一种精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密注塑模具，底模顶端固定连接有导向柱，导向柱顶端连接有顶模，顶模顶端贯穿有抽取管，顶模顶端中部开设有注塑孔，底模内侧开设有固定密封槽，固定密封槽内侧安装有电磁铁，电磁铁一端卡接有限位弹簧，顶模侧端安装有密封框，通过将底模和顶模相互贴合，同时将密封框与密封固定板相互卡接固定，对两个模具之间的缝隙进行密封，再由抽取管抽取内部的空气，从而将保证了内部的真空环境，通过电磁铁吸附限位密封板，从而便于快速的进料，并且通过限位密封板对注塑孔进行限制密封，从而避免进料前外部气体进入到内部，避免在注塑成型时容易出现气泡孔，同时保证了产品的精度。证了产品的精度。证了产品的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑模具


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种精密注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]但是目前在注塑过程中，模具内气体无法快速有效的排净，导致了在注塑成型时容易出现气泡孔，导致产品注塑后无法使用，从而增加了报废率，同时会影响到产品的精度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种精密注塑模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在注塑过程中，模具内气体无法快速有效的排净，导致了在注塑成型时容易出现气泡孔，导致产品注塑后无法使用，从而增加了报废率，同时会影响到产品的精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密注塑模具，包括底模，所述底模一侧安装有密封组件，所述密封组件包括导向柱、顶模、抽取管、注塑孔、固定密封槽、电磁铁、限位弹簧、限位密封板、密封框、密封固定板和卡接密封槽；
[0006]所述底模顶端固定连接有导向柱，所述导向柱顶端滑动连接有顶模，所述顶模顶端贯穿有抽取管，所述顶模顶端中部开设有注塑孔，所述底模内侧靠近注塑孔位置处开设有固定密封槽，所述固定密封槽内侧嵌入安装有电磁铁，所述电磁铁一端卡接有限位弹簧，所述限位弹簧远离电磁铁的一端焊接有限位密封板，所述顶模侧端固定安装有密封框，所述底模侧端对应密封框侧端固定安装有密封固定板，所述密封框对应密封固定板位置处开设有卡接密封槽。
[0007]优选的，所述限位密封板滑动安装于固定密封槽内侧，所述密封固定板底端粘接有密封环，所述电磁铁输入端与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述底模一侧安装有排料组件，所述排料组件包括限制安装槽、限制安装板、推动液压缸、推动固定柱和复位弹簧；
[0009]所述底模内侧开设有限制安装槽，所述限制安装槽内侧嵌入安装有限制安装板，所述限制安装板底端中部固定连接有推动液压缸，所述限制安装板底端等距焊接有推动固定柱，所述推动固定柱侧端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端与底模底端固定卡接。
[0010]优选的，所述推动固定柱底端贯穿安装于底模底端，所述限制安装板底端焊接有密封安装板。
[0011]优选的，所述底模内侧开设有冷却腔，所述底模一端靠近冷却腔贯穿有进水管，所述底模远离进水管的一端贯穿有排水管。
[0012]优选的，所述底模对应进水管和排水管位置处均开设有进出口，所述进水管内径与排水管内径相等。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有密封组件，通过将底模和顶模相互贴合，同时将密封框与密封固定板相互卡接固定，对两个模具之间的缝隙进行密封，再由抽取管抽取内部的空气，从而将保证了内部的真空环境，通过电磁铁吸附限位密封板，从而便于快速的进料，并且通过限位密封板对注塑孔进行限制密封，从而避免进料前外部气体进入到内部，避免在注塑成型时容易出现气泡孔，同时保证了产品的精度。
[0015]2、设置有排料组件，由推动液压缸带动限制安装板滑动，限制安装板带动推动固定柱，将产品快速的推出，由排出推动液压缸和复位弹簧带动限制安装板进行限位复位，便于快速的排出产品，便于工作人员拿取产品，同时在注塑时可以保证底端密封，避免出现漏气的情况。
