本实用新型专利技术涉及一种线束外衣分离装置，具有底板，所述底板上从左至右依次设置有分离气缸、座板、托板和丝杆，所述分离气缸的活塞杆上设置有支架，所述支架上下两侧分别设置有升降气缸和挡板，所述升降气缸的活塞杆上固定连接有L形拉板，所述座板的左右两侧分别设置有导向板和气缸座，所述气缸座上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压板，所述座板上位于气缸座下方设置有定位板，所述托板上可滑动连接有匚形板，所述丝杆与底板螺纹连接，所述丝杆的左端与匚形板可转动连接。本实用新型专利技术的有益效果为：能够适应不同长度线束的外衣分离，降低工人劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线束外衣分离装置
[0001]本技术涉及线束生产加工设备领域，具体涉及一种线束外衣分离装置。
技术介绍
[0002]线束需要对其端部的塑料外皮进行移除，现有技术在线束在外衣分离前，需先将线束置于镭射机下对其外皮进行分切，使需要分离的外衣部分与线束主体分断，之后需要人工将废弃外衣从线束主体上方取下，工人劳动强度较大，生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：提供一种线束外衣分离装置，能够适应不同长度线束的外衣分离，降低工人劳动强度，提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种线束外衣分离装置，具有底板，所述底板上从左至右依次设置有分离气缸、座板、托板和丝杆，所述分离气缸的活塞杆上设置有支架，所述支架上下两侧分别设置有升降气缸和挡板，所述升降气缸的活塞杆上固定连接有L形拉板，所述座板的左右两侧分别设置有导向板和气缸座，所述气缸座上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压板，所述座板上位于气缸座下方设置有定位板，所述托板上可滑动连接有匚形板，所述丝杆与底板螺纹连接，所述丝杆的左端与匚形板可转动连接。
[0005]进一步的，所述分离气缸、座板和托板均与底板螺纹连接，所述升降气缸和挡板均与支架螺纹连接。
[0006]进一步的，所述导向板、气缸座和定位板均与座板螺纹连接，所述压紧气缸与气缸座螺纹连接。
[0007]进一步的，所述定位板上开有多个弧形槽，且多个弧形槽在定位板上呈线性阵列分布；所述压板上开有多个V形槽，所述V形槽与弧形槽一一对应设置。
[0008]进一步的，所述底板上位于分离气缸和座板之间开有落料槽，所述导向板与落料槽对应设置。
[0009]本技术的有益效果为：通过分离气缸、升降气缸、挡板、L形拉板、座板、导向板、托板、丝杆、压紧气缸、定位板和匚形板的配合使用，能够适应不同长度线束的外衣分离，降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术一种线束外衣分离装置的第一视角示意图；
[0011]图2为本技术一种线束外衣分离装置的第二视角示意图；
[0012]图3为本技术一种线束外衣分离装置的第三视角示意图。
[0013]图中：1、底板；101、落料槽；2、分离气缸；201、支架；202、升降气缸；203、挡板；204、L形拉板；3、座板；301、导向板；302、气缸座；4、托板；5、丝杆；6、压紧气缸；601、压板；7、定位
板；8、匚形板。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]参考图1
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图3所示的一种线束外衣分离装置，具有底板1，所述底板1上从左至右依次设置有分离气缸2、座板3、托板4和丝杆5，所述分离气缸2的活塞杆上设置有支架201，所述支架201上下两侧分别设置有升降气缸202和挡板203，所述升降气缸202的活塞杆上固定连接有L形拉板204，所述座板3的左右两侧分别设置有导向板301和气缸座302，所述气缸座302上设置有压紧气缸6，所述压紧气缸6的活塞杆上固定连接有压板601，所述座板3上位于气缸座302下方设置有定位板7，所述托板4上可滑动连接有匚形板8，所述丝杆5与底板1螺纹连接，所述丝杆5的左端与匚形板8可转动连接。
[0016]所述分离气缸2、座板3和托板4均与底板1螺纹连接，所述升降气缸202和挡板203均与支架201螺纹连接。
[0017]所述导向板301、气缸座302和定位板7均与座板3螺纹连接，所述压紧气缸6与气缸座302螺纹连接。
[0018]所述定位板7上开有多个弧形槽，且多个弧形槽在定位板7上呈线性阵列分布；所述压板601上开有多个V形槽，所述V形槽与弧形槽一一对应设置。
[0019]所述底板1上位于分离气缸2和座板3之间开有落料槽101，所述导向板301与落料槽101对应设置。
[0020]本技术的工作原理是：本技术在使用前，首先根据线束的长度调节匚形板8的位置，通过转动丝杆5使匚形板8滑动至合适位置即可。
[0021]本技术在使用时，首先分离气缸2的活塞杆伸出，支架201向右滑动，挡板203和升降气缸204也随之滑动，接着将线束沿着定位板7、挡板203和匚形板8放置，接着压紧气缸6的活塞杆伸出，压板601对线束压紧，之后升降气缸202活塞杆伸出，L形拉板204下降至废弃外衣与线束主体之间的分断处，之后分离气缸2的活塞杆收回，L形拉板204将废弃外皮与线束主体分离即可。
[0022]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束外衣分离装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)上从左至右依次设置有分离气缸(2)、座板(3)、托板(4)和丝杆(5)，所述分离气缸(2)的活塞杆上设置有支架(201)，所述支架(201)上下两侧分别设置有升降气缸(202)和挡板(203)，所述升降气缸(202)的活塞杆上固定连接有L形拉板(204)，所述座板(3)的左右两侧分别设置有导向板(301)和气缸座(302)，所述气缸座(302)上设置有压紧气缸(6)，所述压紧气缸(6)的活塞杆上固定连接有压板(601)，所述座板(3)上位于气缸座(302)下方设置有定位板(7)，所述托板(4)上可滑动连接有匚形板(8)，所述丝杆(5)与底板(1)螺纹连接，所述丝杆(5)的左端与匚形板(8)可转动连接。2.根据权利要求1所述的一种线束外衣分离装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴素英，吴惠英，王英，杜庆芳，
申请(专利权)人：苏州工业园区克林兰斯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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