本实用新型专利技术涉及五金锁体生产的技术领域，特别是涉及一种五金锁体生产制造装置，其代替了工人进行搬运锁具的过程，降低了工人的劳动力，提高了锁具的生产转移效率，提高了实用性；其中一组第一固定板和第二固定板之间通过两组交叉的支杆进行可伸缩连接，两组支杆通过旋转轴进行可转动连接，每组支杆均的顶端和底端均通过旋转螺丝进行可旋转固定安装，第一固定板和第二固定板的顶端均设置有支撑机构，每组支板均通过滚轴可旋转安装在第一固定板的和第二固定板的顶端，每组第一固定板和第二固定板的前端均设置有第一卡槽并与第一支柱和第二支柱卡装，每组第一固定板和第二固定板的前端均设置有第二卡槽。端均设置有第二卡槽。端均设置有第二卡槽。
【技术实现步骤摘要】
一种五金锁体生产制造装置
[0001]本技术涉及五金锁体生产的
，具体为一种五金锁体生产制造装置。
技术介绍
[0002]众所周知，锁本义就是：加在门窗、器物等开合处或连接处，必须用钥匙、密码、磁卡等才能打开的金属装置。
[0003]在锁的生产过程中在生产结束后，需要对加工后打包的锁进行搬运作业，现有的搬运方式是通过工人进行手工搬运，这种搬运方式降低了工人的工作效率，增加了工人的劳动强度，增加了成本，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种代替了工人进行搬运锁具的过程，降低了工人的劳动力，提高了锁具的生产转移效率，提高了实用性的五金锁体生产制造装置。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金锁体生产制造装置，包括多组第一固定板和多组第二固定板，所述其中一组第一固定板和第二固定板之间通过两组交叉的支杆进行可伸缩连接，第一固定板和第二固定板的前端均设置有纵向滑道，每组支杆的底端均设置有移动滑块并与滑道滑动连接，两组支杆均通过旋转轴进行可转动连接，每组支杆均的顶端和底端均通过旋转螺丝进行可旋转固定安装，第一固定板和第二固定板的顶端均设置有支撑机构，每组支板均通过滚轴可旋转安装在第一固定板的和第二固定板的顶端，两组支板的对立面均设置有固定螺丝并通过支架连接，每组挡板均通过轴可旋转安装在第一固定板和第二固定板的顶端，每组挡板的底端均设置有第一支柱和第二支柱，每组第一固定板和第二固定板的前端均设置有第一卡槽并与第一支柱和第二支柱卡装，每组第一固定板和第二固定板的前端均设置有第二卡槽。
[0008]优选的，所述每组第一固定板的底端均设置有垫块，每组垫块的底端均设置有螺纹槽，每组螺杆的顶端均与螺纹槽配合连接，每组螺杆的底端均与基座的顶端可旋转连接。
[0009]进一步的，所述每组第一固定板的底端均设置有第三支柱，每组第三支柱的底端均设置有轮。
[0010]再进一步的，所述每组支板的顶端均设置有多组辊轮。
[0011]再前述方案的基础上，所述第一固定板的左端设置有把手。
[0012]进一步的，所述每组第一固定板和第二固定板的前端均设置有灯。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种五金锁体生产制造装置，具备以下有益效果：该五金锁体生产制造装置，通过每组支杆和旋转轴之间的配合，使第一固定板和第二
固定板分离作业，通过支板、滚轴、支架和固定螺丝的配合，使支板固在每组第一固定板和第二固定板的顶端，通过挡板、轴、第一支柱、第一卡槽、第二支柱和第二卡槽之间的配合，防止在支板顶端的锁具脱落，代替了工人进行搬运锁具的过程，降低了工人的劳动力，提高了锁具的生产转移效率，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术剖面结构示意图；
[0016]图2为本实用新主视图的结构示意图；
[0017]图3为本技术部分右视图的结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中B部的放大结构示意图。
