处理高温高湿粉体的除尘系统技术方案

本实用新型专利技术提供处理高温高湿粉体的除尘系统，在集尘腔的上部两侧分别设置进口管路，进口管路与集尘腔的内腔相连通，出口管路设置在集尘腔的顶端，且出口管路与集尘腔的内腔相连通，在出口管路上设置尾气除尘组件，在集尘腔的内壁顶端设置有集尘布袋，干燥组件设置在集尘布袋内，收尘组件与集尘腔的内壁底端相连通。利用干燥组件能够对附着在集尘布袋上的粉体进行干燥作业，使其不会由于湿度过大而导致集尘布袋出现糊袋的情况；利用第一、第二挡板和缓冲件，在一定程度上抵消掉一部分热气流的冲击力，以避免附着于集尘布袋上的粉体受到热风管路流出的热气流的冲击力作用而再次与集尘腔内的气体混合。尘腔内的气体混合。尘腔内的气体混合。

【技术实现步骤摘要】
处理高温高湿粉体的除尘系统


[0001]本技术涉及高温高湿粉体除尘收集
，更具体地说涉及处理高温高湿粉体的除尘系统。

技术介绍

[0002]湿物料烘干过程中，物料与气体混合的尾气因含水分较大或者温度较高导致传统的收尘系统无法使用，由于高温高湿的粉体会损害布袋，并且导致收尘器结露、粉体板结糊袋等问题，需要经常检修维护，而且排放到大气的尾气含尘浓度也不低，严重影响着生产及环境，故需要设计一种既能避免损害布袋又能减少尾气含尘浓度的处理高温高湿粉体的除尘系统。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术中的不足，提供了处理高温高湿粉体的除尘系统。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0005]处理高温高湿粉体的除尘系统，包括进口管路、出口管路、干燥组件、收尘组件、尾气除尘组件和集尘腔，
[0006]在所述集尘腔的上部两侧分别设置所述进口管路，所述进口管路与所述集尘腔的内腔相连通，所述出口管路设置在所述集尘腔的顶端，且所述出口管路与所述集尘腔的内腔相连通，在所述出口管路上设置所述尾气除尘组件，在所述集尘腔的内壁顶端设置有集尘布袋，所述干燥组件设置在所述集尘布袋内，所述收尘组件与所述集尘腔的内壁底端相连通；
[0007]所述干燥组件包括热风管路、匀散通道和气流缓冲组件，在所述热风管路上均匀开设有贯穿所述热风管路的匀散通道，在所述热风管路的外壁上均匀设置所述气流缓冲组件，用于缓冲气流向外流动的冲击力，所述气流缓冲组件包括转动轴、第一挡板、第二挡板和缓冲件，所述转动轴安装在相邻的所述匀散通道之间的热风管路外壁上，所述第一挡板和所述第二挡板转动安装在所述转动轴上，所述缓冲件的首尾两端分别与所述第一挡板和所述第二挡板固定相连，相邻的所述第一挡板的尾端和所述第二挡板的尾端相接触，且与所述匀散通道相对设置。
[0008]所述缓冲件采用弹簧。
[0009]所述收尘组件包括收尘斗、卸料管路和卸料阀，所述收尘斗设置在所述集尘腔的内壁底端，且与所述集尘布袋相对设置，所述收尘斗的敞口与所述卸料管路的首端相连通，所述卸料管路的尾端设置所述卸料阀。
[0010]所述进口管路的数量为2
‑
4个。
[0011]所述集尘布袋的数量为2
‑
4个。
[0012]所述收尘组件的数量为2
‑
4个。
[0013]本技术的有益效果为：利用干燥组件能够对附着在集尘布袋上的粉体进行干
燥作业，使其不会由于湿度过大而导致集尘布袋出现糊袋的情况；
[0014]同时，为了保证附着于集尘布袋上的粉体不会收到热风管路流出的热气流的冲击力作用而再次与集尘腔内的气体混合，利用第一、第二挡板和缓冲件，在一定程度上抵消掉一部分热气流的冲击力，以避免上述问题的发生，附着于集尘布袋上的粉体干燥后，受自身重力作用下落至收尘斗，经由卸料管路和卸料阀排出；
[0015]而自出口管路流出的尾气则被汇总至尾气除尘组件内，进行进一步的除尘作业，以免气流中粉尘含量高于国家标准；
[0016]设置多个进口管路，以实现提高高温高湿粉体处理效率的目的。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图中：1为进口管路，2为出口管路，3为尾气除尘组件，4为集尘腔，5为集尘布袋，6为热风管路，7为匀散通道，8为转动轴，9为第一挡板，10为第二挡板，11为缓冲件，12为收尘斗，13为卸料管路，14为卸料阀。
具体实施方式
[0019]下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0020]如图1所示，其中，1为进口管路，2为出口管路，3为尾气除尘组件，4为集尘腔，5为集尘布袋，6为热风管路，7为匀散通道，8为转动轴，9为第一挡板，10为第二挡板，11为缓冲件，12为收尘斗，13为卸料管路，14为卸料阀。
