一种排屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排屑装置，属于金属加工领域，包括底盘以及排屑机，底盘包括两接屑部，接屑部顶部设有冲屑口，接屑部底部设有排屑口，排屑口沿接屑部延伸方向设置呈长条形，排屑机的数量为两个，两排屑机分别安装于两接屑部的排屑口，每一排屑机包括链板以及过滤盒，过滤盒位于链板下方，本实用新型专利技术排屑装置的排屑口沿接屑部延伸方向设置呈长条形，并且冲屑口设置于接屑部顶部，排屑口设置于接屑部底部，使切屑与冲屑口距离变短，切屑能够完全进入排屑机；排屑机设有过滤盒，细碎的切屑不会通过链板进入水箱，将水箱堵塞。将水箱堵塞。将水箱堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种排屑装置


[0001]本技术涉及金属加工设备，尤其是涉及一种排屑装置。

技术介绍

[0002]图1为立式加工中心的一种常见的排屑装置，在立式加工中心加工过程中，切屑会落在底盘10上，冲屑口120出来的冲屑液将底盘10上的切屑冲到底盘10上的漏屑口122，从而使切屑掉落在排屑机20上，排屑机将切屑输送到接屑小车30中。
[0003]但现有的排屑装置存在以下问题：细小切屑通过排屑机20的链板22上的缝隙进入到水箱，造成水箱过滤网板容易堵塞；漏屑口122因结构限制，开口面积小，不利于排屑；当切屑距离冲屑口120较远时，冲屑液冲不动切屑，造成切屑堆积在底盘10上，甚至切屑被挤压进机床内部，容易造成机床导轨护罩损坏、各种管线损伤，从而导致机床无法正常使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种切屑能够完全进入排屑机并且不会堵塞水箱的排屑装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种排屑装置，包括底盘以及排屑机，所述底盘包括两接屑部，所述接屑部顶部设有冲屑口，所述接屑部底部设有排屑口，所述排屑口沿所述接屑部延伸方向设置呈长条形，所述排屑机的数量为两个，两所述排屑机分别安装于两所述接屑部的排屑口，每一所述排屑机包括链板以及过滤盒，所述过滤盒位于所述链板下方。
[0007]进一步地，所述接屑部还设有滑落面，所述滑落面倾斜设置，所述滑落面位于所述冲屑口以及所述排屑口之间。
[0008]进一步地，两所述排屑口平行设置。
[0009]进一步地，所述底盘呈U形。
[0010]进一步地，所述过滤盒设有出水口，所述排屑装置还包括两分水箱，所述出水口与所述分水箱连通。
[0011]进一步地，所述排屑装置还包括主水箱，所述主水箱位于两所述分水箱之间。
[0012]进一步地，所述排屑装置还包括接屑车，所述接屑车位于所述排屑机端部。
[0013]相比现有技术，本技术排屑装置的排屑口沿接屑部延伸方向设置呈长条形，并且冲屑口设置于接屑部顶部，排屑口设置于接屑部底部，使切屑与冲屑口距离变短，切屑能够完全进入排屑机；排屑机设有过滤盒，细碎的切屑不会通过链板进入水箱，将水箱堵塞。
附图说明
[0014]图1为
技术介绍
中排屑装置的立体图；
[0015]图2为本技术排屑装置的分解图；
[0016]图3为图2的排屑装置的排屑机的内部结构示意图；
[0017]图4为图3的排屑机的剖视图；
[0018]图5为图2的排屑装置的组装图。
[0019]图中：10、底盘；11、连接部；12、接屑部；120、冲屑口；121、滑落面；122、排屑口；13、工作区域；20、排屑机；21、主体；22、链板；23、过滤盒；230、出水口；30、接屑车；40、分水箱；41、泄水口；50、主水箱；200、加工中心。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]图2至图5为本技术排屑装置的结构图，排屑装置用于承接加工中心200加工过程中产生的切屑并将切屑排出。排屑装置包括底盘10、两排屑机20、两接屑车30、两分水箱40以及主水箱50。
[0024]底盘10包括连接部11以及两接屑部12。两接屑部12从连接部11两相对端部延伸而出并垂直于连接部11。两接屑部12相互平行。底盘10呈U形。两接屑部12以及连接部11之间形成工作区域13。加工中心200安装于工作区域13，并在工作区域13上方工作。两接屑部12位于加工中心200工作台边缘的正下方。
[0025]每一接屑部12设有若干冲屑口120、滑落面121以及排屑口122。若干冲屑口120间隔均匀地设置于接屑部12的顶部。排屑口122呈长条形位于接屑部12的底部。滑落面121连接冲屑口120以及排屑口122，并且倾斜设置，为斜面。
[0026]每一排屑机20包括主体21、链板22、若干过滤盒23。主体21呈长条形。主体21安装于排屑口122下方。链板22安装于主体21上并位于排屑口122处。过滤盒23安装于链板22下方将从链板22缝隙进入的切屑进行过滤。每一过滤盒23设有出水口230，出水口230与分水箱40连通。
[0027]接屑车30的数量为两个。两接屑车30分别位于两排屑机20末端，承接排屑机20落下的切屑。
[0028]分水箱40端部设有泄水口41，过滤后的切削液经泄水口41进入主水箱50。
[0029]主水箱50分别与两分水箱40的泄水口41连通，起到抽取分水箱40的水进行循环使用的作用。
[0030]本技术排屑装置的排屑口122沿接屑部12延伸方向设置呈长条形，并且冲屑口120设置于接屑部12顶部，排屑口122设置于接屑部12底部，使切屑与冲屑口120距离变短，切屑能够完全进入排屑机20；排屑机20设有过滤盒23，细碎的切屑不会通过链板22进入水箱，将水箱堵塞，延长水箱清理时间。
[0031]以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本技术实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排屑装置，包括底盘以及排屑机，其特征在于：所述底盘包括两接屑部，所述接屑部顶部设有冲屑口，所述接屑部底部设有排屑口，所述排屑口沿所述接屑部延伸方向设置呈长条形，所述排屑机的数量为两个，两所述排屑机分别安装于两所述接屑部的排屑口，每一所述排屑机包括链板以及过滤盒，所述过滤盒位于所述链板下方。2.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于：所述接屑部还设有滑落面，所述滑落面倾斜设置，所述滑落面位于所述冲屑口以及所述排屑口之间。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾雷，李三，
申请(专利权)人：纽威数控装备苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：