本实用新型专利技术公开了一种压力机工作台T型移出下沉式电缆线导向机构，属于机械技术领域。包括重型电缆收线机构和电缆线导向机构，电缆通过重型电缆收线机构控制其与压力机工作台间预留的缆线长度，并使其始终保持电线收紧状态，压力机工作台与重型电缆收线机构间通过电缆线导向机构进行导向，保证工作台移动过程中，工作台驱动电机的动力电缆能顺利随动，通过重锤式收线机构，使电缆始终处于重力张紧状态，并可根据移动距离进行调整，减少电缆表面的滑动摩擦，可保证电缆的寿命，降低了安全隐患，提高了维修的可操作性，结构紧凑、运行顺畅，提高了设备的运行效率。提高了设备的运行效率。提高了设备的运行效率。
【技术实现步骤摘要】
一种压力机工作台T型移出下沉式电缆线导向机构
[0001]本技术涉及一种压力机工作台T型移出下沉式电缆线导向机构，属于机械
技术介绍
[0002]现有大吨位压力机通常需要配备2个或2个以上的移动工作台，方便机外更换模具并缩短更换时间。但是工作台T型移出时经常在转弯处出现卡顿，甚至损坏电缆的情况。
[0003]工作台移出需要机身电控系统提供动力电源电缆，以及模具识别、限位检测等信号电缆。压力机生产厂家通常采用翻板或地面上导向轮形式保护随动电缆，翻板形式可将电缆放置在拖链中，适用于MB（工作台左右移出）、MF（工作台前后移出）等直线移出型式，如果应用T型（工作台前后移出后再左右移动，或者工作台左右移出后再前后移动）移出中，经常在转弯处出现卡顿现象，需要人工调整，危险且影响生产效率。传统地面上导向轮形式为了保证电缆的使用寿命，防止电缆与地面或设备的摩擦损坏，需要将电缆架设在高于地面的一定高度，该悬挂的电缆线影响移出侧提升门无法完全关闭，叉车等施工车辆无法靠近，影响生产维修，并给操作者的人身安全带来危险隐患，在工作台移出（进）过程中易出现从滚轮上掉落并压断的问题，电缆更换频率、费用高。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种压力机工作台T型移出下沉式电缆线导向机构，保证工作台移动过程中，工作台驱动电机的动力电缆能顺利随动，通过重锤式收线机构，使电缆始终处于重力张紧状态，并可根据移动距离进行调整，减少电缆表面的滑动摩擦，可保证电缆的寿命，降低了安全隐患，提高了维修的可操作性,结构紧凑、运行顺畅，提高了设备的运行效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力机工作台T型移出下沉式电缆线导向机构，包括重型电缆收线机构和电缆线导向机构，电缆通过重型电缆收线机构控制其与压力机工作台间预留的缆线长度，并使其始终保持电线收紧状态，压力机工作台与重型电缆收线机构间通过电缆线导向机构进行导向，保证工作台移动过程中，工作台驱动电机的动力电缆能顺利随动，减少电缆表面的滑动摩擦，可保证电缆的寿命。所述的重型电缆收线机构由定向轮、导轨、导轮支架、配重块、动导向轮、固定支架、限位开关和电缆换向轮组成，在压力机底座上安装由纵向的固定支架，固定支架顶部设有定向轮，定向轮的中心转轴与固定支架固定连接，固定支架顶部定向轮旁设有与其固定连接的换向轮，固定支架上设有同长的导轨，导轨上设有能够上下滑动的导轮支架，导轮支架内设有动导向轮，在导轮支架底部设有配重块，电缆一端连接外部电源和设备后，另一端绕过动导向轮和定向轮一圈后经固定支架顶部的换向轮承托后，使其以水平方向伸出，并与电缆线导向机构连接。所述的电缆线导向机构由电缆导向箱体、右移换向轮和前移换向轮组成，经重型电缆收线机构伸出的电缆进入电缆导向箱体中，电缆导向箱体侧端和顶端均开设有电缆能够
穿过的开口，电缆导向箱体内壁间设有电缆托架、电缆换向轮和矫正轮，水平进入的电缆搭在电缆托架上，紧贴位于其上方下压导向的电缆换向轮，使水平方向改变为竖直向上的方向后从电缆导向箱体顶部伸出，在电缆导向箱体内的电缆换向轮上方设有顶压电缆的矫正轮，矫正轮将电缆定位在底座顶面的交叉点处垂直向上引出，底座顶面交叉点处设有右移换向轮和前移换向轮，电缆沿右移换向轮导向后改变至水平向右方引出，电缆沿前移换向轮导向后改变至水平向前方引出，在右移换向轮的右侧底座顶面上开设有预埋电缆的右移电缆槽，在前移换向轮的前侧底座顶面上开设有预埋电缆的前移环向槽，位于环形槽内对的电缆与工作台连接，在工作台底部设有将电缆顶压在换向槽内的压轮，通过压轮使工作台在移动过程中，工作台下方拉紧的电缆始终位于右移电缆槽或前移环向槽内，右移电缆槽和前移环向槽内布满等距的导轮。
[0006]工作台移动时，电缆收紧或放出，收放的电缆通过重锤式的重型电缆收线机构始终保持拉直状态，拉直的电缆通过电缆线导向机构的前移换向轮可将电缆导入到前移动电缆槽进入压机内部进行冲压生产，或者通过右移换向轮导入右移电缆槽进入机外停止位置更换模具。
[0007]进一步的，重型电缆收线机构通过配重块实现重锤式收线，配重块可根据电缆的长度增减配重。
[0008]进一步的，重型电缆收线机构的动导向轮和定向轮可采用多组，组数取决于电缆的使用长度，多组时，电缆另一端绕过每组动导向轮和定向轮一圈后经固定支架顶部的换向轮承托后，使其以水平方向伸出，并与电缆线导向机构连接。