[0020]附图中标记：1、第一固定板；2、第二固定板；3、支杆；4、旋转轴；5、旋转螺丝；6、支板；7、滚轴；8、支架；9、固定螺丝；10、挡板；11、轴； 12、第一支柱；13、第一卡槽；14、第二支柱；15、第二卡槽；16、垫块； 17、螺杆；18、基座；19、第三支柱；20、轮；21、辊轮；22、把手；23、灯。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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5，一种五金锁体生产制造装置，包括多组第一固定板1和多组第二固定板2，其中一组第一固定板1和第二固定板2之间通过两组交叉的支杆3进行可伸缩连接，第一固定板1和第二固定板2的前端均设置有纵向滑道，每组支杆3的底端均设置有移动滑块并与滑道滑动连接，两组支杆3 均通过旋转轴4进行可转动连接，每组支杆3均的顶端和底端均通过旋转螺丝5进行可旋转固定安装，第一固定板1和第二固定板2的顶端均设置有支撑机构，每组支板6均通过滚轴7可旋转安装在第一固定板1的和第二固定板2的顶端，两组支板6的对立面均设置有固定螺丝9并通过支架8连接，每组挡板10均通过轴11可旋转安装在第一固定板1和第二固定板2的顶端，每组挡板10的底端均设置有第一支柱12和第二支柱14，每组第一固定板1 和第二固定板2的前端均设置有第一卡槽13并与第一支柱12和第二支柱14 卡装，每组第一固定板1和第二固定板2的前端均设置有第二卡槽15，该五金锁体生产制造装置，通过每组支杆3和旋转轴4之间的配合，使第一固定板1和第二固定板2分离作业，通过支板6、滚轴7、支架8和固定螺丝9的配合，使支板6固在每组第一固定板1和第二固定板2的顶端，通过挡板10、轴11、第一支柱12、第一卡槽13、第二支柱14和第二卡槽15之间的配合，防止在支板6顶端的锁具脱落，代替了工人进行搬运锁具的过程，降低了工人的劳动力，提高了锁具的生产转移效率，提高了实用性，每组第一固定板1 的底端均设置有垫块16，每组垫块16的底端均设置有螺纹槽，每组螺杆17 的顶端均与螺纹槽配合连接，每组螺杆17的底端均与基座18的顶端可旋转连接，拧动螺杆17，调节垫块16的高度，使装置处于
水平状态，提高了装置工作时的稳定性，每组第一固定板1的底端均设置有第三支柱19，每组第三支柱19的底端均设置有轮20，通过第三支柱19和轮20的配合，方便工对装置的移动，提高了工人移动装置时的便利性。
[0024]还需要说明的是，每组支板6的顶端均设置有多组辊轮21，通过每组辊轮21与锁具的接触，提高了装置对锁具的移动效率，提高了实用性，第一固定板1的左端设置有把手22，通过安装把手22，方便工对装置的移动，提高了工人移动装置时的便利性，每组第一固定板1和第二固定板2的前端均设置有灯23，通过安装灯23，方便工人夜间作业，提高了工人工作的效率。
[0025]综上所述，该五金锁体生产制造装置的工作原理和工作过程为，手持把手22，将装置移动至工作区域，通过移动支杆3将第一固定板1和第二固定板2分离，通过第一固定板1和第二固定板2的分离使两组支板6处于水平状态，拧动固定螺丝9，将支架8固定在两组支板6之间，旋转挡板10，使第一支柱12和第二支柱14卡装在第一卡槽13的顶端，将锁具放置在支板6 的顶端，通过辊轮21的转动使锁具进行平移作业即可。
[0026]尽管已经示出和描述了本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金锁体生产制造装置，包括多组第一固定板(1)和多组第二固定板(2)，其特征在于：所述其中一组第一固定板(1)和第二固定板(2)之间通过两组交叉的支杆(3)进行可伸缩连接，第一固定板(1)和第二固定板(2)的前端均设置有纵向滑道，每组支杆(3)的底端均设置有移动滑块并与滑道滑动连接，两组支杆(3)均通过旋转轴(4)进行可转动连接，每组支杆(3)的顶端和底端均通过旋转螺丝(5)进行可旋转固定安装，第一固定板(1)和第二固定板(2)的顶端均设置有支撑机构，每组支板(6)均通过滚轴(7)可旋转安装在第一固定板(1)的和第二固定板(2)的顶端，两组支板(6)的对立面均设置有固定螺丝(9)并通过支架(8)连接，每组挡板(10)均通过轴(11)可旋转安装在第一固定板(1)和第二固定板(2)的顶端，每组挡板(10)的底端均设置有第一支柱(12)和第二支柱(14)，每组第一固定板(1)和第二固定板(2)的前端均设置有第一卡槽(13)并与第一支柱(12)和第二支...
【专利技术属性】
技术研发人员：储吉参，
申请(专利权)人：苏州市博怀金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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