一种纺织纱筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纺织纱筒，包括筒体、传动杆和设置在所述筒体两端的挡边；所述筒体包括同轴设置的外筒体和内筒体；所述外筒体包覆于所述内筒体的外周且所述外筒体的端部与所述挡边相连接；所述外筒体的两端与所述内筒体的两端通过轴承活动连接；所述外筒体的内周上设有凹槽；所述凹槽的开口朝向所述内筒体；所述传动杆的一端设于所述凹槽内，所述传动杆的另一端设于所述凹槽外且朝向所述内筒体设置；所述传动杆的一端的外周通过缓冲弹簧与所述凹槽的内侧壁相连接；所述内筒体与所述凹槽相对位置的外周上设有环形齿轮；所述传动杆的另一端连接有从动齿轮；所述环形齿轮与所述从动齿轮相啮合；本申请的纺织纱筒能避免纱线扯断。线扯断。线扯断。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织纱筒


[0001]本技术涉及纺织
，具体而言，涉及一种纺织纱筒。

技术介绍

[0002]纺织纱筒是一种用于纺纱缠绕并收纳的工具，广泛应用于纺织行业；现有的纺织纱筒通常由圆柱形的筒体和两端的挡边组成，筒体在旋转过程中能对纱线进行收放；在纺织过程中，纺织机抽取纱线的速度并不时刻与纺织纱筒转动的速度相同，由于现有的筒体收放纱线时无法控制力度，导致纱线易扯断，致使工作暂停，不仅影响生产效率，同时也影响成品质量。

