一种高速盘根编织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速盘根编织机，包括保护框、编织机本体、浸液盆，还包括对称设置在浸液盆底部的驱动装置和设置在浸液盆上的调节装置，驱动装置包括两支撑板一和梯形滑块一，两支撑板一对称固定在保护框的底部，支撑板一上开设有滑槽一，梯形滑块一滑动设置在滑槽一内，梯形滑块一的一端固定有滑板二，保护框底部固定有电机一，电机一的输出轴上固定有齿轮一，滑板二上固定有与齿轮一啮合的齿条一，滑板二为Z字形，滑板二的两侧均固定有齿条二，支撑板一的两侧转动设置有支撑柱一，支撑柱一上固定有齿轮二，支撑柱一的一端贯穿支撑板一且设置有升降装置，具有可调节浸液盘高度、根据不同的盘根来改变整体模大小和设置有保护罩的优点。保护罩的优点。保护罩的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高速盘根编织机


[0001]本技术涉及盘根编织机，特别涉及一种高速盘根编织机。

技术介绍

[0002]盘根是一种常用的密封填料，多采用石棉线。石墨线或塑料、尼龙线等编织而成，用于编织盘根的机器设备即盘根编织机，现在编织盘根时，一般都是采用普通编织机进行编织，速度慢，效率低，产品形状单一。
[0003]如中国专利公开号CN200520116305.5的技术专利公开涉及一种编织盘根的装置，尤其是涉及一种对高速盘根编织机等结构的改良。其主要是解决现有技术所存在的编织机的台面板由多块异形板拼组而成，难以加工出光滑、平整、准确的轨道槽，导致在轨道槽内行走的锭子处于碰撞、摇晃、松动之中等的技术问题。本技术的轨道机构由4个及以上的圆盘形轨道盘与交接块组成，每个交接块设在其相邻两个圆盘形轨道盘之间，轨道盘与交接块上的轨道槽相配合。
[0004]但是在上述的方案中，所述浸渍盆为一体式设计无法根据情况调节高度，所述浸渍盆内的整体模也为一体是设计，无法根据不同的盘根来改变整体模大小，所述设备外部也没有设置保护罩，对于设备在运行时十分不安全。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高速盘根编织机，具有可调节浸液盘高度、根据不同的盘根来改变整体模大小和设置有保护罩的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种高速盘根编织机，包括保护框、设置在保护框顶部的编织机本体和设置在保护框内的浸液盆，还包括对称设置在浸液盆底部的驱动装置和设置在浸液盆上的调节装置，所述驱动装置包括两支撑板一和梯形滑块一，两所述支撑板一对称固定在浸液盆底部的两侧，所述支撑板一上开设有滑槽一，所述梯形滑块一滑动设置在滑槽一内，所述梯形滑块一的一端固定有滑板二，所述保护框上固定有电机一，所述电机一的输出轴上固定有齿轮一，所述滑板二上固定有与齿轮一啮合的齿条一，所述滑板二为Z字形，所述滑板二的两侧均固定有齿条二，所述支撑板一的两侧转动设置有支撑柱一，所述支撑柱一上固定有与齿条二啮合的齿轮二，所述支撑柱一的一端贯穿支撑板一且设置有升降装置。
[0008]采用上述技术方案，当需要进行编织盘根时，先调节调节装置使根据盘根的大小从而改变整体模大小，使得可将其调节至合适的大小，在启动电机一，通过电机一带动齿轮一进行转动，通过齿轮一从而推动齿条一进行滑动，齿条一推动滑板二进行滑动，滑板二带动梯形滑板一在滑槽一进行滑动，通过梯形滑板一从而起到支撑滑板二的作用，滑板二的滑动从而带动固定在两侧的齿条二进行滑动，通过齿条二的滑动从而推动齿轮二进行转动，两齿轮二两旋向相反，通过两齿轮二带动支撑柱一进行转动，支撑柱一的转动从而实现了带动升降装置进行升降，利用升降装置从而带动浸液盆进行升降直至将浸液盆调节至合
适的高度。
[0009]作为优选，所述调节装置包括支撑盘和若干调节板，所述浸液盆上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的侧壁上开设有环形槽一，所述支撑盘固定在环形槽一内，所述支撑盘上固定有螺旋状支板，所述调节板的一端底部转动设置有支撑柱四，所述支撑柱四远离调节板的一端固定在螺旋状支板上，所述支撑盘上开设有环形槽二，所述环形槽二内转动设置有支撑柱五，所述调节板的另一端开设有滑槽二，所述支撑柱五的一端穿过滑槽二，且各所述支撑柱五顶部固定有转动板，所述转动板上设置有驱动装置。
[0010]采用上述技术方案，当需要调节浸液盆内孔径的大小来适应不同的盘根时，先启动驱动装置通过驱动装置从而带动转动板进行转动，转动板带动各支撑柱五在支撑盘上的环形槽二内进行转动，支撑柱五的转动从而推动调节板发生转动，支撑柱五在滑槽二内的滑动，使得调节板通过支撑柱四进行转动，利用各调节板从而使得孔径的调节。
