一种芯棒抛光除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种芯棒抛光除尘装置，工作台顶端的两边部对称固定安装有安装竖板，安装竖板顶部的一端固定安装有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有抵块，抵块的两边部对称开设有凹槽，本实用新型专利技术通过电动推杆和抵块的配合使用，便于将芯棒进行夹持，且弧形托板对芯棒起到了固定的作用，避免芯棒在加工过程中滑脱，同时转动电机会带动芯棒进行转动，使得芯棒的表面与打磨轮发生摩擦，即可对芯棒的表面进行抛光处理，通过驱动电机和丝杆的配合使用，使得移动座和打磨轮可以逐步向前移动，对芯棒的整体进行抛光处理，无须重新拆卸和夹持芯棒，抛光过程可以直接完成。抛光过程可以直接完成。抛光过程可以直接完成。

【技术实现步骤摘要】
一种芯棒抛光除尘装置


[0001]本技术涉及芯棒抛光加工
，具体为一种芯棒抛光除尘装置。

技术介绍

[0002]芯棒用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围，脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构；
[0003]但是目前芯棒的抛光处理时芯棒被夹持后不便转动改变位置，为打磨轮抛光带来了不便，需要取下芯棒转换方向再夹持，工作效率低下，所以本技术提供了一种芯棒抛光除尘装置，来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种芯棒抛光除尘装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的抛光处理时芯棒被夹持后不便转动改变位置，为打磨轮抛光带来了不便，需要取下芯棒转换方向再夹持，工作效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯棒抛光除尘装置，包括工作台，所述工作台顶端的两边部对称固定安装有安装竖板，所述安装竖板顶部的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有抵块，所述抵块的两边部对称开设有凹槽，所述抵块的两端对称固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有活动块，所述活动块的中部固定连接有弧形托板；
[0006]所述工作台顶部的一端固定安装有支撑架，所述支撑架顶部的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的中部活动安装有移动座，所述移动座中部的一端固定连接有打磨轮，所述移动座的中部位于打磨轮两侧位置处对称固定安装有挤压块，所述工作台的中部开设有集料槽，所述集料槽的顶部固定安装有排料板，所述工作台中部的一端固定连接有排料管，所述排料管的一端固定安装有脉冲除尘器。
[0007]优选的，所述活动块的一端固定连接有卡块，卡块嵌入安装于凹槽的内部，所述弧形托板和抵块之间不接触。
[0008]优选的，所述移动座与丝杆之间通过螺纹连接，所述丝杆位于支撑架的内部，所述支撑架内部的一端固定安装有轴承座，所述丝杆的一端嵌入安装于轴承座内部。
[0009]优选的，所述排料板的顶端与工作台的顶端位于同一水平面高度，所述排料管的一端延伸至集料槽的内部，所述电动推杆、转动电机、驱动电机和脉冲除尘器的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
[0010]优选的，所述工作台的顶部位于排料板两侧位置处对称开设有活动槽，所述活动槽的一端活动安装有活动架，所述活动架顶端的中部固定安装有把手，所述活动架的底部固定粘结有清理刷，所述活动槽的内部远离活动架的一端开设有卸料斜槽。
[0011]优选的，所述活动架的底端固定连接有滑块，滑块卡接于活动槽的内部，所述活动架和工作台之间通过滑块和活动槽契合滑动连接，所述清理刷的底端与工作台的顶部相贴合，所述卸料斜槽的底部与集料槽相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1.设置有电动推杆、转动电机、抵块、弧形托板、驱动电机、丝杆、移动座和打磨轮，通过电动推杆和抵块的配合使用，便于将芯棒进行夹持，且弧形托板对芯棒起到了固定的作用，避免芯棒在加工过程中滑脱，同时转动电机会带动芯棒进行转动，使得芯棒的表面与打磨轮发生摩擦，即可对芯棒的表面进行抛光处理，通过驱动电机和丝杆的配合使用，使得移动座和打磨轮可以逐步向前移动，对芯棒的整体进行抛光处理，无须重新拆卸和夹持芯棒，抛光过程可以直接完成。
