一种预制梁式楼梯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及梁式楼梯技术领域，具体为一种预制梁式楼梯模具，包括固定底座，固定底座两端的中部设有对称分布的固定凸板，两个固定凸板的顶部均设有第一气缸，两个第一气缸活塞杆的端部共同支撑有条形移动板，条形移动板的底部通过多个连接柱连接有压模板，固定底座表面的两端设有对称分布的端部挡板，固定底座表面的前后两侧边缘均铰接有侧面挡板，还包括与条形移动板活动连接的拆模机构。该预制梁式楼梯模具，通过设置的振动板可以对浇筑的水泥混凝土进行振动，使水泥混凝土均匀并充分的填充模腔，确保预制梁式楼梯的质量；通过设置的拆模机构可以使两个侧面挡板与成模分离，通过两个第一气缸可以使压模板与成模分离，从而实现快速拆模。现快速拆模。现快速拆模。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁式楼梯模具


[0001]本技术涉及梁式楼梯
，具体为一种预制梁式楼梯模具。

技术介绍

[0002]预制装配式建筑符合建筑工业化及绿色环保的要求，预制梁式楼梯被广泛的应用于预制装配式建筑中，与传统整体现浇楼梯相比，预制梁式楼梯在构件工厂整体预制，运输至施工现场后进行吊装就位即可，因此具有模具可重复利用、构件成型质量高、建造成本低、现场施工简便等优点，符合建筑绿色、环保、可持续发展的要求。
[0003]现有的预制梁式楼梯模具在浇筑水泥混凝土后，等到水泥混凝土凝固取模时，主要通过人力拆模，不仅费力，而且拆模效率较低，鉴于此，我们提出一种预制梁式楼梯模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预制梁式楼梯模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的预制梁式楼梯模具在浇筑水泥混凝土后，等到水泥混凝土凝固取模时，主要通过人力拆模，不仅费力，而且拆模效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种预制梁式楼梯模具，包括固定底座，所述固定底座两端的中部设有对称分布的固定凸板，两个所述固定凸板顶部的中部均设有第一气缸，两个所述第一气缸活塞杆的端部共同支撑有条形移动板，所述条形移动板的底部设有多个等间距排布的连接柱，多个所述连接柱的底端共同连接有压模板，所述固定底座的表面且位于两端的位置设有对称分布的端部挡板，所述固定底座的表面且位于两个所述端部挡板内侧的位置设有对称分布的限位支撑板，所述固定底座的表面且位于两个所述限位支撑板之间的位置设有振动板，所述固定底座的表面且位于前侧边缘的位置通过铰链铰接有侧面挡板，所述固定底座的表面且位于后侧边缘的位置也通过铰链铰接有侧面挡板；还包括与所述条形移动板活动连接的拆模机构，所述拆模机构包括开口向下设置的U形支架，所述U形支架的两侧且位于底部的位置设有对称分布的U形安装板，所述U形安装板内壁的两侧之间安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的端部穿过U形安装板的内侧且连接有推板。
[0007]优选的，所述压模板的长度与两个所述端部挡板之间的距离相适配，所述压模板的宽度小于两个所述侧面挡板之间的距离。
[0008]优选的，所述限位支撑板的高度小于端部挡板的高度，当所述第一气缸的活塞杆完全收缩时，所述压模板端部的底部与限位支撑板的顶部相贴合。
[0009]优选的，所述端部挡板位于两个所述侧面挡板之间，当所述侧面挡板竖直安装时，所述端部挡板的前后两侧分别与两个所述侧面挡板的侧面紧密贴合。
[0010]优选的，所述端部挡板外侧的前后两侧边缘且靠近顶部的位置设有对称分布的矩形固块，所述矩形固块的顶部向下开设有矩形插槽.
[0011]优选的，所述矩形固块的顶部活动连接有L形定位板，所述L形定位板的底部且靠
近一端的位置设有矩形插块，所述矩形插块活动插接于矩形插槽内，且所述矩形插块的长度大于所述矩形插槽的深度，当所述L形定位板与矩形固块插接时，所述L形定位板的两个内侧分别与端部挡板和侧面挡板的外侧紧密贴合。
