一种具备冷却功能的塑料薄膜挤出流延成型用传输机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备冷却功能的塑料薄膜挤出流延成型用传输机构，涉及塑料膜技术领域，为解决现有技术中的普通传输机构对塑料薄膜的冷却效果不够好的问题。所述冷却输送箱体的内部分别安装有第一驱动输送辊、第二驱动输送辊、第三驱动输送辊、第一导辊、第二导辊和第三导辊，第一驱动输送辊、第二驱动输送辊、第三驱动输送辊、第一导辊、第二导辊和第三导辊均通过轴承与冷却输送箱体转动连接，所述冷却输送箱体的内部分别设置有第一冷却风道和第二冷却风道，第一冷却风道和第二冷却风道均与冷却输送箱体设置为一体结构。与冷却输送箱体设置为一体结构。与冷却输送箱体设置为一体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种具备冷却功能的塑料薄膜挤出流延成型用传输机构


[0001]本技术涉及塑料膜
，具体为一种具备冷却功能的塑料薄膜挤出流延成型用传输机构。

技术介绍

[0002]塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。
[0003]塑料膜的生产一般采用挤出吹塑工艺进行制备，生产出来的塑料薄膜还有很高的温度，在输送的过程中需要将其迅速降温，但是传统的降温机构对塑料薄膜的冷却效果不够好，薄膜的温度不能及时冷却其，表面就会软化，影响塑料薄膜的生产质量；因此市场急需研制一种具备冷却功能的塑料薄膜挤出流延成型用传输机构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备冷却功能的塑料薄膜挤出流延成型用传输机构，以解决上述
技术介绍
中提出的普通传输机构对塑料薄膜的冷却效果不够好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备冷却功能的塑料薄膜挤出流延成型用传输机构，包括冷却输送箱体，所述冷却输送箱体的内部分别安装有第一驱动输送辊、第二驱动输送辊、第三驱动输送辊、第一导辊、第二导辊和第三导辊，第一驱动输送辊、第二驱动输送辊、第三驱动输送辊、第一导辊、第二导辊和第三导辊均通过轴承与冷却输送箱体转动连接，所述冷却输送箱体的内部分别设置有第一冷却风道和第二冷却风道，第一冷却风道和第二冷却风道均与冷却输送箱体设置为一体结构。
[0006]优选的，所述冷却输送箱体的两侧分别安装有第一风箱和第二风箱，第一风箱和第二风箱均与冷却输送箱体固定连接，所述第一风箱与第一冷却风道连通，所述第二风箱与第二冷却风道连通。
[0007]优选的，所述冷却输送箱体的前端面上安装有第一减速器，第一减速器与冷却输送箱体固定连接，所述第一减速器的前端面上安装有第一电机，第一电机与第一减速器通过联轴器固定连接。
[0008]优选的，所述冷却输送箱体的前端面上安装有第二减速器，第二减速器与冷却输送箱体固定连接，所述第二减速器的前端面上安装有第二电机，第二电机与第二减速器通过联轴器固定连接。
[0009]优选的，所述冷却输送箱体的前端面上安装有第三减速器，第三减速器与冷却输送箱体固定连接，所述第三减速器的前端面上安装有第三电机，第三电机与第三减速器通过联轴器固定连接。
[0010]优选的，所述第一风箱的内部安装有固定桥，固定桥与第一风箱固定连接，所述固
定桥的内侧安装有第四电机，第四电机与固定桥固定连接，所述第四电机的一侧安装有风扇，风扇与第四电机通过连轴固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过冷却输送箱体的设置，传统的塑料薄膜输送机构采用风冷和水冷的方式对薄膜进行冷却，水冷就是通过冷却辊与薄膜接触，在辊内加注冷却水进行冷却，但是此种方法薄膜与冷却体的接触时间太短，冷却效果不佳，风冷的方式就是利用冷却风吹薄膜，但是薄膜有弹性，风与薄膜接触后就会被弹开，接触面积小，也无法达到理想的冷却效果，而冷却输送箱体内部安装有第一驱动输送辊、第二驱动输送辊、第三驱动输送辊、第一导辊、第二导辊和第三导辊，塑料薄膜将缠绕在第一驱动输送辊、第二驱动输送辊、第三驱动输送辊、第一导辊、第二导辊和第三导辊之间，形成类似于M形状的输送通路，这样提高冷却风在薄膜直接的逗留时间，冷却输送箱体内部同时还设置有第一冷却风道和第二冷却风道，第一冷却风道和第二冷却风道之间由薄膜分离，从而增大冷却风于薄膜直接的接触时间，同时也是增大冷却风与薄膜的接触面积，提高薄膜的冷却效果，从而提高薄膜的生产质量。
