耐磨耐腐蚀的O型密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨耐腐蚀的O型密封圈，涉及密封圈技术领域，包括密封圈主体、第一密封片和空腔，所述密封圈主体的外侧设置有加强结构，所述加强结构包括有耐磨凸起、聚酰胺酰亚胺耐磨层、聚碳酸酯耐腐蚀层和金属网，所述聚碳酸酯耐腐蚀层固定连接在密封圈主体的外表面，所述密封圈主体的一端设置有凹槽。本实用新型专利技术通过在第二橡胶支撑片的外侧固定连接有金属网，金属网呈蜂窝状排列，可以增加密封圈主体的韧性，聚碳酸酯耐腐蚀层具有良好的耐腐蚀性能，聚酰胺酰亚胺耐磨层具有耐高温耐磨效果，同时均匀排列的耐磨凸起增加聚酰胺酰亚胺耐磨层的耐磨性能，可以增加密封圈主体的强度，更好的增加密封圈主体的使用寿命。更好的增加密封圈主体的使用寿命。更好的增加密封圈主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
耐磨耐腐蚀的O型密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，特别涉及耐磨耐腐蚀的O型密封圈。

技术介绍

[0002]人们在日常生活中，经常用到密封圈，密封圈可以对物品或机械的连接部位进行密封，防止介质泄露，不同材质和形状的密封圈可以使用在不同的场所，而密封圈的应用非常广泛，可以使用在五金塑胶、给水排水、暖通空调、消防和汽车等不同领域；
[0003]中国专利授权公告号CN204878727U，授权公告日2015.12.16，一种高压密封圈，涉及带有弹性的密封装置
，包括密封圈本体，所述密封圈本体的圆心处设有轴孔，轴孔外侧的密封圈本体上设有开口向外的凹槽，凹槽外侧的密封圈本体上设有向外延伸的凸台，沿所述密封圈本体的边缘部分设有三个以上的密封圈安装孔，所述高压密封圈使用弹性材料制作，密封圈上设有凹槽，使得密封圈在受压力越大时，更容易产生径向形变，从而实现更好的密封；此外，所述高压密封圈上设有凸台，使得多个密封圈叠加使用时，密封更容易，密封效果更好；
[0004]该技术方案存在一下缺陷，该技术方案在工作过程中，密封圈要与外界接触，同时不断被摩擦，容易导致密封圈被磨损，还容易造成密封圈被外界物质腐蚀，由于耐磨耐腐蚀效果差，会影响密封圈的使用寿命，造成密封圈损坏。

