一种精馏塔回流调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精馏塔回流调节装置，所述箱体底部内壁固定安装有精馏塔本体，所述精馏塔本体顶部固定连通有第一导管，所述第一导管远离精馏塔本体一端固定连接有固定板，所述固定板内部固定安装有调节组件，所述固定板表面固定连接有第二导管，所述第二导管远离固定板一端固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱内部固定安装于冷凝组件，所述冷凝箱底部分别固定连通有第三导管与第四导管，所述第三导管与第四导管上均固定安装有电磁阀，该装置通过在第三导管上设置有电磁阀，能够实现对冷凝箱内的冷凝液采用自动调节的方式，能够避免人工来回的调节，不仅能够降低工人的工作强度，还能提高工人的工作量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔回流调节装置


[0001]本技术涉及精馏
，具体为一种精馏塔回流调节装置。

技术介绍

[0002]精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。
[0003]现有的回流调节装置大多都是采用手动的方式，在调回流和出料过程中需要多次去现场调节，调整回流和出料，增加了来回奔波对回流阶段的影响，同时增加工作量，而且现有装置的导管大多都为水平设置，这样的设置就会在导管中产生积水，影响使用效果。
[0004]为此，我们需要提供一种精馏塔回流调节装置来解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精馏塔回流调节装置，该装置通过在第三导管上设置有电磁阀，能够实现对冷凝箱内的冷凝液的回流采用自动调节的方式，能够避免人工来回的调节，不仅能够降低工人的工作强度，还能减少工人的工作量，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精馏塔回流调节装置，包括箱体，所述箱体底部内壁固定安装有精馏塔本体，所述精馏塔本体顶部固定连通有第一导管，所述第一导管远离精馏塔本体一端固定连接有固定板，所述固定板内部固定安装有调节组件，所述固定板表面固定连接有第二导管，所述第二导管远离固定板一端固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱内部固定安装于冷凝组件，所述冷凝箱底部分别固定连通有第三导管与第四导管，所述第三导管远离冷凝箱一端固定连接精馏塔本体，所述第四导管远离冷凝箱一端固定连接有检测仪，所述第三导管与第四导管上均固定安装有电磁阀。
[0007]优选的，所述调节组件包括镂空壳体，所述镂空壳体固定安装于固定板内部，所述镂空壳体内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有镂空罩体，所述镂空壳体上的孔与镂空罩体上的孔重合或错开。
[0008]优选的，所述镂空壳体内部开设有凹槽，所述凹槽内壁开设有滑动槽，所述镂空罩体转动安装于滑动槽内。
[0009]优选的，所述冷凝组件包括冷凝器，所述冷凝箱顶部内壁固定安装有限位块，所述冷凝器卡接于限位块之间，所述冷凝器顶部固定安装有散热鳍片，所述冷凝箱与箱体连接
处也开设有凹槽，所述散热鳍片固定安装于凹槽内。
[0010]优选的，所述冷凝箱内壁固定安装有过滤板，所述过滤板固定安装于第二导管安装处下方。
[0011]优选的，所述第二导管与第三导管均为倾斜设置，所述第一导管与第二导管均设置为聚四氟乙烯管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该装置通过在倾斜设置的第三导管上设置电磁阀，能够实现对冷凝液回流的采用自动调解的方式，避免了人工来回奔波的必要性，从而达到对工作量的减少，在一定程度上能够降低工人的工作强度；