[0011]作为优选，所述驱动组件包括外齿轮盘和齿轮三，所述外齿轮盘固定在转动板的外壁上，所述环形槽一内固定有电机二，所述齿轮三固定在电机二的输出轴上，所述齿轮三与外齿轮盘齿轮啮合。
[0012]采用上述技术方案，当需要带动转动板进行转动时，启动电机二，电机二的输出轴带动齿轮三进行转动，齿轮三带动外齿轮盘进行转动，通过外齿轮盘从而带动转动板进行转动。
[0013]作为优选，所述升降装置包括两支撑板三和两支撑板四，所述支撑板三的一端固定在支撑柱一上，所述支撑板三远离支撑柱一的一端转动设置有支撑柱二，所述支撑板四的一端开设有U形槽，所述支撑柱二的两端转动设置在U形槽内，所述浸液盆的侧壁上对称固定有U形块，所述U形块内转动设置有支撑柱三，所述支撑板四的另一端转动设置在支撑柱三上。
[0014]采用上述技术方案，当支撑柱一进行转动时，支撑柱一带动支撑板三进行转动抬起，支撑板三带动支撑柱二进行抬升，支撑柱二带动支撑板四进行转动抬升，支撑板四带动支撑柱三进行抬升，支撑柱三从而带动U形块进行抬升，通过各U形块从而实现了调节浸液盆的高度。
[0015]作为优选，所述浸液盆内设置有油脂乳液。
[0016]采用上述技术方案，通过浸液盘内设置有油脂乳液，方便对编织线进行编织时起到润滑的作用。
[0017]作为优选，所述保护框外壁上固定有控制器，所述控制器与电机一、电机二采用电性连接。
[0018]采用上述技术方案，通过控制器从而控制电机一、电机二的运行状态，使得电机一、电机二始终保持在合适的运行状态。
附图说明
[0019]图1为实施例的结构示意图；
[0020]图2为实施例用于展示横梁与夹具的位置示意图；
[0021]图3为实施例用于展示浸液盆半剖的结构示意图；
[0022]图4为实施例用于展示调节装置的装配示意图；
[0023]图5为实施例用于展示浸液盆的侧视装配示意图。
[0024]附图标记：1、保护框；2、编织机本体；3、浸液盆；4、驱动装置；5、调节装置；6、支撑板一；8、滑槽一；9、梯形滑块一；10、滑板二；11、电机一；12、齿轮一；13、齿条一；14、齿条二；15、支撑柱一；16、齿轮二；17、升降装置；18、支撑盘；19、调节板；20、贯穿孔；21、环形槽一；22、螺旋状支板；23、支撑柱四；24、环形槽二；25、支撑柱五；26、滑槽二；27、转动板；28、驱动组件；29、外齿轮盘；30、齿轮三；31、电机二；32、支撑板三；33、支撑板四；34、支撑柱二；35、U形槽；36、U形块；37、支撑柱三；38、控制器。
具体实施方式
[0025]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0026]见图1至5，一种高速盘根编织机，包括保护框1、设置在保护框1顶部的编织机本体2和设置在保护框1内的浸液盆3，还包括设置在浸液盆3上的调节装置5，当需要进行编织盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速盘根编织机，包括保护框(1)、设置在保护框(1)顶部的编织机本体(2)和设置在保护框(1)内的浸液盆(3)，其特征在于，还包括对称设置在浸液盆(3)底部的驱动装置(4)和设置在浸液盆(3)上的调节装置(5)，所述驱动装置(4)包括两支撑板一(6)和梯形滑块一(9)，两所述支撑板一(6)对称固定在保护框(1)底部，所述支撑板一(6)上开设有滑槽一(8)，所述梯形滑块一(9) 滑动设置在滑槽一(8)内，所述梯形滑块一(9)的一端固定有滑板二(10)，所述保护框(1)底部固定有电机一(11)，所述电机一(11)的输出轴上固定有齿轮一(12)，所述滑板二(10)上固定有与齿轮一(12)啮合的齿条一(13)，所述滑板二(10)为Z字形，所述滑板二(10)的两侧均固定有齿条二(14)，所述支撑板一(6)的两侧转动设置有支撑柱一(15)，所述支撑柱一(15)上固定有与齿条二(14)啮合的齿轮二(16)，所述支撑柱一(15)的一端贯穿支撑板一(6)且设置有升降装置(17)。2.根据权利要求1所述的一种高速盘根编织机，其特征在于，所述调节装置(5)包括支撑盘(18)和若干调节板(19)，所述浸液盆(3)上开设有贯穿孔(20)，所述贯穿孔(20)的侧壁上开设有环形槽一(21)，所述支撑盘(18)固定在环形槽一(21)内，所述支撑盘(18)上固定有螺旋状支板(22)，所述调节板(19)的一端底部转动设置有支撑柱四(23)，所述支撑柱四(23)远离调节板(19)的一端固定在螺旋状支板(22)上，所述支撑盘(18)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汪力，
申请(专利权)人：杭州麦克密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：