一种带有阀针的扁平气缸结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热流道技术领域，具体涉及一种带有阀针的扁平气缸结构，包括扁平状的缸体和扁平状的上盖，上盖固定盖设在缸体的顶端，缸体和上盖共同围成活动腔，缸体的底部开设有与活动腔连通的活塞孔；缸体内设有可沿活动腔升降滑动的T型活塞，T型活塞将活动腔分隔成上腔体和下腔体，缸体还设有与上腔体连通的第一气路和与下腔体连通的第二气路；T型活塞固定安装有至少一个穿出T型活塞底部的阀针本体；在装配状态下，T型活塞的底端插入活塞孔中。通过将缸体和上盖设置成扁平状的小气缸，从而将气缸原本横向所占用的空间体积增加到气缸纵向上，总体积不变，采用相同大小的模具能够设置更多个产品工位或扁平气缸，降低注塑成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带有阀针的扁平气缸结构


[0001]本技术涉及热流道
，具体涉及一种带有阀针的扁平气缸结构。

技术介绍

[0002]市面上的高端电子产品、医疗用品、化妆用品、日用品等，都是由无定型或结晶型塑料换色成型而制备，期间需要适用于高温纤维工程塑胶材料或适用于具有腐蚀性的塑胶材料的热流道进行产品注塑成型。在实际应用中，这些产品的注塑成型需要依靠能够精确控制温度的热流道结构以及耐腐蚀的热流道结构才能够适用于大批量产品的生产。
[0003]参见图1，传统的注塑模具结构包括安装在模具中部的注射咀2、安装在注射咀2侧方的圆形气缸1、安装在模具底部的热咀3以及穿出热咀3并与圆形气缸1驱动连接的阀针4，其工作过程为利用圆形气缸1内的活塞带动阀针4作升降运动，从而控制热咀3的出料。上述的注塑模具存在一个问题，就是圆形气缸1结构空间大，当遇到热咀3离注射咀2之间的距离较近时或者进胶点较近时，就必须改变注射咀2的位置，或者改变产品与注射咀2之间的距离，或者改变相邻两个进胶点与进胶点之间的距等。由此可见，传统的注塑模具都是常用空间体积较大的圆形气缸1作为动力源驱动阀针4，对于模具的设计存在多种限制，从而导致模具的结构较为复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种带有阀针的扁平气缸结构，该气缸结构能够解决占用空间大的问题。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种带有阀针的扁平气缸结构，包括扁平状的缸体和扁平状的上盖，上盖固定盖设在缸体的顶端，缸体和上盖共同围成活动腔，缸体的底部开设有与活动腔连通的活塞孔；缸体内设有可沿活动腔升降滑动的T型活塞，T型活塞将活动腔分隔成上腔体和下腔体，缸体还设有与上腔体连通的第一气路和与下腔体连通的第二气路；T型活塞固定安装有至少一个穿出T型活塞底部的阀针本体；在装配状态下，T型活塞的底端插入活塞孔中。
[0006]其中，上盖与缸体之间设置有第一密封圈，以使上盖与缸体之间形成密封。
[0007]其中，T型活塞的顶端外周侧面套设有格莱圈，格莱圈与活动腔的内壁抵顶以形成密封。
[0008]其中，T型活塞的底端套设有密封环，密封环与活塞孔的孔壁抵顶以形成密封。
[0009]其中，阀针本体设置有一个，T型活塞的中部开设有沉头孔，沉头孔设有沉头部，沉头部内从上至下依次设有阀针调节块和阀针垫块，阀针本体卡持在阀针垫块内，且阀针本体的底端穿出阀针垫块，阀针调节块与沉头部螺纹连接。
[0010]其中，T型活塞包括可沿活动腔上下移动的上活塞和可沿活塞孔上下移动的下活塞，上活塞和下活塞可拆卸地连接。
[0011]其中，阀针本体设置有至少两个，下活塞开设有至少两个用于卡持阀针本体的卡
孔，在装配状态下，各个阀针本体对应卡入一个卡孔中并穿出下活塞的底部。
[0012]本技术的有益效果：本申请的带有阀针的扁平气缸结构，与现有技术相比，通过将缸体和上盖设置成扁平状的小气缸，从而将气缸原本横向所占用的空间体积增加到气缸纵向上，总体积不变，间接减少了注塑成型产品工位与产品工位之间的间距，采用相同大小的模具能够设置更多个产品工位或扁平气缸，降低注塑成本，另外，通过将活塞设置成T型，横向增大了活塞的体积，增加了气压工作面积，从而增加了活塞所提供的推力，保证阀针有足够的力顶死热咀的封胶口，保证工作的稳定性。
附图说明
[0013]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0014]图1为现有技术中气缸结构的结构示意图。