[0014]2、该装置的第二导管与第三导管均为倾斜设置，不仅能够提高蒸汽与冷凝液的输送效率，还能避免导管中有积液的存在。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为图1的A放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的冷凝箱立体结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、精馏塔本体；3、第一导管；4、固定板；5、调节组件；501、镂空壳体；502、电机；503、镂空罩体；6、第二导管；7、冷凝箱；8、冷凝组件；801、冷凝器；802、限位块；803、散热鳍片；9、第三导管；10、第四导管；11、电磁阀；12、过滤板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种精馏塔回流调节装置，包括箱体1，箱体1底部内壁固定安装有精馏塔本体2，通过精馏塔本体2实现对冷凝液的蒸发，精馏塔本体2顶部固定连通有第一导管3，第一导管3远离精馏塔本体2一端固定连接有固定板4，固定板4内部固定安装有调节组件5，调节组件5包括镂空壳体501，镂空壳体501固定安装于固定板4内部，镂空壳体501内部固定安装有电机502，通过电机502实现对镂空罩体503转动的控制，电机502的输出轴端固定连接有镂空罩体503，镂空壳体501上的孔与镂空罩体503上的孔重合或错开，这样能够实现对蒸汽上升速度的控制，镂空壳体501内部开设有凹槽，凹槽内壁开设有滑动槽，镂空罩体503转动安装于滑动槽内；
[0021]固定板4表面固定连接有第二导管6，第一导管3与第二导管6均设置为聚四氟乙烯管，该设置是为了提高输送蒸汽的安全性，通过第一导管3与第二导管6实现对蒸汽的输送，第二导管6远离固定板4一端固定连接有冷凝箱7，冷凝箱7内壁固定安装有过滤板12，通过过滤板12实现对冷凝液的过滤，过滤板12固定安装于第二导管6安装处下方，冷凝箱7内部固定安装于冷凝组件8，冷凝组件8包括冷凝器801，冷凝箱7顶部内壁固定安装有限位块802，冷凝器801卡接于限位块802之间，冷凝器801顶部固定安装有散热鳍片803，冷凝箱7与
箱体1连接处也开设有凹槽，散热鳍片803固定安装于凹槽内；
[0022]冷凝箱7底部分别固定连通有第三导管9与第四导管10，通过第三导管9与第四导管10实现对冷凝液的输送，第二导管6与第三导管9均为倾斜设置，通过第三导管9方便将冷凝液回流到精馏塔本体2内，第三导管9远离冷凝箱7一端固定连接精馏塔本体2，第四导管10远离冷凝箱7一端固定连接有检测仪，第三导管9与第四导管10上均固定安装有电磁阀11，通过电磁阀11实现对冷凝液输送的自动控制。
[0023]使用时，精馏塔本体2内的蒸汽通过第一导管3上升，并且通过电机502控制镂空罩体503在镂空壳体501内部转动，实现镂空壳体501上的孔与镂空罩体503上的孔重合或者错开，实现对蒸汽上升速度与流量的控制，并通过第二导管6输送到冷凝箱7内，冷凝器801对蒸汽进行冷凝，形成冷凝水，冷凝水下落在过滤板12上，冷凝器801运行过程中，散热鳍片803启动，对冷凝器801进行散热，使用者可以远程控制第三导管9上的电磁阀11打开，冷凝箱7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔回流调节装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部内壁固定安装有精馏塔本体(2)，所述精馏塔本体(2)顶部固定连通有第一导管(3)，所述第一导管(3)远离精馏塔本体(2)一端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)内部固定安装有调节组件(5)，所述固定板(4)表面固定连接有第二导管(6)，所述第二导管(6)远离固定板(4)一端固定连接有冷凝箱(7)，所述冷凝箱(7)内部固定安装于冷凝组件(8)，所述冷凝箱(7)底部分别固定连通有第三导管(9)与第四导管(10)，所述第三导管(9)远离冷凝箱(7)一端固定连接精馏塔本体(2)，所述第四导管(10)远离冷凝箱(7)一端固定连接有检测仪，所述第三导管(9)与第四导管(10)上均固定安装有电磁阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种精馏塔回流调节装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括镂空壳体(501)，所述镂空壳体(501)固定安装于固定板(4)内部，所述镂空壳体(501)内部固定安装有电机(502)，所述电机(502)的输出轴端固定连接有镂空罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泰亨，申阳，高峰，苗发虎，白晓鹏，
申请(专利权)人：易安爱富武汉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：