本实用新型专利技术公开了一种尿素尾气游离氨回收装置，属于尿素生产尾气治理领域，包括底部通入来自尿素造粒塔尾气的吸收塔、进口与吸收塔出口相连的中和反应器、进料口经泵与中和反应器底部出口相连的除氨塔、接收除氨塔塔顶气体的冷凝器、与冷凝器相连的回流槽Ⅰ和与除氨塔底部液体出口相连的再沸器Ⅰ；所述回流槽Ⅰ的液体出口一路接除氨塔回流液入口，另一路接去氨水回收系统；所述除氨塔底部液体出口一路接蒸发系统，含硝酸盐的尿素水溶液去蒸发，另一路经再沸器Ⅰ加热后与除氨塔气液进口相连。本实用新型专利技术使得尿素造粒尾气游离氨得到高效回收并从含尿素水溶液中分离出来，减少了氨气排放对环境的污染，同时增加了尿素中有益的微量元素及氮元素的量。元素及氮元素的量。元素及氮元素的量。
【技术实现步骤摘要】
一种尿素尾气游离氨回收装置
[0001]本技术涉及属于尿素生产尾气治理
，尤其是一种尿素尾气游离氨回收装置。
技术介绍
[0002]尿素造粒塔粉尘回收装置的氨逃逸问题是各尿素生产企业的技术难题，也是企业环境治理工作的一个关键环节。目前尿素装置造粒塔粉尘回收装置有多种方式，虽然对粉尘的回收效果方面各有优点，但普遍都存在较严重的氨逃逸问题。氨逃逸归根结底是尿素造粒过程中游离氨的存在，游离氨在造粒时随着尿素熔融液的减压而挥发出来，随着尿素粉尘排到大气中。因此，如何解决尿素造粒过程中游离氨的问题成为尿素粉尘回收中一个 不容忽视的问题。
[0003]目前工业上从尿素造粒塔（机）来的含尿素粉尘和游离氨的尾气排放入大气，会对环境造成一定程度的污染，如果仅用水吸收游离氨，吸收后的氨水浓度很低，蒸发氨水回收氨需要大量的蒸汽，能量消耗高。
[0004]因此，有必要研发一种能有效降低尿素尾气中氨含量的回收装置。
技术实现思路
[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种尿素尾气游离氨回收装置，解决了现有技术中存在的问题，使得尿素造粒尾气氨得到高效回收并从含尿素水溶液中分离出来，减少了氨气排放对环境的污染，同时尿素水溶液中硝酸和碱性物料的加入增加了尿素中有益的微量元素及氮元素的量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种尿素尾气游离氨回收装置，包括底部通入来自尿素造粒塔尾气的吸收塔、进口与吸收塔出口相连的中和反应器、进料口经泵与中和反应器底部出口相连的除氨塔、接收除氨塔塔顶气体的冷凝器、与冷凝器相连的回流槽Ⅰ和与除氨塔底部液体出口相连的再沸器Ⅰ；所述回流槽Ⅰ的液体出口一路接除氨塔回流液入口，另一路接去氨水回收系统；所述除氨塔塔底部液体出口一路接蒸发系统，含硝酸盐的尿素水溶液去蒸发，另一路经再沸器Ⅰ加热后与除氨塔气液进口相连。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸收塔的上部开设脱盐水加入口和加酸口，所述吸收塔的底部开设经泵与脱盐水加入口相连的吸收液出口；所述吸收塔的下部开设与中和反应器进口相连的出口。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加酸口加入的是硝酸。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述中和反应器的顶部开设加碱性物料口，上部开设与吸收塔出口相连的进口，底部开设与除氨塔进料口相连的出口。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加碱性物料口加入的碱性物料为碱金属氧化物或氢氧化钙或氢氧化镁。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述回收装置还包括氨水浓缩塔、再沸器Ⅱ及回流槽Ⅱ；此时，吸收塔、中和反应器及再沸器Ⅰ的设置及连接方式不变；除氨塔塔顶的气体经再沸器Ⅱ后接回流槽Ⅱ入口，回流槽Ⅱ的液体出口一路经泵接除氨塔回流液入口，另一路接氨水浓缩塔的进料口；氨水浓缩塔塔顶的气体经冷凝器后接回流槽Ⅰ入口，回流槽Ⅰ的液体出口一路接氨水浓缩塔回流液入口，另一路接氨水回收系统；氨水浓缩塔塔底部液体出口一路经再沸器Ⅱ与氨水浓缩塔气液进口相连，另一路去水回收系统。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述除氨塔的操作压为0.5MPa～0.6MPa，氨水浓缩塔的操作压为0.1MPa～0.3MPa。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0015]1、本技术中来自尿素造粒塔含有游离氨的尿素水溶液加入硝酸可以保证造粒尾气游离氨的高吸收率、碱金属氧化物或氢氧化镁或氢氧化钙在中和反应器内与硝酸铵反应生成硝酸镁或硝酸钙，同时释放出游离氨经除氨塔精馏，含氨的液体去氨回收系统，含硝酸盐的尿素水溶液去蒸发，使得尿素造粒尾气氨得到高效回收并从含尿素水溶液中分离出来，减少了氨气排放对环境的污染，同时尿素水溶液中硝酸和碱性物料的加入增加了尿素水溶液中有益微量元素及氮元素的量。
