塔机A字架制造技术

本实用新型专利技术属于建筑机械技术领域，具体涉及一种塔机A字架，该塔机A字架包括斜撑杆以及枢转连接的第一撑杆架和第二撑杆架，斜撑杆的顶端与第一撑杆架枢转连接且位于第一撑杆架和第二撑杆架之间。该塔机A字架能够在展开状态和折叠状态之间切换，在折叠状态，第一撑杆架、斜撑杆以及第二撑杆架依次层叠布置，且斜撑杆的安装座固定连接部与第二撑杆架连接；在展开状态，第一撑杆架和第二撑杆架枢转展开，斜撑杆的底端与第二撑杆架连接以斜顶撑开第一撑杆架和第二撑杆架。塔机A字架处于折叠状态时，由于第二撑杆架与斜撑杆相连，使得斜撑杆将第一撑杆架和第二撑杆架连接成一体，在搬运过程中，避免第一撑杆架和第二撑杆架枢转展开，降低安全风险。降低安全风险。降低安全风险。

【技术实现步骤摘要】
塔机A字架


[0001]本技术涉及建筑机械
，具体地，涉及一种塔机A字架。

技术介绍

[0002]在高塔架风电施工中，由于起升高度大，一般采用塔式起重机进行辅助安装，用于风电的塔式起重机的塔身顶部固定安装有可折叠的塔机A字架。现有可折叠的塔机A字架包括前撑杆、斜撑杆以及后撑杆，斜撑杆的顶端与前撑杆枢转连接，在展开状态，斜撑杆斜顶撑于前撑杆和后撑杆之间，在折叠状态，前撑杆和后撑杆枢转折叠且斜撑杆折叠于前撑杆和后撑杆之间。然而，在折叠状态，斜撑杆的底端并没有固定，在搬运过程中，前撑杆和后撑杆可能会枢转展开，存在安全风险。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述缺陷或不足，本技术提供了一种塔机A字架，该塔机A字架在折叠状态下，斜撑杆将第一撑杆架和第二撑杆架连接成一体，搬运时避免第一撑杆架和第二撑杆架枢转展开，降低安全风险。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种塔机A字架，该塔机A字架包括：
[0005]第一撑杆架，设有第一斜撑杆安装座；
[0006]第二撑杆架，顶端与第一撑杆架枢转连接且设有第二斜撑杆安装座；以及
[0007]斜撑杆，设有安装座固定连接部且顶端与第一斜撑杆安装座枢转连接，斜撑杆位于第一撑杆架和第二撑杆架之间；
[0008]其中，塔机A字架能够在折叠状态和展开状态切换，在折叠状态，第一撑杆架与第二撑杆架之间枢转层叠，安装固定连接部与第二斜撑杆安装座连接；在展开状态，第一撑杆架与第二撑杆架之间枢转展开，斜撑杆的底端与第二斜撑杆安装座枢转连接。
[0009]可选地，塔机A字架包括两根斜撑杆，第一撑杆架包括沿横向平行间隔设置的两个第一斜撑杆安装座，第二撑杆架包括沿横向平行间隔设置的两个第二斜撑杆安装座，两根斜撑杆、两个第一斜撑杆安装座之间的连线以及两个第二斜撑杆安装座之间的连线呈矩形。
[0010]可选地，安装座固定连接部为腰形连接孔，斜撑杆包括与腰形连接孔间隔布置的底端枢转连接部。
[0011]可选地，斜撑杆还包括斜撑杆主弦以及连接在斜撑杆主弦和底端枢转连接部之间的螺杆，腰形连接孔设置于斜撑杆主弦上。
[0012]可选地，塔机A字架还包括位于顶端的定滑轮组件，第一撑杆架和第二撑杆架通过定滑轮组件枢转连接。
[0013]可选地，定滑轮组件包括：
[0014]定滑轮支架，包括设置于底端的第一撑杆架安装座、沿横向平行间隔布置在第一撑杆架安装座上的多个竖直夹板、连接在竖直夹板的顶端的挡绳杆以及连接在竖直夹板的
横向两侧的定滑轮拖轮杆件；和
[0015]定滑轮，枢转连接于相邻两个竖直夹板之间且位于挡绳杆的下方。
[0016]可选地，塔机A字架还包括缓冲器组件，缓冲器组件的一端为与第一撑杆架枢转连接的枢转连接端，另一端为缓冲端，缓冲器组件包括沿横向平行间隔布置的两个缓冲器以及连接在两个缓冲器之间的缓冲器拖轮杆件，缓冲器拖轮杆件位于枢转连接端。
[0017]可选地，缓冲端通过长度可调的链条组件吊装于第一撑杆架上。
[0018]可选地，链条组件包括位于两端的卸扣以及设置在两端的卸扣之间的起重链和螺旋扣。
[0019]可选地，塔机A字架还包括设置于第一撑杆架的底部的动滑轮组件和辅助牵引机构、设置于第二撑杆架的底部的变幅机构以及设置于变幅机构的底端的底部平台。
[0020]本技术的塔机A字架在折叠状态切换至展开状态的过程中，首先，使得安装座固定连接部与第二斜撑杆安装座脱离连接，然后将第一撑杆架和第二撑杆架枢转展开，再将斜撑杆相对于第一撑杆架枢转展开，接着将斜撑杆的底端与第二斜撑杆安装座相连，以使斜撑杆斜顶撑于第一撑杆架和第二撑杆架之间，使得塔机A字架呈展开状态。反之，即可将塔机A字架的展开状态切换为折叠状态。塔机A字架处于折叠状态时，由于第二斜撑杆安装座与安装座固定连接部相连，使得斜撑杆将第一撑杆架和第二撑杆架连接成一体，在搬运过程中，避免第一撑杆架和第二撑杆架枢转展开，降低安全风险。
[0021]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为根据本技术的具体实施方式的塔机A字架的折叠状态图之一；
