一种无咀芯通咀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热流道技术领域，具体涉及一种无咀芯通咀结构，包括热咀本体和嵌入在热咀本体底部的浇口套，浇口套与热咀本体螺纹连接，热咀本体内开设有主流道，浇口套内开设有与主流道相连通的热流道，浇口套的底部设有与热流道连通的出胶口，出胶口沿出胶方向逐渐扩大，热咀本体的外周侧面套设有铜套加热器。与现有技术相比，塑胶熔体从热咀本体的主流道直接流经浇口套的热流道流出，这样塑胶压力损失减小，提高了工作效率；无需设置咀芯，减少热量的散失，浇口套的温度有保证，不会因为塑胶材料分解碳化成固体堵住浇口，浇口套的浇口位置未有咀芯插在中间，塑胶流动剪切力小，材料不易分解。易分解。易分解。

【技术实现步骤摘要】
一种无咀芯通咀结构


[0001]本技术涉及热流道
，具体涉及一种无咀芯通咀结构。

技术介绍

[0002]市面上的高端电子产品、医疗用品、化妆用品、日用品等，都是由无定型或结晶型塑料换色成型而制备，期间需要适用于高温纤维工程塑胶材料或适用于具有腐蚀性的塑胶材料的热流道进行产品注塑成型。在实际应用中，这些产品的注塑成型需要依靠能够精确控制温度的热流道结构以及耐腐蚀的热流道结构才能够适用于大批量产品的生产。
[0003]参见图1，传统的通咀结构包括热咀本体1、设置在热咀本体1底部的咀芯2和设置在咀芯2底部的浇口套3，热咀本体1保持一定温度，溶胶在流过热咀本体1时能保持熔融状态，咀芯2的材料是采用导热较高的材料制备而成，用于导热，使熔体经过时不会冷却，塑料熔融状态时经过咀芯2，熔体通过咀芯的斜孔21进入产品模腔。现有的通咀结构存在以下问题：咀芯2采用尖咀结构，熔体在经过咀芯2的斜孔21再进入浇口套3，然后再流进模腔，在成型时浇口套3的出胶口31不易拉丝，并且压力注塑较大，浇口套3易堵胶，咀尖位置易磨损，咀芯2存在死角，塑胶容易滞留，不易换色，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种无咀芯通咀结构，该通咀结构能够解决工作效率低的问题。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种无咀芯通咀结构，包括热咀本体和嵌入在热咀本体底部的浇口套，浇口套与热咀本体螺纹连接，热咀本体内开设有主流道，浇口套内开设有与主流道相连通的热流道，浇口套的底部设有与热流道连通的出胶口，出胶口沿出胶方向逐渐扩大，热咀本体的外周侧面套设有铜套加热器。
[0006]其中，热流道沿出胶方向逐渐收窄。
[0007]其中，热咀本体的外周侧面固定安装有卡环；在装配状态下，卡环的顶端面抵顶铜套加热器的底面。
[0008]其中，热咀本体的上端部设有横向的卡销孔，卡销孔内设有防转销钉。
[0009]其中，浇口套为中字形结构。
[0010]其中，浇口套采用钢材料制备而成。
[0011]本技术的有益效果：本申请的无咀芯通咀结构，与现有技术相比，塑胶熔体从热咀本体的主流道直接流经浇口套的热流道流出，这样塑胶压力损失减小，提高了工作效率；无需设置咀芯，减少热量的散失，浇口套的温度有保证，不会因为塑胶材料分解碳化成固体堵住浇口，浇口套的浇口位置未有咀芯插在中间，塑胶流动剪切力小，材料不易分解，无咀芯隔断浇口位置，不用考虑咀芯的磨损，提高浇口套的使用寿命。
附图说明
[0012]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0013]图1为现有技术中通咀结构的结构示意图。
[0014]图2为本实施例中无咀芯通咀结构的结构示意图。
[0015]附图标记：热咀本体1，咀芯2，斜孔21，浇口套3，出胶口31,铜套加热器4，卡环41，防转销钉5，主流道11，热流道32。
具体实施方式
[0016]本技术的一种无咀芯通咀结构的具体实施方式，请见图2，包括热咀本体1和嵌入在热咀本体1底部的浇口套3。具体的，热咀本体1的底部开设有安装槽，安装槽的槽壁设有内螺纹，浇口套3的外周侧面设有与内螺纹进行螺纹连接的外螺纹，在装配状态下，热咀本体1与浇口套3通过螺纹连接进行固定。
[0017]作为改进的是，热咀本体1内开设有主流道11，浇口套3内开设有与主流道11相连通的热流道32，浇口套3的底部设有与热流道32连通的出胶口31，出胶口31沿出胶方向逐渐扩大，这样更便于提高注塑速率，从而提高生产效率，热咀本体1的外周侧面套设有铜套加热器4，保证塑料熔体的注射温度，保证工作的稳定性。
[0018]在本实施例中，热流道32沿出胶方向逐渐收窄，这样能够提高注塑压力，减少浇口套3内的死角，从而延长浇口套3的使用寿命，更方便换色操作。
[0019]在本实施例中，为了进一步限定铜套加热器4的位置，防止铜套加热器4脱落，热咀本体1的外周侧面固定安装有卡环41；在装配状态下，卡环41的顶端面抵顶铜套加热器4的底面。
[0020]在本实施例中，为了防止热咀本体1在生产过程中发生转动，热咀本体1的上端部设有横向的卡销孔，卡销孔内设有防转销钉5。
[0021]在本实施例中，为了更方便对浇口套3进行安装以及限位，浇口套3为中字形结构。另外，浇口套3采用钢材料制备而成，这种结构导热性能好，制作成本低，制作材料容易获得。
[0022]本申请的无咀芯通咀结构，与现有技术相比，塑胶熔体从热咀本体1的主流道11直接流经浇口套3的热流道32流出，这样塑胶压力损失减小，提高了工作效率；无需设置咀芯，减少热量的散失，浇口套3的温度有保证，不会因为塑胶材料分解碳化成固体堵住浇口，浇口套3的浇口位置未有咀芯插在中间，塑胶流动剪切力小，材料不易分解，无咀芯隔断浇口位置，不用考虑咀芯的磨损，提高浇口套3的使用寿命。浇口套3与热咀本体1之间无死角，塑胶无滞留，易换色，也不易因为塑胶冷切堵住浇口。
[0023]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无咀芯通咀结构，其特征在于：包括热咀本体和嵌入在所述热咀本体底部的浇口套，所述浇口套与所述热咀本体螺纹连接，所述热咀本体内开设有主流道，所述浇口套内开设有与所述主流道相连通的热流道，所述浇口套的底部设有与所述热流道连通的出胶口，所述出胶口沿出胶方向逐渐扩大，所述热咀本体的外周侧面套设有铜套加热器。2.根据权利要求1所述的无咀芯通咀结构，其特征在于：所述热流道沿出胶方向逐渐收窄。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹昌明，
申请(专利权)人：长沙贝斯特热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：