[0016]3、设置有冷却腔、进水管和排水管，由进水管将冷却液排入到冷却腔内，在通过排水管将冷却液排出，从而快速的对型腔内的产品进行冷却，使得产品可以快速的成型，保证了产品的成型速度。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的密封组件的结构示意图；
[0021]图3是本技术的顶模的安装结构示意图；
[0022]图4是本技术的排料组件的结构示意图；
[0023]图5是本技术的限制安装板的安装结构示意图；
[0024]图中标号：1、底模；
[0025]2、密封组件；201、导向柱；202、顶模；203、抽取管；204、注塑孔；205、固定密封槽；206、电磁铁；207、限位弹簧；208、限位密封板；209、密封框；210、密封固定板；211、卡接密封槽；
[0026]3、排料组件；301、限制安装槽；302、限制安装板；303、推动液压缸；304、推动固定柱；305、复位弹簧；
[0027]4、冷却腔；5、进水管；6、排水管。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种精密注塑模具，包括底模1，底模1一侧安装有密封组件2，密封组件2包括导向柱201、顶模202、抽取管203、注塑孔
204、固定密封槽205、电磁铁206、限位弹簧207、限位密封板208、密封框209、密封固定板210和卡接密封槽211；
[0030]底模1顶端固定连接有导向柱201，导向柱201顶端滑动连接有顶模202，顶模202顶端贯穿有抽取管203，顶模202顶端中部开设有注塑孔204，底模1内侧靠近注塑孔204位置处开设有固定密封槽205，固定密封槽205内侧嵌入安装有电磁铁206，电磁铁206一端卡接有限位弹簧207，限位弹簧207远离电磁铁206的一端焊接有限位密封板208，限位密封板208滑动安装于固定密封槽205内侧，便于进行限位固定，顶模202侧端固定安装有密封框209，底模1侧端对应密封框209侧端固定安装有密封固定板210，密封固定板210底端粘接有密封环，使得在密封时可以有效进行固定，密封框209对应密封固定板210位置处开设有卡接密封槽211，电磁铁206输入端与外部电源输出端电性连接，电磁铁206的型号为BYH
‑
10030。
[0031]底模1一侧安装有排料组件3，排料组件3包括限制安装槽301、限制安装板302、推动液压缸303、推动固定柱304和复位弹簧305；
[0032]底模1内侧开设有限制安装槽301，限制安装槽301内侧嵌入安装有限制安装板302，限制安装板302底端焊接有密封安装板，从而对滑动槽进行密封，进一步保证了密封的效果，限制安装板302底端中部固定连接有推动液压缸303，限制安装板302底端等距焊接有推动固定柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑模具，包括底模(1)，其特征在于：所述底模(1)一侧安装有密封组件(2)，所述密封组件(2)包括导向柱(201)、顶模(202)、抽取管(203)、注塑孔(204)、固定密封槽(205)、电磁铁(206)、限位弹簧(207)、限位密封板(208)、密封框(209)、密封固定板(210)和卡接密封槽(211)；所述底模(1)顶端固定连接有导向柱(201)，所述导向柱(201)顶端滑动连接有顶模(202)，所述顶模(202)顶端贯穿有抽取管(203)，所述顶模(202)顶端中部开设有注塑孔(204)，所述底模(1)内侧靠近注塑孔(204)位置处开设有固定密封槽(205)，所述固定密封槽(205)内侧嵌入安装有电磁铁(206)，所述电磁铁(206)一端卡接有限位弹簧(207)，所述限位弹簧(207)远离电磁铁(206)的一端焊接有限位密封板(208)，所述顶模(202)侧端固定安装有密封框(209)，所述底模(1)侧端对应密封框(209)侧端固定安装有密封固定板(210)，所述密封框(209)对应密封固定板(210)位置处开设有卡接密封槽(211)。2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具，其特征在于，所述限位密封板(208)滑动安装于固定密封槽(205)内侧，所述密封固定板(210)底端粘接有密封环，所述电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙莉，
申请(专利权)人：乐清市长岭电子仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：