[0021]实施例1
[0022]处理高温高湿粉体的除尘系统，包括进口管路、出口管路、干燥组件、收尘组件、尾气除尘组件和集尘腔，
[0023]在集尘腔的上部两侧分别设置进口管路，进口管路与集尘腔的内腔相连通，出口管路设置在集尘腔的顶端，且出口管路与集尘腔的内腔相连通，在出口管路上设置尾气除尘组件，在集尘腔的内壁顶端设置有集尘布袋，干燥组件设置在集尘布袋内，收尘组件与集尘腔的内壁底端相连通；
[0024]干燥组件包括热风管路、匀散通道和气流缓冲组件，在热风管路上均匀开设有贯穿热风管路的匀散通道，在热风管路的外壁上均匀设置气流缓冲组件，用于缓冲气流向外流动的冲击力，气流缓冲组件包括转动轴、第一挡板、第二挡板和缓冲件，转动轴安装在相邻的匀散通道之间的热风管路外壁上，第一挡板和第二挡板转动安装在转动轴上，缓冲件的首尾两端分别与第一挡板和第二挡板固定相连，相邻的第一挡板的尾端和第二挡板的尾端相接触，且与匀散通道相对设置。
[0025]实施例2
[0026]处理高温高湿粉体的除尘系统，包括进口管路、出口管路、干燥组件、收尘组件、尾气除尘组件和集尘腔，
[0027]在集尘腔的上部两侧分别设置进口管路，进口管路与集尘腔的内腔相连通，出口管路设置在集尘腔的顶端，且出口管路与集尘腔的内腔相连通，在出口管路上设置尾气除尘组件，在集尘腔的内壁顶端设置有集尘布袋，干燥组件设置在集尘布袋内，收尘组件与集
尘腔的内壁底端相连通；
[0028]干燥组件包括热风管路、匀散通道和气流缓冲组件，在热风管路上均匀开设有贯穿热风管路的匀散通道，在热风管路的外壁上均匀设置气流缓冲组件，用于缓冲气流向外流动的冲击力，气流缓冲组件包括转动轴、第一挡板、第二挡板和缓冲件，转动轴安装在相邻的匀散通道之间的热风管路外壁上，第一挡板和第二挡板转动安装在转动轴上，缓冲件的首尾两端分别与第一挡板和第二挡板固定相连，相邻的第一挡板的尾端和第二挡板的尾端相接触，且与匀散通道相对设置。
[0029]缓冲件采用弹簧。
[0030]实施例3
[0031]处理高温高湿粉体的除尘系统，包括进口管路、出口管路、干燥组件、收尘组件、尾气除尘组件和集尘腔，
[0032]在集尘腔的上部两侧分别设置进口管路，进口管路与集尘腔的内腔相连通，出口管路设置在集尘腔的顶端，且出口管路与集尘腔的内腔相连通，在出口管路上设置尾气除尘组件，在集尘腔的内壁顶端设置有集尘布袋，干燥组件设置在集尘布袋内，收尘组件与集尘腔的内壁底端相连通；
[0033]干燥组件包括热风管路、匀散通道和气流缓冲组件，在热风管路上均匀开设有贯穿热风管路的匀散通道，在热风管路的外壁上均匀设置气流缓冲组件，用于缓冲气流向外流动的冲击力，气流缓冲组件包括转动轴、第一挡板、第二挡板和缓冲件，转动轴安装在相邻的匀散通道之间的热风管路外壁上，第一挡板和第二挡板转动安装在转动轴上，缓冲件的首尾两端分别与第一挡板和第二挡板固定相连，相邻的第一挡板的尾端和第二挡板的尾端相接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.处理高温高湿粉体的除尘系统，其特征在于：包括进口管路、出口管路、干燥组件、收尘组件、尾气除尘组件和集尘腔，在所述集尘腔的上部两侧分别设置所述进口管路，所述进口管路与所述集尘腔的内腔相连通，所述出口管路设置在所述集尘腔的顶端，且所述出口管路与所述集尘腔的内腔相连通，在所述出口管路上设置所述尾气除尘组件，在所述集尘腔的内壁顶端设置有集尘布袋，所述干燥组件设置在所述集尘布袋内，所述收尘组件与所述集尘腔的内壁底端相连通；所述干燥组件包括热风管路、匀散通道和气流缓冲组件，在所述热风管路上均匀开设有贯穿所述热风管路的匀散通道，在所述热风管路的外壁上均匀设置所述气流缓冲组件，用于缓冲气流向外流动的冲击力，所述气流缓冲组件包括转动轴、第一挡板、第二挡板和缓冲件，所述转动轴安装在相邻的所述匀散通道之间的热风管路外壁上，所述第一挡板和所述第二挡板转动安装在所述转动轴上，所述缓冲件的首尾两端分别与所述第一挡板和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永忠，
申请(专利权)人：天津明之洋自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：