本实用新型专利技术涉及绝缘板生产技术领域，且公开了一种绝缘板生产用冲压装置，所述液压缸的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有冲压头，所述冲压头与冲压槽相适配，所述安装板的底部对称滑动安装有两个延伸块，所述延伸块的底部滑动安装有限位块，所述冲压槽的底部内壁上滑动安装有推动块，所述限位块上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与限位块和延伸块固定连接。该绝缘板生产用冲压装置使用时，通过冲压头和冲压槽，便于对绝缘板冲压加工，通过调节延伸块，便于根据绝缘板的厚度进行限位块的高度调节，通过推动块运动，便于自动将冲压完成的绝缘板取出，省时省力、效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘板生产用冲压装置
[0001]本技术涉及绝缘板生产
，具体为一种绝缘板生产用冲压装置。
技术介绍
[0002]绝缘板，又称绝缘胶垫，绝缘垫，绝缘垫片，绝缘毯。绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。绝缘板在生产过程中需要进行冲压工序，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸。
[0003]常见的绝缘板生产用的冲压装置不具有自动取出绝缘板的结构，需人工手动取出，费时费力，效率低，存在安全隐患，且绝缘板受力易产生位移，不便于对其进行固定，不能满足绝缘板生产冲压的工作要求，为此提出一种绝缘板生产用冲压装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绝缘板生产用冲压装置，具备高效的自动取出绝缘板和便于对绝缘板固定等优点，解决了现有的绝缘板生产用的冲压装置一般不具有自动取出绝缘板的结构，需人工手动取出，费时费力，效率低，存在安全隐患，且绝缘板受力易产生位移，不便于对其进行固定，不能满足绝缘板生产用冲压装置的工作要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动取出绝缘板和便于对绝缘板固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘板生产用冲压装置，包括底座，所述底座的顶部开设有冲压槽，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有冲压头，所述冲压头与冲压槽相适配，所述安装板的底部对称滑动安装有两个延伸块，所述延伸块的底部滑动安装有限位块，所述底座的顶部对称转动安装有两个蜗杆，所述蜗杆与安装板滑动连接，所述冲压槽的底部内壁上滑动安装有推动块，所述限位块上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与限位块和延伸块固定连接。
[0008]优选的，所述冲压槽的底部内壁上转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与推动块螺纹连接。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆上固定套设有第一锥形齿轮，所述冲压槽的内壁上对称转动安装有两个连接杆，所述连接杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
[0010]优选的，所述底座上对称开设有两个腔室，所述连接杆的一端延伸至腔室内并固定安装有蜗轮，所述蜗杆的底端延伸至腔室内并与蜗轮啮合。
[0011]优选的，所述安装板上对称开设有两个滑动孔，所述蜗杆的顶端延伸至滑动孔内，所述蜗杆上开设有螺旋槽，所述滑动孔的内壁上固定安装有凸块，所述凸块与螺旋槽的内
壁滑动连接。
[0012]优选的，所述安装板的底部对称开设有两个滑动槽，所述延伸块与滑动槽的内壁滑动连接，所述滑动槽的顶部内壁上转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与延伸块螺纹连接，所述第二螺纹杆的顶端延伸至滑动槽外。
[0013]优选的，所述安装板的顶部转动安装有环形块，所述环形块上固定套设有环形齿条，所述第二螺纹杆的顶端固定安装有直齿轮，所述直齿轮与环形齿条啮合。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种绝缘板生产用冲压装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该绝缘板生产用冲压装置，液压缸的输出轴上固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有冲压头，冲压头与冲压槽相适配，便于对绝缘板进行冲压加工；
[0017]2、该绝缘板生产用冲压装置，第二螺纹杆与延伸块螺纹连接，第二螺纹杆的顶端延伸至滑动槽外，延伸块的底部滑动安装有限位块，限位块上滑动套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与限位块和延伸块固定连接，便于根据绝缘板的厚度进行限位块的高度调节，适用范围广；
[0018]3、该绝缘板生产用冲压装置，安装板上对称开设有两个滑动孔，蜗杆的顶端延伸至滑动孔内，蜗杆上开设有螺旋槽，滑动孔的内壁上固定安装有凸块，凸块与螺旋槽的内壁滑动连接，便于带动蜗杆进行转动；