[0012]优选的，所述U形支架的顶部设有提手，所述U形支架内壁两侧之间的距离与所述条形移动板的宽度相适配，当所述U形支架内壁的顶部与条形移动板的顶部相贴合时，所述推板位于靠近侧面挡板内侧顶部的位置，且所述推板位于侧面挡板顶部的下方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该预制梁式楼梯模具，通过设置的振动板可以对浇筑的水泥混凝土进行振动，使水泥混凝土均匀并充分的填充模腔，确保预制梁式楼梯的质量；通过设置的多个矩形固块和L形定位板可以将侧面挡板与端部挡板固定，形成下模，配合压模板形成完整的模腔；通过设置的拆模机构可以将两个侧面挡板与凝固而成的梁式楼梯分离，通过两个第一气缸可以将压模板与凝固而成的梁式楼梯分离，从而实现拆模，便于加工人员将制成的预制梁式楼梯从振动板上取出。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术中的固定底座、振动板和限位支撑板的装配结构示意图；
[0018]图4为本技术中的拆模机构结构示意图；
[0019]图5为本技术中的矩形固块和L形定位板的装配结构示意图。
[0020]图中：固定底座1、固定凸板10、端部挡板11、矩形固块110、矩形插槽1100、侧面挡板2、第一气缸3、条形移动板4、连接柱40、压模板5、振动板6、限位支撑板7、L形定位板8、矩形插块80、拆模机构9、U形支架90、提手91、U形安装板92、第二气缸93、推板94。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种预制梁式楼梯模具，包括固定底座1，固定底座1两端的中部设有对称分布的固定凸板10，用于安装第一气缸3，两个固定凸板10顶部的中部均设有第一气缸3，两个第一气缸3活塞杆的端部共同支撑有条形移动板4，通过两个第一气缸3同步带动条形移动板4上下移动，从而实现压模板5的脱模。
[0026]进一步的，条形移动板4的底部设有多个等间距排布的连接柱40，多个连接柱40的底端共同连接有压模板5，条形移动板4通过多个条形移动板4连接压模板5，使条形移动板4与压模板5之间留有较大的距离，用于安装拆模机构9，固定底座1的表面且位于两端的位置设有对称分布的端部挡板11，与两个侧面挡板2形成下模，固定底座1的表面且位于两个端部挡板11内侧的位置设有对称分布的限位支撑板7，用于封堵梁式楼梯的两端，有利于梁式楼梯脱模后的修整。
[0027]进一步的，固定底座1的表面且位于两个限位支撑板7之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制梁式楼梯模具，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)两端的中部设有对称分布的固定凸板(10)，两个所述固定凸板(10)顶部的中部均设有第一气缸(3)，两个所述第一气缸(3)活塞杆的端部共同支撑有条形移动板(4)，所述条形移动板(4)的底部设有多个等间距排布的连接柱(40)，多个所述连接柱(40)的底端共同连接有压模板(5)，所述固定底座(1)的表面且位于两端的位置设有对称分布的端部挡板(11)，所述固定底座(1)的表面且位于两个所述端部挡板(11)内侧的位置设有对称分布的限位支撑板(7)，所述固定底座(1)的表面且位于两个所述限位支撑板(7)之间的位置设有振动板(6)，所述固定底座(1)的表面且位于前侧边缘的位置通过铰链铰接有侧面挡板(2)，所述固定底座(1)的表面且位于后侧边缘的位置也通过铰链铰接有侧面挡板(2)；还包括与所述条形移动板(4)活动连接的拆模机构(9)，所述拆模机构(9)包括开口向下设置的U形支架(90)，所述U形支架(90)的两侧且位于底部的位置设有对称分布的U形安装板(92)，所述U形安装板(92)内壁的两侧之间安装有第二气缸(93)，所述第二气缸(93)活塞杆的端部穿过U形安装板(92)的内侧且连接有推板(94)。2.根据权利要求1所述的预制梁式楼梯模具，其特征在于：所述压模板(5)的长度与两个所述端部挡板(11)之间的距离相适配，所述压模板(5)的宽度小于两个所述侧面挡板(2)之间的距离。3.根据权利要求1所述的预制梁式楼梯模具，其特征在于：所述限位支撑板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴士兵，王守美，王秉磊，王震震，王守鹏，
申请(专利权)人：山东平安建筑工业化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：