适用于不同尺寸型号卷线筒的自张紧放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了适用于适用于不同尺寸型号卷线筒的自张紧放线装置，底部支撑框架的顶部两侧对称固定有立柱，所述立柱的顶部通过转动支撑结构安装有U型架；所述U型架的两个末端分别对应安装有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的内部通过螺纹传动配合安装有活动顶锥机构；所述第二套筒的内部通过轴承转动安装有主轴，所述主轴上安装有转动顶锥机构；所述转动顶锥机构与用于驱动其转动放线的放线动力装置相连；所述U型架和底部支撑框架之间安装有用于调节其高度的转动锁紧机构。此放线系统能够很好的适应不同尺寸型号的线缆卷，进而增强了其适应性，提高了其使用的灵和性。提高了其使用的灵和性。提高了其使用的灵和性。

【技术实现步骤摘要】
适用于不同尺寸型号卷线筒的自张紧放线装置


[0001]本技术涉及布线设备领域，特别是适用于不同尺寸型号卷线筒的自张紧放线装置。

技术介绍

[0002]在工程项目施工过程中或者线缆生产过程中，需要用到放线设备。目前，常用的放线设备为简易的放线架结构，在放线过程中，通过将线卷支撑在横轴上，然后，通过拖拽线缆最终实现线缆的放卷作业。上述的放线架结构相对简单，无法很好的适应不同尺寸型号卷线筒的放卷需求，适应性不佳；此外，采用上述的放线架结构，采用人工拖拽的作业方式，容易造成线缆的拉应力，进而造成线缆的损伤，而且无法很好的控制张紧力。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术提供适用于不同尺寸型号卷线筒的自张紧放线装置，此放线系统能够很好的适应不同尺寸型号的线缆卷，进而增强了其适应性，提高了其使用的灵和性；而且搭载相应的张紧放卷机构，进而保证了对线缆的张拉力，防止放卷过程中对线缆的拉伤。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：适用于不同尺寸型号卷线筒的自张紧放线装置，它包括底部支撑框架，所述底部支撑框架的顶部两侧对称固定有立柱，所述立柱的顶部通过转动支撑结构安装有U型架；所述U型架的两个末端分别对应安装有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的内部通过螺纹传动配合安装有活动顶锥机构；所述第二套筒的内部通过轴承转动安装有主轴，所述主轴上安装有转动顶锥机构；所述转动顶锥机构与用于驱动其转动放线的放线动力装置相连；所述U型架和底部支撑框架之间安装有用于调节其高度的转动锁紧机构。/>[0005]所述底部支撑框架采用方管裁剪拼装焊接而成，在底部支撑框架的开口侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部两侧分别对称固定有定位块，位于同一侧的定位块之间支撑安装有定位横杆。
[0006]所述底部支撑框架的开口侧末端设置有上料斜板。
[0007]所述转动支撑结构包括固定在立柱顶部的底板，所述底板的顶部固定有对称布置的耳板，所述耳板上通过第一销轴与U型架底端的支撑块铰接相连。
[0008]所述活动顶锥机构包括螺纹顶杆，所述螺纹顶杆与第一套筒构成螺纹传动配合，在螺纹顶杆的头部末端固定有用于和线卷中心孔相配合的第一顶锥，在螺纹顶杆的尾部末端通过第一锁紧螺钉固定安装有第一手轮，第一手轮上安装有第一手柄。
[0009]所述转动顶锥机构包括固定在主轴头部末端的第二顶锥，所述第二顶锥的外壁上垂直固定有用于将线卷锁紧的锁紧板。
[0010]所述放线动力装置包括固定在主轴尾部端头的从动链轮，所述从动链轮与通过链条与主动链轮啮合传动，所述主动链轮安装在电机的输出轴上，所述电机通过L型固定板固
定安装在U型架上。
[0011]所述转动锁紧机构包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的底端通过第二销轴铰接在套筒铰接座上，所述螺纹套筒与拉紧螺杆构成螺纹传动配合，所述拉紧螺杆转动安装在螺杆安装座上，所述螺杆安装座铰接在耳座上，所述耳座固定在U型架的外侧壁中间部位，所述拉紧螺杆的顶部固定有第二手轮。
[0012]所述电机与电控箱相连，所述电控箱固定安装在U型架的顶部。
[0013]本技术有如下有益效果：
[0014]1、通过采用本技术的放线装置能够很好的适应不同尺寸型号的线缆卷，进而增强了其适应性，提高了其使用的灵和性；而且搭载相应的张紧放卷机构，进而保证了对线缆的张拉力，防止放卷过程中对线缆的拉伤。
[0015]2、通过上述的转动支撑结构能够保证U型架绕着第一销轴能够正常的转动，进而便于后续将线缆卷顶起脱离支撑面。
[0016]3、通过上述的活动顶锥机构能够方便的实现第一顶锥伸出长度的调节以适应不同宽度尺寸信号的线缆卷。
[0017]4、通过上述的转动顶锥机构能够便于实现第二顶锥的转动。
[0018]5、通过放线动力装置能够用于实现相应的放卷作业过程。
