘绕设有链条15，压板4的外侧均设有减速电机17，减速电机17的转轴均与其中一根轴杆连接，减速电机17与压板4之间均安装有第一固定架，顶板3上方设有带动顶板上下移动的第一气缸6，底板2下方设有带动底板上下移动的第二气缸8，壳体1的两侧均设有带动压板移动的第三气缸14。
[0016]本实施例中，第一气缸6的活塞杆安装于顶板3的顶面上，第一气缸6的外壁上安装有第二固定架7，第二固定架7另一端安装于壳体1上，第二气缸8安装于壳体1的底面上，壳体1的底面正对于第二气缸处设有通孔，第二气缸8的活塞杆穿过通孔延伸至壳体1中，并安装于底板2的底面上，第三气缸14均安装于壳体1的两侧，壳体1正对于第三气缸处均设有轴孔，第三气缸14的活塞杆均穿过轴孔延伸至壳体中，并安装有L型板12,L型板12一端安装于压板4上，轴孔的内壁面上均安装有橡胶层13，橡胶层13均与活塞杆相触。
[0017]本实施例中，壳体1底面的四个角上均安装有底座9。
[0018]本实施例中，底板2和顶板3的长宽与壳体1的长宽相同，增加了密封性。
[0019]使用时，先通过第一气缸向上移动顶板，在顶板从壳体中移出后，铜栏杆就能顺着
打开的壳体放入旋转板之间，这时，启动第三气缸，通过第三气缸将压板向内推动，压板的移动带动了旋转板，通过向内移动的旋转板能将铜栏杆夹紧，再往壳体内部倒入磨料，直至使磨料将铜栏杆淹没，接着重新向下移动顶板，使顶板再次的进入壳体中，将壳体的开口密封，避免了打磨过程中产生的粉料飘散到外界，保证工作人员的安全，且在压板继续向下移动后，会压在磨料上，通过向下移动距离的不同，作用在磨料上的压力程度就不一样，磨料作用在铜栏杆的压力也就不同，从而能改变的强度，增加了适应性，上述完成后，可启动减速电机，减速电机的启动带动了链条和链轮，链轮的旋转带动了轴杆和旋转板，旋转板的旋转带动了铜栏杆，使铜栏杆能与外界的磨料进行摩擦，对铜栏杆进行打磨处理。
[0020]其中，在打磨完成后，可通过第二气缸向下移动底板，在底板向下移动后，磨料也会随之向下流动，磨料能从铜栏杆上移开，使铜栏杆能暴露在外界，方便了进行取料。
[0021]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜栏杆生产打磨装置，其特征在于：包括壳体（1）、顶板（3）和底板（2），所述顶板（3）和底板（2）均设置于壳体（1）内部，顶板（3）和底板（2）之间设有多块压板（4），压板（4）上均设有多个安装孔，安装孔中均安装有密封轴承（11），密封轴承（11）的内圈中均安装有轴杆，轴杆的相对面上均安装有旋转板（5），轴杆的相反的一端上均安装有链轮（16），同一侧链轮（16）的外部均盘绕设有链条（15），压板（4）的外侧均设有减速电机（17），减速电机（17）的转轴均与其中一根轴杆连接，减速电机（17）与压板（4）之间均安装有第一固定架，顶板（3）上方设有带动顶板上下移动的第一气缸（6），底板（2）下方设有带动底板上下移动的第二气缸（8），壳体（1）的两侧均设有带动压板移动的第三气缸（14）。2.根据权利要求1所述的铜栏杆生产打磨装置，其特征在于：第一气缸（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：程建党，王干，
申请(专利权)人：浙江菲尔特工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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