[0016]2、本技术中除氨塔塔顶的冷凝液作为氨水浓缩塔的进料，使得氨水浓缩塔塔顶蒸汽的含氨浓度大于除氨塔塔顶蒸汽的含氨浓度，提高了回收氨水的利用价值。
[0017]3、本技术中采用双效精馏，利用除氨塔的塔顶蒸汽作为氨水浓缩塔再沸器的热源，即氨水浓缩塔的再沸器Ⅱ为除氨塔的冷凝器，除氨塔塔顶蒸汽的汽化潜热被系统本身回收利用，在较大程度上节约了精馏装置的能耗。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术另一种实现方式结构示意图；
[0020]其中，1、吸收塔，2、中和反应器，3、除氨塔，4、冷凝器，5、回流槽Ⅰ，6、再沸器Ⅰ，7、氨水浓缩塔，8、再沸器Ⅱ，9、回流槽Ⅱ。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步详细说明：
[0022]需要说明的是，需要说明的是，在本技术的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本技术的技术方案，以上说明并非对本技术作了限制，本技术也不仅限于上述说明的举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变 化、改型、增添或替换，都应视为本技术的保护范围。
[0023]如图1所示，一种尿素尾气游离氨回收装置，包括底部通入来自尿素造粒塔尾气的吸收塔1、进口与吸收塔1出口相连的中和反应器2、进料口经泵与中和反应器2底部出口相连的除氨塔3、接收除氨塔3塔顶气体的冷凝器4、与冷凝器4相连的回流槽Ⅰ5和与除氨塔3底部液体出口相连的再沸器Ⅰ6；所述回流槽Ⅰ5的液体出口一路接除氨塔3回流液入口，另一路
接去氨水回收系统，含氨的液体去氨回收；所述除氨塔3底部液体出口一路接蒸发系统，另一路经再沸器Ⅰ6加热后与除氨塔3气液进口相连，维持除氨塔3的正常运行；来自尿素造粒塔尾气含有尿素粉尘颗粒与游离氨。
[0024]所述吸收塔1的上部开设脱盐水加入口和加酸口，所述吸收塔1的底部开设经泵与脱盐水加入口相连的吸收液出口，吸收液可以循环使用；所述吸收塔1的下部开设与中和反应器2进口相连的出口；所述加酸口加入的是硝酸；加入硝酸可以保证造粒尾气游离氨的高吸收率。
[0025]所述中和反应器2的顶部开设加碱性物料口，上部开设与吸收塔1出口相连的进口，底部开设与除氨塔3进料口相连的出口；所述加碱性物料口加入的碱性物料为碱金属氧化物或氢氧化钙或氢氧化镁；碱金属氧化物或氢氧化镁、氢氧化钙在中和反应器内与硝酸铵反应生成硝酸镁或硝酸钙；碱金属氧化物与水反应生成碱，碱金属氧化物选择氧化钙、氧化镁等。
[0026]如图2所示，与图1不同之处是：所述回收装置还包括氨水浓缩塔7、再沸器Ⅱ8及回流槽Ⅱ9；此时（吸收塔1、中和反应器2、除氨塔3的连接方式及加入物料不变，除氨塔3与再沸器Ⅰ6的连接方式也不变），除氨塔3塔顶的气体经再沸器Ⅱ8后接回流槽Ⅱ9入口，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尿素尾气游离氨回收装置，其特征在于：包括底部通入来自尿素造粒塔尾气的吸收塔（1）、进口与吸收塔（1）出口相连的中和反应器（2）、进料口经泵与中和反应器（2）底部出口相连的除氨塔（3）、接收除氨塔（3）塔顶气体的冷凝器（4）、与冷凝器（4）相连的回流槽Ⅰ（5）和与除氨塔（3）底部液体出口相连的再沸器Ⅰ（6）；所述回流槽Ⅰ（5）的液体出口一路接除氨塔（3）回流液入口，另一路接去氨水回收系统；所述除氨塔（3）底部液体出口一路接蒸发系统，另一路经再沸器Ⅰ（6）加热后与除氨塔（3）气液进口相连。2.根据权利要求1所述的一种尿素尾气游离氨回收装置，其特征在于：所述吸收塔（1）的上部开设脱盐水加入口和加酸口，所述吸收塔（1）的底部开设经泵与脱盐水加入口相连的吸收液出口；所述吸收塔（1）的下部开设与中和反应器（2）进口相连的出口。3.根据权利要求2所述的一种尿素尾气游离氨回收装置，其特征在于：所述加酸口加入的是硝酸。4.根据权利要求1所述的一种尿素尾气游离氨回收装置，其特征在于：所述中和反应器（2）的顶部开设加碱性物料口，上部开设与吸收塔（1）出口相连的进口...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金成，郭彦书，赵素峰，张长秋，王永占，许建锋，王洪忠，赵艳平，
申请(专利权)人：河北正元化工工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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