本实用新型专利技术涉及轮胎裂解设备技术领域，尤其涉及一种循环破碎式轮胎塑料裂解装置，包括裂解主釜，所述裂解主釜的顶端安装有加热管，所述裂解主釜的内部安装有匀称机构，所述匀称机构包括转轴，所述裂解主釜的左侧安装有输送机构，所述输送机构包括输送管，所述输送管的顶端安装有破碎机构，所述破碎机构包括密封进料口。本实用新型专利技术搅拌叶片在转轴的转动离心力的作用下向外甩出，使搅拌叶片与裂解主釜的内壁相贴合，搅拌叶片跟随转轴转动而转动，对裂解主釜内部破碎后轮胎块进行搅拌，使轮胎块在加热裂解的过程中能够均匀受热，避免了轮胎块堆积在裂解主釜的内部，提高了轮胎块的加热裂解效率。解效率。解效率。
【技术实现步骤摘要】
一种循环破碎式轮胎塑料裂解装置
[0001]本技术涉及轮胎裂解设备
，尤其涉及一种循环破碎式轮胎塑料裂解装置。
技术介绍
[0002]随着汽车工业的快速发展，汽车的保有量急剧增长，废旧轮胎也随之大量产生，以往对废旧轮胎的处理方法主要有：露天堆积或填埋，通过燃烧焚化回收热量，轮胎翻新和制造再生橡胶等。
[0003]现有技术中的热裂解处理废旧轮胎技术是利用燃烧各种工业废油产生的热烟气或用电加热装置，在缺氧或惰性气氛下对废旧轮胎进行加热分解，然后对裂解产物进行处理，裂解主釜在对破碎的轮胎块进行加热分解时，轮胎块容易堆积沉淀在裂解主釜的内部，轮胎块不能均匀受热，裂解的速度较慢，轮胎块加热分解的效率较低。
[0004]所以需要一种循环破碎式轮胎塑料裂解装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种循环破碎式轮胎塑料裂解装置，解决了现有技术中由于裂解主釜在对破碎的轮胎块进行加热分解时，轮胎块容易堆积沉淀在裂解主釜的内部，轮胎块不能均匀受热，裂解的速度较慢，轮胎块加热分解的效率较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种循环破碎式轮胎塑料裂解装置，包括裂解主釜，所述裂解主釜的顶端安装有加热管，所述裂解主釜的内部安装有匀称机构，所述匀称机构包括转轴，所述裂解主釜的左侧安装有输送机构，所述输送机构包括输送管，所述输送管的顶端安装有破碎机构，所述破碎机构包括密封进料口，所述密封进料口的内壁安装有两组粉碎辊，所述密封进料口安装在固定架的表面。
[0008]优选的，所述粉碎辊的右侧固定连接有齿轮，所述粉碎辊的左侧固定连接有第一伺服电机，所述密封进料口的底端与输送管的顶端表面相连通，两组粉碎辊相对运动，粉碎辊在对向运动的同时对大块的轮胎块进行破碎工作。
[0009]优选的，所述密封进料口的底端内侧竖截面为倒梯形结构，且密封进料口的内壁倾斜角度为二十度，通过密封进料口内壁的倾斜面对破碎后的轮胎块进行应引导输送。
[0010]优选的，所述输送管的内部安装有输送辊，且输送辊的左侧固定连接有第二伺服电机，通过输送辊转动将掉落在输送管内部的轮胎碎块进行清理输送。
[0011]优选的，所述转轴的右侧贯穿裂解主釜连接有动力用的第三伺服电机，所述转轴的左侧固定连接连块，且连块的表面铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端活动连接有搅拌用的搅拌叶片，所述搅拌叶片的顶端与铰接杆相对立的位置处铰接有撑杆，且撑杆的右侧铰接在滑套的表面，所述滑套活动套接在转轴的表面，搅拌叶片在转轴的转动离心力的作用下向外甩出，对裂解主釜内部破碎后轮胎块进行搅拌。
[0012]优选的，所述滑套的左侧固定连接有连套，且连套的左侧固定连接有回力弹簧，通过回力弹簧的弹力控制搅拌叶片的收缩状态。
[0013]优选的，所述滑套的内部设置有清理机构，所述清理机构包括弹簧杆，所述滑套的内壁开设有预留槽，且预留槽的内部设置有弹簧杆，所述弹簧杆的底端固定连接有刮片，且刮片的内壁与预留槽的表面相接触，通过刮片对转轴的表面进行刮擦，保证转轴的表面的清洁性。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]1、通过设置匀称机构，转轴转动中通过铰接杆带动搅拌叶片转动，搅拌叶片在转轴的转动离心力的作用下向外甩出，使搅拌叶片与裂解主釜的内壁相贴合，搅拌叶片跟随转轴转动而转动，从而对裂解主釜内部破碎后轮胎块进行搅拌，使轮胎块在加热裂解的过程中能够均匀受热，避免了轮胎块堆积在裂解主釜的内部，对轮胎块加热效果差的问题产生，提高了轮胎块的加热裂解效率。