技术实现思路

[0005]（一）要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供耐磨耐腐蚀的O型密封圈，用以解决现有的密封圈耐磨耐腐蚀效果差的缺陷。
[0007]（二）
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：耐磨耐腐蚀的O型密封圈，包括密封圈主体、第一密封片和空腔，所述密封圈主体的外侧设置有加强结构，所述加强结构包括有耐磨凸起、聚酰胺酰亚胺耐磨层、聚碳酸酯耐腐蚀层和金属网，所述聚碳酸酯耐腐蚀层固定连接在密封圈主体的外表面，所述密封圈主体的一端设置有凹槽，所述凹槽的两端均固定连接有支撑沿，所述密封圈主体的内部设置有空腔；
[0009]所述空腔内部的两侧均匀固定连接有第二橡胶支撑片，所述第二橡胶支撑片的内部均匀固定连接有第一橡胶支撑片，所述密封圈主体内侧的一端均匀固定连接有第一密封片；
[0010]所述第一密封片的一端均匀固定连接有第二密封片。
[0011]优选的，所述密封圈主体呈O形设置，所述密封圈主体的剖面图呈“凹”形设置。
[0012]优选的，所述支撑沿的最低点在同一水平线上，所述支撑沿呈同心圆设置。
[0013]优选的，所述聚碳酸酯耐腐蚀层的外侧固定连接有聚酰胺酰亚胺耐磨层，且聚酰胺酰亚胺耐磨层的一端均匀固定连接有耐磨凸起，所述金属网固定连接在空腔的外侧。
[0014]优选的，所述耐磨凸起呈半球形设置，所述耐磨凸起在聚酰胺酰亚胺耐磨层上呈等间距分布。
[0015]优选的，所述金属网附着在空腔的外侧，所述金属网呈蜂窝状排列。
[0016]优选的，所述第二密封片与第一密封片相对分布，所述第一密封片与第二密封片关于密封圈主体的垂直中心线对称分布。
[0017]优选的，所述第一橡胶支撑片与第二橡胶支撑片对空腔进行支撑，所述第一橡胶支撑片与第二橡胶支撑片分别呈等间距分布。
[0018]（三）有益效果
[0019]本技术提供耐磨耐腐蚀效果好的密封圈，其优点在于：通过在第二橡胶支撑片的外侧固定连接有金属网，金属网呈蜂窝状排列，可以增加密封圈主体的韧性，聚碳酸酯耐腐蚀层具有良好的耐腐蚀性能，聚酰胺酰亚胺耐磨层具有耐高温耐磨效果，同时均匀排列的耐磨凸起增加聚酰胺酰亚胺耐磨层的耐磨性能，可以增加密封圈主体的强度，更好的增加密封圈主体的使用寿命；
[0020]通过在密封圈主体的一端设置有凹槽，利用支撑沿对密封圈主体进行支撑，可以增加密封圈主体的弹性，同时在空腔的内部均匀排列有第一橡胶支撑片和第二橡胶支撑片，可以有效的对空腔进行支撑，增加密封圈主体的复位性能，可以更好的进行密封工作，同时第一密封片与第二密封片可以有效的增加密封圈主体内侧的密封效果，增加密封圈主体的使用性能。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正视结构示意图；
[0023]图2为本技术的后视结构示意图；
[0024]图3为本技术的密封圈主体剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的密封圈主体侧壁局部剖面结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：
[0027]1、密封圈主体；2、凹槽；3、第一密封片；4、支撑沿；5、加强结构；501、耐磨凸起；502、聚酰胺酰亚胺耐磨层；503、聚碳酸酯耐腐蚀层；504、金属网；6、第二密封片；7、第一橡胶支撑片；8、空腔；9、第二橡胶支撑片。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供的耐磨耐腐蚀的O型密封圈，包括密封圈主体1、第一密封片3和空腔8，密封圈主体1的外侧设置有加强结构5，加强结构5包括有耐磨凸起501、聚酰胺酰亚胺耐磨层502、聚碳酸酯耐腐蚀层503和金属网504，聚碳酸酯耐腐蚀层503固定连接在密封圈主体1的外表面，聚碳酸酯耐腐蚀层503的外侧固定连接有聚酰胺酰亚胺耐磨层502，且聚酰胺酰亚胺耐磨层502的一端均匀固定连接有耐磨凸起501，金属网504固定连接在空腔8的外侧；
[0031]耐磨凸起501呈半球形设置，耐磨凸起501在聚酰胺酰亚胺耐磨层502上呈等间距分布，增加耐磨性能；
[0032]金属网504附着在空腔8的外侧，金属网504呈蜂窝状排列，增加密封圈主体1的强度，金属网504呈蜂窝状排列，可以增加密封圈主体1的韧性，聚碳酸酯耐腐蚀层503具有良好的耐腐蚀性能，聚酰胺酰亚胺耐磨层502具有耐高温耐磨效果，同时均匀排列的耐磨凸起501增加聚酰胺酰亚胺耐磨层502的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨耐腐蚀的O型密封圈，包括密封圈主体（1）、第一密封片（3）和空腔（8），其特征在于：所述密封圈主体（1）的外侧设置有加强结构（5），所述加强结构（5）包括有耐磨凸起（501）、聚酰胺酰亚胺耐磨层（502）、聚碳酸酯耐腐蚀层（503）和金属网（504），所述聚碳酸酯耐腐蚀层（503）固定连接在密封圈主体（1）的外表面，所述密封圈主体（1）的一端设置有凹槽（2），所述凹槽（2）的两端均固定连接有支撑沿（4），所述密封圈主体（1）的内部设置有空腔（8）；所述空腔（8）内部的两侧均匀固定连接有第二橡胶支撑片（9），所述第二橡胶支撑片（9）的内部均匀固定连接有第一橡胶支撑片（7），所述密封圈主体（1）内侧的一端均匀固定连接有第一密封片（3）；所述第一密封片（3）的一端均匀固定连接有第二密封片（6）。2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀的O型密封圈，其特征在于：所述密封圈主体（1）呈O形设置，所述密封圈主体（1）的剖面图呈“凹”形设置。3.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀的O型密封圈，其特征在于：所述支撑沿（4）的最低点在同一水平线上，所述支撑沿（4）呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌彰，伍天赐，
申请(专利权)人：上海灶鼎环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：