[0009]进一步的，固定支架7上设有导轮支架3能够触碰的限位开关8，限位开关8为工作台减速开关和到位停止开关，在工作台移出到预定位置时，固定支架7上设有的工作台减速开关和到位停止开关与主机控制系统相联，实现移动工作台电机的减速、停止。
[0010]进一步的，换向轮由多组导轮在90
°
的扇形范围内等角度弧形阵列而成，电缆托架有数个，并且在其上方同样设有导轮，矫正轮由数个导轮组成，其导轮以垂直向上引出的电缆的中心为圆形阵列布置，各通过调节各导轮的位置使其矫正电缆以垂直向上的方向引出。
[0011]进一步的，底座上的右移电缆槽和前移环向槽位于地面以下，且电缆在其内部。
[0012]本技术的有益效果是：保证工作台移出或移进过程中，工作台驱动电机的动力电缆能顺利随动，通过重锤式收线机构，使电缆始终处于重力张紧状态，通过增减定向轮和动导向轮的组数控制收线长度，根据工作台移动距离进行电缆线尺寸的调整。在整个工作台移动过程中，电缆随工作台拖动，沟槽内布满等距的导轮，减少电缆表面的滑动摩擦，可保证电缆的寿命，电缆一直隐藏在沟槽内，工作台可顺利移出，提升门可完全关闭，地面上的操作人员和设备可顺利通过，降低了安全隐患，提高了维修的可操作性。通过导向轮结构的合理布置，结合重锤式电缆架结构，通过工作台上的压轮将电缆隐藏在地面以下的电缆沟槽内，保证结构的紧凑、运行的顺畅，提高设备的运行效率。在工作台移出到预定位置时，工作台减速开关和到位停止开关与主机控制系统相联，实现移动工作台动电机的减速、停止，降低了生产成本，提高产品的自动化控制程度。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术的结构透视图。
[0015]图2为本技术的结构示意图。
[0016]图3电缆导向箱体的结构示意图。
[0017]图中标号：
[0018]1、定向轮，2、导轨，3、导轮支架，4、配重块，5、动导向轮，6、电缆，7、固定支架，8、限位开关，9、电缆换向轮，10、电缆导向箱体，11、右移换向轮，12、右移电缆槽，13、前移换向轮，14、前移环向槽，15、电缆托架，16、矫正轮，17、工作台，18、底座。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，一种压力机工作台T型移出下沉式电缆线导向机构，包括重型电缆收线机构和电缆线导向机构，电缆6通过重型电缆收线机构控制其与压力机工作台间预留的缆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力机工作台T型移出下沉式电缆线导向机构，其特征在于：包括重型电缆收线机构和电缆线导向机构，电缆（6）通过重型电缆收线机构控制其与压力机工作台间预留的缆线长度，压力机工作台与重型电缆收线机构间通过电缆线导向机构进行导向，工作台移动过程中，工作台驱动电机的动力电缆能顺利随动，所述的重型电缆收线机构由定向轮（1）、导轨（2）、导轮支架（3）、配重块（4）、动导向轮（5）、固定支架（7）、限位开关（8）和电缆换向轮（9）组成，在压力机底座（18）上安装由纵向的固定支架（7），固定支架（7）顶部设有定向轮（1），定向轮（1）的中心转轴与固定支架（7）固定连接，固定支架（7）顶部定向轮（1）旁设有与其固定连接的换向轮（9），固定支架（7）上设有同长的导轨（2），导轨（2）上设有能够上下滑动的导轮支架（3），导轮支架（3）内设有动导向轮（5），在导轮支架（3）底部设有配重块（4），电缆（6）一端连接外部电源和设备后，另一端绕过动导向轮（5）和定向轮（1）一圈后经固定支架（7）顶部的换向轮（9）承托后，使其以水平方向伸出，并与电缆线导向机构连接；所述的电缆线导向机构由电缆导向箱体（10）、右移换向轮（11）和前移换向轮（13）组成，经重型电缆收线机构伸出的电缆（6）进入电缆导向箱体（10）中，电缆导向箱体（10）侧端和顶端均开设有电缆（6）能够穿过的开口，电缆导向箱体（10）内壁间设有电缆托架（15）、电缆换向轮（9）和矫正轮（16），水平进入的电缆（6）搭在电缆托架（15）上，紧贴位于其上方下压导向的电缆换向轮（9），使水平方向改变为竖直向上的方向后从电缆导向箱体（10）顶部伸出，在电缆导向箱体（10）内的电缆换向轮（9）上方设有顶压电缆（6）的矫正轮（16），矫正轮（16）将电缆（6）定位在底座（18）顶面的交叉点处垂直向上引出，底座（18）顶面交叉点处设有右移换向轮（11）和前移换向轮（13），电缆（6）沿右移换向轮（11）导向后改变至水平向右方引出，电缆（6）沿前移换向轮（13）导向后改变至水平向前方引出，在右移换向轮（11）的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪成，杨平，周胜德，傅岩，
申请(专利权)人：齐齐哈尔二机床集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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