一种自动起模的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动起模的铸造模具，涉及铸造装置技术领域，包括铸造芯，所述铸造芯的外表面上设置有模具底座，所述铸造芯的底部固定连接有支撑腿，所述铸造芯的底部设置有风冷机构，所述铸造芯与模具底座之间设置有卡接机构，所述风冷机构包括有导热板，所述导热板固定连接于铸造芯的外表面上，所述导热板的底部设置有铝冷却板。本实用新型专利技术通过采用导热板、热管、铝冷却板以及热交换风扇之间的配合，首先通过导热板将模具产生的热量导出，再经热管将热量导出至铝冷却板中，配合热交换风扇和通风口，给模具降温，避免温度过高，冷却时间过长的问题，提高装置的使用效率。提高装置的使用效率。提高装置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动起模的铸造模具


[0001]本技术涉及一种铸造模具，涉及铸造装置
，具体涉及一种自动起模的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。而铸造模具则是铸造工艺中重要的一环，铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的自动起模的铸造模具在使用时，由于灌注的熔融金属液体温度很高，冷却过程时间很长，导致装置使用效率低的问题；
[0005]2、现有的自动起模的铸造模具，通常一体成型，整个装置较为厚重，并且每一个模具只对应一种工件，导致使用成本增加，模具更换不方便的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种自动起模的铸造模具，其中一种目的是为了具备给模具降温的能力，解决温度过高，冷却时间太长，导致装置使用效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决模具厚重，更换不方便，一个模具对应一种工件，使用成本增加的问题，以达到方便更换模具，降低使用成本的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种自动起模的铸造模具，包括铸造芯，所述铸造芯的外表面上设置有模具底座，所述铸造芯的底部固定连接有支撑腿，所述铸造芯的底部设置有风冷机构，所述铸造芯与模具底座之间设置有卡接机构。
[0009]所述风冷机构包括有导热板，所述导热板固定连接于铸造芯的外表面上，所述导热板的底部设置有铝冷却板。
[0010]所述卡接机构包括有封闭板，所述封闭板的外表面活动连接于模具底座的内腔底面，所述封闭板的一侧设置有弯形滑动槽。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导热板的外表面上固定连接有热管，所述热管的外表面穿设于铝冷却板的内部，所述铝冷却板底面固定连接有热交换风扇。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的导热板、热管、铝冷却板和热交换风扇共同配合，将模具产生的热量导出。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述铝冷却板的内部固定连接有连接片，所述连接片的外表面上固定连接有铝冷却片，所述模具底座的底部开设有通风口。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的铝冷却板、连接片、铝冷却片和通风口共同配合，将模具产生的热量与外界空气进行热交换。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述模具底座的内壁上开设有弯形滑动
槽，所述铸造芯的外表面上固定连接有弯形卡接块，所述弯形卡接块的外表面与弯形滑动槽的内壁滑动连接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的弯形滑动槽和弯形卡接块共同配合，将铸造芯和模具底座固定。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述封闭板的外表面上固定安装有活动铰链，所述活动铰链的一侧固定安装于模具底座的内腔底部，所述封闭板的外表面上固定安装有固定卡扣。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的活动铰链和固定卡扣共同配合，可以将铸造芯和模具固定的更紧密，同时又方便拆卸。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弯形滑动槽的内壁上开设有固定槽，所述弯形卡接块的外表面上固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面与固定槽的内壁活动连接。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的固定槽和固定柱共同配合，让铸造芯和模具底座之间的连接更紧密。