[0013]2.该技术通过第一风箱和第二风箱的设置，第一风箱和第二风箱的内部结构相同，功能也是一样，都是向冷却输送箱体内部输送冷却风，通过两个风箱可对塑料薄膜的上下两个面同时冷却，从而提高冷却的效率，使得薄膜的冷却效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种具备冷却功能的塑料薄膜挤出流延成型用传输机构的正视图；
[0015]图2为本技术的一种具备冷却功能的塑料薄膜挤出流延成型用传输机构的剖视图；
[0016]图3为本技术的图中A处的放大示意图。
[0017]图中：1、冷却输送箱体；2、第一风箱；3、第二风箱；4、第一电机；5、第一减速器；6、第二电机；7、第二减速器；8、第三电机；9、第三减速器；10、第一驱动输送辊；11、第二驱动输送辊；12、第三驱动输送辊；13、第一导辊；14、第二导辊；15、第三导辊；16、第一冷却风道；17、第二冷却风道；18、第四电机；19、固定桥；20、风扇。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种具备冷却功能的塑料薄膜挤出流延成型用传输机构，包括冷却输送箱体1，冷却输送箱体1的内部分别安装有第一驱动输送辊10、第二驱动输送辊11、第三驱动输送辊12、第一导辊13、第二导辊14和第三导辊15，第一驱动输送辊10、第二驱动输送辊11、第三驱动输送辊12、第一导辊13、第二导辊14和第三导辊15均通过轴承与冷却输送箱体1转动连接，冷却输送箱体1的内部分别设置有第一冷却风道16和第二冷却风道17，第一冷却风道16和第二冷却风道17均与冷却输送箱体1设置为
一体结构。
[0020]进一步，冷却输送箱体1的两侧分别安装有第一风箱2和第二风箱3，第一风箱2和第二风箱3均与冷却输送箱体1固定连接，第一风箱2与第一冷却风道16连通，第二风箱3与第二冷却风道17连通，第一冷却风道16与第二冷却风道17之间互不相通，中间通过塑料薄膜分隔。
[0021]进一步，冷却输送箱体1的前端面上安装有第一减速器5，第一减速器5与冷却输送箱体1固定连接，第一减速器5的前端面上安装有第一电机4，第一电机4与第一减速器5通过联轴器固定连接，第一减速器5与第一驱动输送辊10连接。
[0022]进一步，冷却输送箱体1的前端面上安装有第二减速器7，第二减速器7与冷却输送箱体1固定连接，第二减速器7的前端面上安装有第二电机6，第二电机6与第二减速器7通过联轴器固定连接，第二减速器7与第二驱动输送辊11连接。
[0023]进一步，冷却输送箱体1的前端面上安装有第三减速器9，第三减速器9与冷却输送箱体1固定连接，第三减速器9的前端面上安装有第三电机8，第三电机8与第三减速器9通过联轴器固定连接，第三减速器9与第三驱动输送辊12连接。
[0024]进一步，第一风箱2的内部安装有固定桥19，固定桥19与第一风箱2固定连接，固定桥19的内侧安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备冷却功能的塑料薄膜挤出流延成型用传输机构，包括冷却输送箱体(1)，其特征在于：所述冷却输送箱体(1)的内部分别安装有第一驱动输送辊(10)、第二驱动输送辊(11)、第三驱动输送辊(12)、第一导辊(13)、第二导辊(14)和第三导辊(15)，第一驱动输送辊(10)、第二驱动输送辊(11)、第三驱动输送辊(12)、第一导辊(13)、第二导辊(14)和第三导辊(15)均通过轴承与冷却输送箱体(1)转动连接，所述冷却输送箱体(1)的内部分别设置有第一冷却风道(16)和第二冷却风道(17)，第一冷却风道(16)和第二冷却风道(17)均与冷却输送箱体(1)设置为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种具备冷却功能的塑料薄膜挤出流延成型用传输机构，其特征在于：所述冷却输送箱体(1)的两侧分别安装有第一风箱(2)和第二风箱(3)，第一风箱(2)和第二风箱(3)均与冷却输送箱体(1)固定连接，所述第一风箱(2)与第一冷却风道(16)连通，所述第二风箱(3)与第二冷却风道(17)连通。3.根据权利要求1所述的一种具备冷却功能的塑料薄膜挤出流延成型用传输机构，其特征在于：所述冷却输送箱体(1)的前端面上安装有第一减速器(5)，第一减速器(5)与冷却输送箱体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祥忠，
申请(专利权)人：桐城祥云塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：