[0016]2、通过设置清理机构，实现对转轴表面吸附轮胎碎末的清理，通过调节第三伺服电机的转速，改变搅拌叶片转动时承受的离心力大小，在回力弹簧的弹力作用下使滑套在转轴表面的位置不断变动，继而带动刮片对转轴的表面进行刮擦，保证转轴的表面的清洁性，避免加热后的轮胎碎末黏附在转轴的表面，降低工作人员的清洁难度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种循环破碎式轮胎塑料裂解装置的外部结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种循环破碎式轮胎塑料裂解装置的裂解主釜内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种循环破碎式轮胎塑料裂解装置的匀称机构立体示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种循环破碎式轮胎塑料裂解装置的破碎机构与输送机构示意图。
[0022]图中：1、裂解主釜；2、破碎机构；21、密封进料口；22、粉碎辊；23、齿轮；24、第一伺服电机；3、输送机构；31、输送管；32、输送辊；33、第二伺服电机；4、匀称机构；41、转轴；42、连块；43、铰接杆；44、搅拌叶片；45、撑杆；46、滑套；47、连套；48、回力弹簧；49、第三伺服电机；5、加热管；6、清理机构；61、预留槽；62、弹簧杆；63、刮片；7、固定架。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
‑
4，一种循环破碎式轮胎塑料裂解装置，包括裂解主釜1，裂解主釜1的顶
端安装有加热管5，裂解主釜1的内部安装有匀称机构4，匀称机构4包括转轴41，裂解主釜1的左侧安装有输送机构3，输送机构3包括输送管31，输送管31的顶端安装有破碎机构2，破碎机构2包括密封进料口21，密封进料口21的内壁安装有两组粉碎辊22，密封进料口21安装在固定架7的表面，搅拌叶片44转动中对裂解主釜1内部破碎后轮胎块进行搅拌，使轮胎块在加热裂解的过程中能够均匀受热，提高了轮胎块的加热裂解效率。
[0025]进一步的，参照图1与图4可以得知，粉碎辊22的右侧固定连接有齿轮23，粉碎辊22的左侧固定连接有第一伺服电机24，密封进料口21的底端与输送管31的顶端表面相连通，通过齿轮23的传动，使两组粉碎辊22相对运动，粉碎辊22在对向运动的同时对大块的轮胎块进行破碎工作，避免轮胎块个体过大，影响轮胎块的裂解效果。
[0026]进一步的，参照图1与图4可以得知，密封进料口21的底端内侧竖截面为倒梯形结构，且密封进料口21的内壁倾斜角度为二十度，通过密封进料口21内壁的倾斜面对破碎后的轮胎块进行应引导输送，避免破碎的轮胎块在密封进料口21内部残留，影响对大块轮胎块的破碎效果。
[0027]进一步的，参照图1与图4可以得知，输送管31的内部安装有输送辊32，且输送辊32的左侧固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环破碎式轮胎塑料裂解装置，包括裂解主釜(1)，其特征在于，所述裂解主釜(1)的顶端安装有加热管(5)，所述裂解主釜(1)的内部安装有匀称机构(4)，所述匀称机构(4)包括转轴(41)，所述裂解主釜(1)的左侧安装有输送机构(3)，所述输送机构(3)包括输送管(31)，所述输送管(31)的顶端安装有破碎机构(2)，所述破碎机构(2)包括密封进料口(21)，所述密封进料口(21)的内壁安装有两组粉碎辊(22)，所述密封进料口(21)安装在固定架(7)的表面。2.根据权利要求1所述的一种循环破碎式轮胎塑料裂解装置，其特征在于，所述粉碎辊(22)的右侧固定连接有齿轮(23)，所述粉碎辊(22)的左侧固定连接有第一伺服电机(24)，所述密封进料口(21)的底端与输送管(31)的顶端表面相连通。3.根据权利要求2所述的一种循环破碎式轮胎塑料裂解装置，其特征在于，所述密封进料口(21)的底端内侧竖截面为倒梯形结构，且密封进料口(21)的内壁倾斜角度为二十度。4.根据权利要求1所述的一种循环破碎式轮胎塑料裂解装置，其特征在于，所述输送管(31)的内部安装有输送辊(32)，且输送辊(32)的左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺小明，薛雨，付英霞，贺广聪，
申请(专利权)人：久匡上海环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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