[0015]图2为实施例1中注塑模具的结构示意图。
[0016]图3为实施例1中扁平气缸的俯视图。
[0017]图4为实施例1中扁平气缸的剖视图。
[0018]图5为实施例2中扁平气缸的剖视图。
[0019]图6为实施例2中扁平气缸另外一个视角的剖视图。
[0020]附图标记：圆形气缸1，阀针本体10，注射咀2，热咀3，阀针4，扁平气缸5，缸体51，上盖52，T型活塞53，密封圈54，格莱圈55，密封环56，第一气路57，第二气路58，阀针调节块61，阀针垫块62，上活塞71，下活塞72。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]本技术的一种带有阀针的扁平气缸结构的具体实施方式之一，请见图2至图4，注塑模具结构包括安装在模具中部的注射咀2、安装在注射咀2侧方的扁平气缸5、安装在模具底部的热咀3以及穿出热咀3的出胶口并与扁平气缸5驱动连接的阀针本体10，其工作过程为利用扁平气缸5带动阀针本体10作升降运动，从而封堵或不封堵热咀3的出胶口。
[0023]在本实施例中，扁平气缸结构包括扁平状的缸体51和扁平状的上盖52，上盖52固定盖设在缸体51的顶端，上盖52和缸体51具体可以通过螺丝的方式进行固定安装，缸体51和上盖52共同围成活动腔，缸体51的底部开设有与活动腔连通的活塞孔。
[0024]在本实施例中，为了确保气缸能够稳定工作，不产生漏气等问题，上盖52与缸体51之间设置有第一密封圈54，以使上盖52与缸体51之间形成密封。
[0025]作为改进的是，缸体51内设有可沿活动腔升降滑动的T型活塞53，在本实施例中，T型活塞53为一体结构。T型活塞53将活动腔分隔成上腔体和下腔体，缸体51还设有与上腔体连通的第一气路57和与下腔体连通的第二气路58。
[0026]在本实施例中，T型活塞53固定安装有一个穿出T型活塞53底部的阀针本体10，在装配状态下，T型活塞53的底端插入活塞孔中。
[0027]在本实施例中，为了确保活塞能够在第一气路57和第二气路58的驱动下正常进行
工作，T型活塞53的顶端外周侧面套设有格莱圈55，格莱圈55与活动腔的内壁抵顶以形成密封。另外，T型活塞53的底端套设有密封环56，密封环56与活塞孔的孔壁抵顶以形成密封。
[0028]在本实施例中，阀针本体10设置有一个，T型活塞53的中部开设有沉头孔，沉头孔设有沉头部，沉头部内从上至下依次设有阀针调节块61和阀针垫块62，阀针本体10卡持在阀针垫块62内，且阀针本体10的底端穿出阀针垫块62，阀针调节块61与沉头部螺纹连接。这种结构便于调节阀针本体10上下高度，防止阀针本体10顶死热咀3的封胶口力度太大，顶坏热咀3的封胶口。
[0029]本实施例的带有阀针的扁平气缸结构，与现有技术相比，通过将缸体51和上盖52设置成扁平状的小气缸，从而将气缸原本横向所占用的空间体积增加到气缸纵向上，总体积不变，间接减少了注塑成型产品工位与产品工位之间的间距，采用相同大小的模具能够设置更多个产品工位或扁平气缸5，降低注塑成本，另外，通过将活塞设置成T型，横向增大了活塞的体积，增加了气压工作面积，从而增加了活塞所提供的推力，保证阀针有足够的力顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有阀针的扁平气缸结构，其特征在于：包括扁平状的缸体和扁平状的上盖，所述上盖固定盖设在所述缸体的顶端，所述缸体和上盖共同围成活动腔，所述缸体的底部开设有与所述活动腔连通的活塞孔；所述缸体内设有可沿所述活动腔升降滑动的T型活塞，所述T型活塞将所述活动腔分隔成上腔体和下腔体，所述缸体还设有与所述上腔体连通的第一气路和与所述下腔体连通的第二气路；所述T型活塞固定安装有至少一个穿出所述T型活塞底部的阀针本体；在装配状态下，所述T型活塞的底端插入所述活塞孔中。2.根据权利要求1所述的带有阀针的扁平气缸结构，其特征在于：所述上盖与所述缸体之间设置有第一密封圈，以使所述上盖与缸体之间形成密封。3.根据权利要求1所述的带有阀针的扁平气缸结构，其特征在于：所述T型活塞的顶端外周侧面套设有格莱圈，所述格莱圈与所述活动腔的内壁抵顶以形成密封。4.根据权利要求1所述的带有阀针的扁平气缸结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹昌明，
申请(专利权)人：长沙贝斯特热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：