[0019]4、该绝缘板生产用冲压装置，冲压槽的底部内壁上滑动安装有推动块，冲压槽的底部内壁上转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆与推动块螺纹连接，便于带动推动块进行垂直运动，便于自动将冲压完成的绝缘板取出，省时省力、效率高、安全性高。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术中凸块与螺旋槽的结构示意图；
[0022]图3为本技术中安装板的俯视结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、冲压槽；3、安装架；4、液压缸；5、安装板；6、冲压头；7、延伸块；8、限位块；9、蜗杆；10、推动块；11、压缩弹簧；12、第一螺纹杆；13、第一锥形齿轮；14、连接杆；15、第二锥形齿轮；16、螺旋槽；17、凸块；18、第二螺纹杆；19、环形块；20、环形齿条；21、直齿轮；22、蜗轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供一种技术方案，一种绝缘板生产用冲压装置，包括底座1、冲压槽2、安装架3、液压缸4、安装板5、冲压头6、延伸块7、限位块8、蜗杆9、推动块10、压缩弹簧11、第一螺纹杆12、第一锥形齿轮13、连接杆14、第二锥形齿轮15、螺旋槽16、凸块17、第二螺纹
杆18、环形块19、环形齿条20、直齿轮21和蜗轮22，请参阅图1，底座1的顶部开设有冲压槽2，底座1的顶部固定安装有安装架3，安装架3上固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴上固定安装有安装板5，安装板5的底部固定安装有冲压头6，冲压头6与冲压槽2相适配，安装板5的底部对称滑动安装有两个延伸块7，安装板5的底部对称开设有两个滑动槽，延伸块7与滑动槽的内壁滑动连接，滑动槽的顶部内壁上转动安装有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18与延伸块7螺纹连接，第二螺纹杆18的顶端延伸至滑动槽外，便于带动延伸块7进行垂直运动，请参阅图3，安装板5的顶部转动安装有环形块19，环形块19上固定套设有环形齿条20，第二螺纹杆18的顶端固定安装有直齿轮21，直齿轮21与环形齿条20啮合，便于带动第二螺纹杆18进行转动，延伸块7的底部滑动安装有限位块8，底座1的顶部对称转动安装有两个蜗杆9，蜗杆9与安装板5滑动连接，请参阅图2，安装板5上对称开设有两个滑动孔，蜗杆9的顶端延伸至滑动孔内，蜗杆9上开设有螺旋槽16，滑动孔的内壁上固定安装有凸块17，凸块17与螺旋槽16的内壁滑动连接，便于带动蜗杆9进行转动，冲压槽2的底部内壁上滑动安装有推动块10，冲压槽2的底部内壁上转动安装有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12与推动块10螺纹连接，便于带动推动块10进行垂直运动，便于自动将冲压完成的绝缘板取出，省时省力、效率高、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘板生产用冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有冲压槽(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)上固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出轴上固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定安装有冲压头(6)，所述冲压头(6)与冲压槽(2)相适配，所述安装板(5)的底部对称滑动安装有两个延伸块(7)，所述延伸块(7)的底部滑动安装有限位块(8)，所述底座(1)的顶部对称转动安装有两个蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与安装板(5)滑动连接，所述冲压槽(2)的底部内壁上滑动安装有推动块(10)，所述限位块(8)上滑动套设有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)的两端分别与限位块(8)和延伸块(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产用冲压装置，其特征在于：所述冲压槽(2)的底部内壁上转动安装有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)与推动块(10)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种绝缘板生产用冲压装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(12)上固定套设有第一锥形齿轮(13)，所述冲压槽(2)的内壁上对称转动安装有两个连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端固定安装有第二锥形齿轮(15)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建德，
申请(专利权)人：安徽依索拉复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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