技术实现思路

[0003]基于此，为了解决纱线易扯断的问题，本技术提供了一种纺织纱筒，其具体技术方案如下：
[0004]一种纺织纱筒，包括筒体、传动杆和设置在所述筒体两端的挡边；所述筒体包括同轴设置的外筒体和内筒体；所述外筒体包覆于所述内筒体的外周且所述外筒体的端部与所述挡边相连接；所述外筒体的两端与所述内筒体的两端通过轴承活动连接；所述外筒体的内周上设有凹槽；所述凹槽的开口朝向所述内筒体；所述传动杆的一端设于所述凹槽内，所述传动杆的另一端设于所述凹槽外且朝向所述内筒体设置；所述传动杆的一端的外周通过缓冲弹簧与所述凹槽的内侧壁相连接；所述内筒体与所述凹槽相对位置的外周上设有环形齿轮；所述传动杆的另一端连接有从动齿轮；所述环形齿轮与所述从动齿轮相啮合。
[0005]上述纺织纱筒，通过所述环形齿轮与所述从动齿轮来调控所述外筒体的转动，从而避免纱线扯断的情况发生；所述纺织纱筒安装在纺织机上，所述纺织机通过转轴驱动所述内筒体转动，所述内筒体通过所述轴承带动所述外筒体转动并对纱线进行收放；当纱线出现问题无法拉动或因所述纺织机与所述转轴的速度不一致导致纱线被绷直时，所述传动杆开始旋转偏移，使得所述环形齿轮与所述从动齿轮无法啮合，所述内筒体在所述转轴的作用下与所述外筒体发生相对旋转，所述传动杆旋转偏移的力度小于纱线拉断的最小力度，从而使得所述外筒体停止转动，而且纱线不会被拉断；故障解决后，纱线的绷直力度减低，所述传动杆的所述从动齿轮在所述缓冲弹簧的作用下恢复与所述环形齿轮相互啮合的状态，所述内筒体能带动所述外筒体继续工作；通过上述设置，操作者能快速发现问题并予以解决，保障生产的顺利进行并避免纱线扯断，有效降低维修及更换成本。
[0006]进一步地，所述凹槽有多个；多个所述凹槽环绕所述外筒体的中轴线均匀间隔设置。
[0007]进一步地，所述外筒体的长度与所述内筒体的长度相同。
[0008]进一步地，所述筒体还包括纺纱筒；所述纺纱筒包覆于所述外筒体的外周且所述纺纱筒通过连接件与所述外筒体相连接；所述纺纱筒的筒壁上设有多个透气孔。
[0009]进一步地，所述纺纱筒与所述外筒体之间设有加湿间隙；所述加湿间隙内设有加
湿条。
[0010]进一步地，所述加湿条由过水海绵制成。
[0011]进一步地，所述挡边上设有补水槽；所述补水槽与所述加湿间隙相连通。
[0012]进一步地，所述补水槽内设有储水条。
[0013]进一步地，所述储水条由储水海绵制成。
[0014]进一步地，所述纺纱筒与所述挡边之间设有环形垫圈。
附图说明
[0015]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0016]图1是本技术实施例之一中一种纺织纱筒的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例之一中一种纺织纱筒的剖视结构示意图之一；
[0018]图3是本技术实施例之一中一种纺织纱筒的剖视结构示意图之二。
[0019]附图标记说明：1、外筒体；2、内筒体；3、挡边；4、纺纱筒；5、轴承；6、传动杆；7、缓冲弹簧；8、环形齿轮；9、从动齿轮；10、加湿条；11、储水条；12、环形垫圈。
具体实施方式
[0020]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0024]如图1—图3所示，本技术一实施例中的一种纺织纱筒，包括筒体、传动杆6和设置在所述筒体两端的挡边3；所述筒体包括同轴设置的外筒体1和内筒体2；所述外筒体1包覆于所述内筒体2的外周且所述外筒体1的端部与所述挡边3相连接；所述外筒体1的两端与所述内筒体2的两端通过轴承5活动连接；所述外筒体1的内周上设有凹槽；所述凹槽的开口朝向所述内筒体2；所述传动杆6的一端设于所述凹槽内，所述传动杆6的另一端设于所述凹槽外且朝向所述内筒体2设置；所述传动杆6的一端的外周通过缓冲弹簧7与所述凹槽的内侧壁相连接；所述内筒体2与所述凹槽相对位置的外周上设有环形齿轮8；所述传动杆6的另一端连接有从动齿轮9；所述环形齿轮8与所述从动齿轮9相啮合。
[0025]上述纺织纱筒，通过所述环形齿轮8与所述从动齿轮9来调控所述外筒体1的转动，从而避免纱线扯断的情况发生；所述纺织纱筒安装在纺织机上，所述纺织机通过转轴驱动所述内筒体2转动，所述内筒体2通过所述轴承5带动所述外筒体1转动并对纱线进行收放；当纱线出现问题无法拉动或因所述纺织机与所述转轴的速度不一致导致纱线被绷直时，所述传动杆6开始旋转偏移，使得所述环形齿轮8与所述从动齿轮9无法啮合，所述内筒体2在所述转轴的作用下与所述外筒体1发生相对旋转，所述传动杆6旋转偏移的力度小于纱线拉断的最小力度，从而使得所述外筒体1停止转动，而且纱线不会被拉断；故障解决后，纱线的绷直力度减低，所述传动杆6的所述从动齿轮9在所述缓冲弹簧7的作用下恢复与所述环形齿轮8相互啮合的状态，所述内筒体2能带动所述外筒体1继续工作；通过上述设置，操作者能快速发现问题并予以解决，保障生产的顺利进行并避免纱线扯断，有效降低维修及更换成本。
[0026]在其中一个实施例中，所述内筒体2的长度与所述外筒体1的长度相同。
[0027]在其中一个实施例中，所述挡边3的横截面为环形。
[0028]具体的，所述挡边3与所述外筒体1的端部固定连接；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织纱筒，其特征在于，包括筒体、传动杆和设置在所述筒体两端的挡边；所述筒体包括同轴设置的外筒体和内筒体；所述外筒体包覆于所述内筒体的外周且所述外筒体的端部与所述挡边相连接；所述外筒体的两端与所述内筒体的两端通过轴承活动连接；所述外筒体的内周上设有凹槽；所述凹槽的开口朝向所述内筒体；所述传动杆的一端设于所述凹槽内，所述传动杆的另一端设于所述凹槽外且朝向所述内筒体设置；所述传动杆的一端的外周通过缓冲弹簧与所述凹槽的内侧壁相连接；所述内筒体与所述凹槽相对位置的外周上设有环形齿轮；所述传动杆的另一端连接有从动齿轮；所述环形齿轮与所述从动齿轮相啮合。2.如权利要求1所述的一种纺织纱筒，其特征在于，所述凹槽有多个；多个所述凹槽环绕所述外筒体的中轴线均匀间隔设置。3.如权利要求1所述的一种纺织纱筒，其特征在于，所述外筒体的长度与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钦鸿，蔡鸿斌，张振华，程永照，陈丽，吴庚基，卜有东，郑建能，
申请(专利权)人：佛山市光华织造有限公司，
类型：新型
国别省市：