[0019]6、通过转动锁紧机构能够用于调节U型架的转动角度，进而使其能够带动线缆卷脱离地面。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0021]图1为本技术第一视角三维图。
[0022]图中：上料斜板1、支撑板2、定位块3、定位横杆4、底部支撑框架5、第一顶锥6、第一套筒7、螺纹顶杆8、第一手柄9、第一手轮10、第一锁紧螺钉11、立柱12、底板13、耳板14、第一销轴15、U型架16、套筒铰接座17、第二销轴18、螺纹套筒19、耳座20、螺杆安装座21、拉紧螺杆22、第二手轮23、电控箱24、电机25、输出轴26、主动链轮27、L型固定板28、链条29、从动链轮30、主轴31、第二套筒32、锁紧板33、第二顶锥34。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0024]参见图1，适用于不同尺寸型号卷线筒的自张紧放线装置，它包括底部支撑框架5，所述底部支撑框架5的顶部两侧对称固定有立柱12，所述立柱12的顶部通过转动支撑结构安装有U型架16；所述U型架16的两个末端分别对应安装有第一套筒7和第二套筒32，所述第一套筒7的内部通过螺纹传动配合安装有活动顶锥机构；所述第二套筒32的内部通过轴承转动安装有主轴31，所述主轴31上安装有转动顶锥机构；所述转动顶锥机构与用于驱动其转动放线的放线动力装置相连；所述U型架16和底部支撑框架5之间安装有用于调节其高度的转动锁紧机构。通过采用上述装置能够很好的适应不同尺寸型号的线缆卷，进而增强了其适应性，提高了其使用的灵和性；而且搭载相应的张紧放卷机构，进而保证了对线缆的张拉力，防止放卷过程中对线缆的拉伤。使用过程中，通过调节活动顶锥机构，使其与转动顶
锥机构相配合，进而将线缆卷的中心孔进行有效的支撑，并通过转动锁紧机构将其台离地面，再通过放线动力装置驱动相应的线缆卷实现放卷动作。
[0025]进一步的，所述底部支撑框架5采用方管裁剪拼装焊接而成，在底部支撑框架5的开口侧固定有支撑板2，所述支撑板2的顶部两侧分别对称固定有定位块3，位于同一侧的定位块3之间支撑安装有定位横杆4。通过上述的底部支撑框架5保证了其结构强度和稳定性。
[0026]进一步的，所述底部支撑框架5的开口侧末端设置有上料斜板1。通过上述的上料斜坡1能够方便的将需要放线的线卷推动放置到相应的支撑板2上，进而便于后续对其进行装夹固定。
[0027]进一步的，所述转动支撑结构包括固定在立柱12顶部的底板13，所述底板13的顶部固定有对称布置的耳板14，所述耳板14上通过第一销轴15与U型架16底端的支撑块铰接相连。通过上述的转动支撑结构能够保证U型架16绕着第一销轴15能够正常的转动，进而便于后续将线缆卷顶起脱离支撑面。
[0028]进一步的，所述活动顶锥机构包括螺纹顶杆8，所述螺纹顶杆8与第一套筒7构成螺纹传动配合，在螺纹顶杆8的头部末端固定有用于和线卷中心孔相配合的第一顶锥6，在螺纹顶杆8的尾部末端通过第一锁紧螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于不同尺寸型号卷线筒的自张紧放线装置，其特征在于：它包括底部支撑框架（5），所述底部支撑框架（5）的顶部两侧对称固定有立柱（12），所述立柱（12）的顶部通过转动支撑结构安装有U型架（16）；所述U型架（16）的两个末端分别对应安装有第一套筒（7）和第二套筒（32），所述第一套筒（7）的内部通过螺纹传动配合安装有活动顶锥机构；所述第二套筒（32）的内部通过轴承转动安装有主轴（31），所述主轴（31）上安装有转动顶锥机构；所述转动顶锥机构与用于驱动其转动放线的放线动力装置相连；所述U型架（16）和底部支撑框架（5）之间安装有用于调节其高度的转动锁紧机构。2.根据权利要求1所述适用于不同尺寸型号卷线筒的自张紧放线装置，其特征在于：所述底部支撑框架（5）采用方管裁剪拼装焊接而成，在底部支撑框架（5）的开口侧固定有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部两侧分别对称固定有定位块（3），位于同一侧的定位块（3）之间支撑安装有定位横杆（4）。3.根据权利要求2所述适用于不同尺寸型号卷线筒的自张紧放线装置，其特征在于：所述底部支撑框架（5）的开口侧末端设置有上料斜板（1）。4.根据权利要求1所述适用于不同尺寸型号卷线筒的自张紧放线装置，其特征在于：所述转动支撑结构包括固定在立柱（12）顶部的底板（13），所述底板（13）的顶部固定有对称布置的耳板（14），所述耳板（14）上通过第一销轴（15）与U型架（16）底端的支撑块铰接相连。5.根据权利要求1所述适用于不同尺寸型号卷线筒的自张紧放线装置，其特征在于：所述活动顶锥机构包括螺纹顶杆（8），所述螺纹顶杆（8）与第一套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩森，
申请(专利权)人：湖北三峡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：