本实用新型专利技术公开了一种磁力搅拌高温高压油气流体配样器，包括加热套、带磁力搅拌的高压腔、外部气瓶、中间容器和高压气体泵，高压腔的内部从上至下依次为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室上设置有样品输入和转出用的管道，第三腔室通过中间容器与高压气体泵连通；加热套包裹在第一腔室的外周，第一腔室的内部安置有一个磁力搅拌器，磁力搅拌器的下方设置有一个驱动用的气动马达；利用该配样器经过油气的注入、油气的加热加压作业、油气的搅拌混合和配样的转出四个步骤完成脱气油和伴生气的配样。本实用新型专利技术结构设计新颖，配样过程无需摇摆筒体，占地面积小，采用气动马达，缩小加热套的长度，节约电能，且使用方便快捷。且使用方便快捷。且使用方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种磁力搅拌高温高压油气流体配样器
[0001]本技术涉及石油天然气勘探开发领域，尤其涉及一种磁力搅拌高温高压油气流体配样器。
技术介绍
[0002]油气藏开发之前需要做大量的前期研究和准备工作，其中掌握油气流体基础相态性质非常重要，流体相态性质分析首先需要有代表性的油气样品。油气储层均具有一定的温度和压力，特别是随着勘探开发技术的进步，大量高温、高压油气藏被发现，此时采用井底保压取样不仅费用高，并且针对于高压油气藏，现有保压取样装置难以适用。因此目前油气流体样品的获得主要从现场取得脱气原油和伴生气，在实验室根据现场生产数据来进一步配制，这就需要配样器来完成此项任务。现在实验室大多使用的配样器基本均采用摇摆搅拌方式，一方面占用空间较大，另一方面，一直摇摆存在安全隐患；此外，现有配样器均采用整体加热保温方式，配样过程给液压油和配样用油气流体一起加热，液压油会耗费大量热量；第三，配样过程中无法预知配样器中将油气样品和液压油分开的可移动活塞的位置，当移动活塞端面与配样器上、下密封盖或密封活塞端面接触时，接触面上油膜的存在使得两者在高压条件下很难再次分开，影响了后续操作。因此，有必要研发更加合适的高温高压油气流体配样器，以解决上述技术难题，这对高温、高压油气藏的开发具有重要支撑作用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种磁力搅拌高温高压油气流体配样器，该装置原理可靠、简单适用、能耗低、占用空间小、耐高温高压，可准确配制真实储层条件下的油气样品，具有广阔的市场应用前景。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种磁力搅拌高温高压油气流体配样器，包括加热套、带磁力搅拌的高压腔、外部气瓶、中间容器和高压气体泵，所述高压腔的内部设置有三个腔室，从上至下依次为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室上设置有样品输入和配样结束转出用的管道，所述第三腔室通过管道与所述中间容器的顶部连通，所述中间容器的底部通过管道与所述高压气体泵连通；所述加热套包裹在所述第一腔室的外周，所述第一腔室的内部安置有一个磁力搅拌器，所述磁力搅拌器的下方设置有一个气动马达，所述气动马达通过管道与所述外部气瓶连通，所述气动马达与所述磁力搅拌器连接，所述气动马达位于所述第二腔室内。
[0006]进一步的，所述高压腔通过上筒体、上筒体密封盖、下筒体密封盖和下筒体相互密闭连接组成，所述上筒体和下筒体的连接端均设置有固定法兰，上下所述固定法兰对齐后通过螺栓组件旋紧定位，所述上筒体密封盖连接在所述上筒体的顶部，所述下筒体密封盖连接在所述下筒体的底部；所述上筒体密封盖与样品输入和配样结束转出用的管道连通，所述下筒体密封盖通过管道与所述中间容器连通；所述上筒体的内腔中设置有上筒体活
塞，所述下筒体的内腔中设置有下筒体活塞，所述上筒体活塞、下筒体活塞的相对面之间形成的第二腔室内设置有内腔连接杆，所述上筒体、下筒体的内腔通过上筒体活塞、下筒体活塞分隔分别形成第一腔室、所述第三腔室。
[0007]进一步的，所述磁力搅拌器安置在所述上筒体活塞的上表面内部，所述气动马达安置在所述上筒体活塞的下表面上，所述磁力搅拌器包括搅拌扇和多个磁力搅拌子，所述搅拌扇连接在所述气动马达的旋转轴上，所述磁力搅拌子位于所述第一腔室内；所述气动马达带动所述搅拌扇旋转，所述搅拌扇上的磁力叶片驱动所述磁力搅拌子运动。
[0008]进一步的，所述上筒体的顶板和上筒体密封盖的中心设置与管道连接用的通孔，所述下筒体的底板和下筒体密封盖的中心设置与管道连接用的通孔，所述通孔上安装有快接头。
[0009]进一步的，还包括多个控制流量的二通阀门，与所述上筒体密封盖连接的管道上设置有第四二通阀门，所述气动马达与所述外部气瓶之间的管道上设置有第一二通阀门，所述下筒体密封盖与所述中间容器之间的管道上设置有第二二通阀门，所述中间容器与所述高压气体泵之间的管道上设置有第三二通阀门。