[0021]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0022]1、本技术提供一种自动起模的铸造模具，采用导热板、热管、铝冷却板以及热交换风扇之间的配合，首先通过导热板将模具产生的热量导出，再经热管将热量导出至铝冷却板中，配合热交换风扇和通风口，给模具降温，避免温度过高，冷却时间过长的问题，提高装置的使用效率。
[0023]2、本技术提供一种自动起模的铸造模具，采用封闭板、弯形滑动槽、弯形卡接快、固定柱和固定槽之间的配合，首先通过弯形卡接块和弯形滑动槽的连接，将铸造芯和模具底座活动连接，再配合固定柱和固定槽，进一步固定，最后通过封闭板和固定卡扣的配合，固定铸造芯和模具底座，方便拆卸，避免一个模具只对应一中工件的问题，降低使用成本，方便更换不同种类的模具。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的结构风冷机构的立体剖面示意图；
[0026]图3为本技术的结构卡接机构的立体剖面示意图；
[0027]图4为本技术的结构铝冷却板的立体剖面示意图。
[0028]图中：1、铸造芯；11、模具底座；12、支撑腿；
[0029]2、风冷机构；21、导热板；22、热管；23、铝冷却板；231、连接片；232、铝冷却片；
[0030]24、热交换风扇；25、通风口；
[0031]3、卡接机构；31、封闭板；32、弯形滑动槽；33、活动铰链；34、弯形卡接块；35、固定卡扣；36、固定柱；37、固定槽。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种自动起模的铸造模具，包括铸造芯1，铸造芯1的外表面上设置有模具底座11，铸造芯1的底部固定连接有支撑腿12，铸造芯1的底部设置有风冷机构2，铸造芯1与模具底座11之间设置有卡接机构3，风冷机构2包括有导热板21，导热板21固定连接于铸造芯1的外表面上，导热板21的底部设置有铝冷却板23，卡接机构3包括有封闭板31，封闭板31的外表面活动连接于模具底座11的内腔底面，封闭板31的一侧设置有弯形滑动槽32，导热板21的外表面上固定连接有热管22，热管22的外表面穿设于铝冷却板23的内部，铝冷却板23底面固定连接有热交换风扇24，首先通过导热板21将铸造芯1中产生的热量导出，配合热管22将热量导至铝冷却板23，进行冷却，再配合热交换风扇24，与外界空气进行热量交换，加快冷却速度，铝冷却板23的内部固定连接有连接片231，连接片231的外表面上固定连接有铝冷却片232，模具底座11的底部开设有通风口25，铝冷却板23内部均匀分布的大量铝冷却片232能有效增加散热面积，提高散热速度。
[0035]实施例2
[0036]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，模具底座11的内壁上开设有弯形滑动槽32，铸造芯1的外表面上固定连接有弯形卡接块34，弯形卡接块34的外表面与弯形滑动槽32的内壁滑动连接，首先通过弯形卡接块34在弯形滑动槽32中滑动连接，将铸造芯1和模具底座11活动连接，封闭板31的外表面上固定安装有活动铰链33，活动铰链33的一侧固定安装于模具底座11的内腔底部，封闭板31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动起模的铸造模具，包括铸造芯(1)，所述铸造芯(1)的外表面上设置有模具底座(11)，所述铸造芯(1)的底部固定连接有支撑腿(12)，其特征在于：所述铸造芯(1)的底部设置有风冷机构(2)，所述铸造芯(1)与模具底座(11)之间设置有卡接机构(3)；所述风冷机构(2)包括有导热板(21)，所述导热板(21)固定连接于铸造芯(1)的外表面上，所述导热板(21)的底部设置有铝冷却板(23)；所述卡接机构(3)包括有封闭板(31)，所述封闭板(31)的外表面活动连接于模具底座(11)的内腔底面，所述封闭板(31)的一侧设置有弯形滑动槽(32)。2.根据权利要求1所述的一种自动起模的铸造模具，其特征在于：所述导热板(21)的外表面上固定连接有热管(22)，所述热管(22)的外表面穿设于铝冷却板(23)的内部，所述铝冷却板(23)底面固定连接有热交换风扇(24)。3.根据权利要求1所述的一种自动起模的铸造模具，其特征在于：所述铝冷却板(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧，
申请(专利权)人：滦县利丰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：