[0024]图2为根据本技术的具体实施方式的塔机A字架的折叠状态图之二；
[0025]图3为图2中的塔机A字架的展开状态图；
[0026]图4为根据本技术的具体实施方式的定滑轮组件的主视图；
[0027]图5为图4中的定滑轮组件的侧视图；
[0028]图6为图4中定滑轮组件的局部剖视图；
[0029]图7为根据本技术的具体实施方式的链条组件的示意图；
[0030]图8为根据本技术的具体实施方式的缓冲器组件的示意图；
[0031]图9为根据本技术的具体实施方式的斜撑杆的示意图；
[0032]图10为根据本技术的具体实施方式的第一撑杆架的示意图；
[0033]图11为图10中的第一撑杆架的俯视图；
[0034]图12为根据本技术的具体实施方式的第二撑杆架的示意图；
[0035]图13为图12中的第二撑杆架的俯视图。
[0036]附图标记说明：1、定滑轮组件；2、链条组件；3、缓冲器组件；4、辅助牵引机构；5、变幅机构；6、第一撑杆架；7、动滑轮组件；8、底部平台；9、斜撑杆；10、第二撑杆架；1
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1、定滑轮支架；1
‑
2、定滑轮拖轮杆件；1
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3、第一撑杆架安装座；1
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4、定滑轮；1
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5、竖直夹板；1
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6、挡绳杆；2
‑
1、卸扣；2
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2、螺旋扣；2
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3、起重链；3
‑
1、缓冲器组件连接耳；3
‑
2、缓冲器；3
‑
3、缓冲器
拖轮杆件；5
‑
1、变幅绳；6
‑
1、第一撑杆主弦；6
‑
2、第一撑杆架支撑腿；6
‑
3、缓冲器组件安装座；6
‑
4、动滑轮组件安装座；6
‑
5、辅助牵引机构安装座；6
‑
6、第一斜撑杆安装座；7
‑
1、动滑轮；9
‑
1、底端枢转连接部；9
‑
2、螺杆；9
‑
3、斜撑杆主弦；9
‑
4、腰形连接孔；10
‑
1、第二撑杆主弦；10
‑
2、第二斜撑杆安装座；10
‑
3、变幅机构安装座；10...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔机A字架，其特征在于，所述塔机A字架包括：第一撑杆架(6)，设有第一斜撑杆安装座(6
‑
6)；第二撑杆架(10)，顶端与所述第一撑杆架(6)枢转连接且设有第二斜撑杆安装座(10
‑
2)；以及斜撑杆(9)，设有安装座固定连接部且顶端与所述第一斜撑杆安装座(6
‑
6)枢转连接，所述斜撑杆(9)位于所述第一撑杆架(6)和所述第二撑杆架(10)之间；其中，所述塔机A字架能够在折叠状态和展开状态切换，在所述折叠状态，所述第一撑杆架(6)与所述第二撑杆架(10)之间枢转层叠，所述安装座固定连接部与所述第二斜撑杆安装座(10
‑
2)连接；在所述展开状态，所述第一撑杆架(6)与所述第二撑杆架(10)之间枢转展开，所述斜撑杆(9)的底端与所述第二斜撑杆安装座(10
‑
2)枢转连接。2.根据权利要求1所述的塔机A字架，其特征在于，所述塔机A字架内包括两根所述斜撑杆(9)，所述第一撑杆架(6)包括沿横向平行间隔设置的两个所述第一斜撑杆安装座(6
‑
6)，所述第二撑杆架(10)包括沿横向平行间隔设置的两个所述第二斜撑杆安装座(10
‑
2)，两根所述斜撑杆(9)、两个所述第一斜撑杆安装座(6
‑
6)之间的连线以及两个所述第二斜撑杆安装座(10
‑
2)之间的连线呈矩形。3.根据权利要求1所述的塔机A字架，其特征在于，所述安装座固定连接部为腰形连接孔(9
‑
4)，所述斜撑杆(9)包括与所述腰形连接孔(9
‑
4)间隔布置的底端枢转连接部(9
‑
1)。4.根据权利要求3所述的塔机A字架，其特征在于，所述斜撑杆(9)还包括斜撑杆主弦(9
‑
3)以及连接在所述斜撑杆主弦(9
‑
3)和所述底端枢转连接部(9
‑
1)之间的螺杆(9
‑
2)，所述腰形连接孔(9
‑
4)设置于所述斜撑杆主弦(9
‑
3)上。5.根据权利要求1所述的塔机A字架，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：解攀虎，冯军，朱守寨，刘永清，刘寒霜，
申请(专利权)人：中联重科建筑起重机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：