[0010]进一步的，所述高压腔的外部设置有限位组件，所述限位组件包括圆盘绕线柱和两段钢丝绳，所述圆盘绕线柱通过单位干连接在所述下筒体的外壁上，两段所述钢丝绳的一端差绕在所述圆盘绕线柱上，另一端分别连接在所述上筒体活塞的底面、下筒体活塞的顶面上；两段所述钢丝绳在所述圆盘绕线柱上的缠绕方向相反，一根钢丝绳拉伸时，另一根钢丝绳处于收缩状态。
[0011]进一步的，所述高压腔的底部设置有配样器底座，所述下筒体的底部嵌入连接在所述配样器底座内。
[0012]进一步的，所述配样器底座的底部设置有多个便于移动的万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术公开了一种磁力搅拌高温高压油气流体配样器，包括加热套、带磁力搅拌的高压腔、外部气瓶、中间容器和高压气体泵，高压腔的内部从上至下依次为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室上设置有样品输入和转出用的管道，第三腔室通过中间容器与高压气体泵连通；加热套包裹在第一腔室的外周，第一腔室的内部安置有一个磁力搅拌器，磁力搅拌器的下方设置有一个气动马达；该高压腔通过上筒体、上筒体密封盖、下筒体密封盖和下筒体相互密闭连接组成，利用该配样器经过油气的注入、油气的加热加压作业、油气的搅拌混合和配样的转出四个步骤完成脱气油和伴生气的配样。
[0015]首先，本技术只有装有油气样品的上筒体有加热装置，盛有液压油的下筒体不加热，同时搅拌采用气动马达，不再消耗电能，这大大减小了耗电量；
[0016]其次，本技术中磁力搅拌采用气动马达带动，避免了常见的用电磁力搅拌在高温、超高温下失效的现象；
[0017]再有，本技术限位组件的设计，能有效控制配样器中移动活塞不与两端封盖或密封活塞接触，保证了活塞能够随时被自由推动。
[0018]总的来说，本技术结构设计新颖，原理可靠，配样过程无需摇摆筒体，占地面积小，采用气动马达，缩小加热套的长度，提升配件的使用率，节约电能，且使用方便快捷，避免了电磁力搅拌在高温、超高温下失效的现象。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0020]图1、本技术磁力搅拌高温高压油气流体配样器结构示意图；
[0021]附图标记说明：1、加热套；2、上筒体；3、磁力搅拌器；4、气动马达；5、上筒体密封盖；6、下筒体密封盖；7、上筒体活塞；8、下筒体活塞；9、圆盘绕线柱；10、内腔连杆装置；11、气瓶；12、中间容器；13、驱替泵；14、下筒体；15、配样器底座；16、固定法兰；17、第一二通阀门；18、第二二通阀门；19、第三二通阀门；20、第四二通阀门；
[0022]21、第一腔室；22、第二腔室；23、第三腔室。
具体实施方式
[0023]如图1所示，一种磁力搅拌高温高压油气流体配样器，包括加热套1、带磁力搅拌的高压腔、外部气瓶11、中间容器12和高压气体泵13，所述高压腔的内部设置有三个腔室，从上至下依次为第一腔室21、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁力搅拌高温高压油气流体配样器，其特征在于：包括加热套、带磁力搅拌的高压腔、外部气瓶、中间容器和高压气体泵，所述高压腔的内部设置有三个腔室，从上至下依次为第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室上设置有样品输入和配样结束转出用的管道，所述第三腔室通过管道与所述中间容器的顶部连通，所述中间容器的底部通过管道与所述高压气体泵连通；所述加热套包裹在所述第一腔室的外周，所述第一腔室的内部安置有一个磁力搅拌器，所述磁力搅拌器的下方设置有一个气动马达，所述气动马达通过管道与所述外部气瓶连通，所述气动马达与所述磁力搅拌器连接，所述气动马达位于所述第二腔室内。2.根据权利要求1所述的磁力搅拌高温高压油气流体配样器，其特征在于：所述高压腔通过上筒体、上筒体密封盖、下筒体密封盖和下筒体相互密闭连接组成，所述上筒体和下筒体的连接端均设置有固定法兰，上下所述固定法兰对齐后通过螺栓组件旋紧定位，所述上筒体密封盖连接在所述上筒体的顶部，所述下筒体密封盖连接在所述下筒体的底部；所述上筒体密封盖与样品输入和配样结束转出用的管道连通，所述下筒体密封盖通过管道与所述中间容器连通；所述上筒体的内腔中设置有上筒体活塞，所述下筒体的内腔中设置有下筒体活塞，所述上筒体活塞、下筒体活塞的相对面之间形成的第二腔室内设置有内腔连接杆，所述上筒体、下筒体的内腔通过上筒体活塞、下筒体活塞分隔分别形成第一腔室、所述第三腔室。3.根据权利要求2所述的磁力搅拌高温高压油气流体配样器，其特征在于：所述磁力搅拌器安置在所述上筒体活塞的上表面内部，所述气动马达安置在所述上筒体活塞的下表面上；所述磁力搅拌器包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘煌，李华实，姚德松，郭平，汪周华，图孟格勒，杜建芬，汪浩瀚，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：
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