[0014]2.设置有凹槽、挤压弹簧、活动块、弧形托板和挤压块，通过挤压块和挤压弹簧的配合使用，在移动座和打磨轮移动至芯棒端部时，向内挤压弧形托板和活动块，使得弧形托板不再将芯棒的端部包裹，为打磨轮抛光处理芯棒的端部提供了极大便利，避免芯棒抛光处理出现抛光死角需要后期再次进行处理，提供了芯棒加工的工作效率。
[0015]3.设置有活动槽、活动架、把手、清理刷和卸料斜槽，通过活动槽和活动架的配合使用，便于工作人员拉动清理刷和活动架左右移动，利用清理刷对排料板的表面进行清理，避免加工产生的废屑残留于排料板的表面无法正常向下排出，且活动架移动时会将活动槽内部积聚的废屑由卸料斜槽推入集料槽内部，使得工作台和排料板可以始终保持洁净。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术移动座的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术挤压弹簧的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术清理刷的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、工作台；2、安装竖板；3、电动推杆；4、转动电机；5、抵块；6、凹槽；7、挤压弹簧；8、活动块；9、弧形托板；10、支撑架；11、驱动电机；12、丝杆；13、移动座；14、打磨轮；15、挤压块；16、集料槽；17、排料板；18、排料管；19、脉冲除尘器；20、活动槽；21、活动架；22、把手；23、清理刷；24、卸料斜槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种芯棒抛光除尘装置，包括工作台1，工作台1顶端的两边部对称固定安装有安装竖板2，安装竖板2顶部的一端固定安装有电动推杆3，电动推杆3的一端固定连接有转动电机4，转动电机4的输出轴固定连接有抵块5，通过电动推杆3和抵块5的配合使用，便于将芯棒进行夹持，且弧形托板9对芯棒起到了固定的作用，避免芯棒在加工过程中滑脱，同时转动电机4会带动芯棒进行转动，使得芯棒的表面与打磨轮14发生摩擦，即可对芯棒的表面进行抛光处理，抵块5的两边部对称开设有凹槽6，抵块5的两端对称固定安装有挤压弹簧7，挤压弹簧7的一端固定连接有活动块8，活动块8的中部固定连接有弧形托板9，活动块8的一端固定连接有卡块，卡块嵌入安装于凹槽6的内部，弧形托板9和抵块5之间不接触，通过挤压块15和挤压弹簧7的配合使用，在移动座13和打磨轮14移动至芯棒端部时，向内挤压弧形托板9和活动块8，使得弧形托板9不再将芯棒的端部包裹，为打磨轮14抛光处理芯棒的端部提供了极大便利，避免芯棒抛光处理出现抛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯棒抛光除尘装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端的两边部对称固定安装有安装竖板（2），所述安装竖板（2）顶部的一端固定安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的一端固定连接有转动电机（4），所述转动电机（4）的输出轴固定连接有抵块（5），所述抵块（5）的两边部对称开设有凹槽（6），所述抵块（5）的两端对称固定安装有挤压弹簧（7），所述挤压弹簧（7）的一端固定连接有活动块（8），所述活动块（8）的中部固定连接有弧形托板（9）；所述工作台（1）顶部的一端固定安装有支撑架（10），所述支撑架（10）顶部的一端固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴固定连接有丝杆（12），所述丝杆（12）的中部活动安装有移动座（13），所述移动座（13）中部的一端固定连接有打磨轮（14），所述移动座（13）的中部位于打磨轮（14）两侧位置处对称固定安装有挤压块（15），所述工作台（1）的中部开设有集料槽（16），所述集料槽（16）的顶部固定安装有排料板（17），所述工作台（1）中部的一端固定连接有排料管（18），所述排料管（18）的一端固定安装有脉冲除尘器（19）。2.根据权利要求1所述的一种芯棒抛光除尘装置，其特征在于，所述活动块（8）的一端固定连接有卡块，卡块嵌入安装于凹槽（6）的内部，所述弧形托板（9）和抵块（5）之间不接触。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，仉尚亮，李若伟，张军营，
申请(专利权)人：寿光市鼎森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：