LED透明软膜屏制造技术

本实用新型专利技术提供了一种LED透明软膜屏，包括软模透明屏和设置在软模透明屏背面一侧的电源盒，软模透明屏包括一透明玻璃及设置在透明玻璃上的软模组，软模组包括从下到上依次设置在透明玻璃上的软灯板、胶片及第一PET薄膜，软灯板、胶片及第一PET薄膜通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，电源盒包括一底盖，底盖包括一底板，底板上表面沿其宽度方向的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，底盖上设有一前壳，前壳包括一设置在第二侧板上的第三侧板，第三侧板远离第二侧板的一侧设有一盖板，第二侧板与第一侧板相邻的一侧边缘向上延伸设有一挡板，第三侧板与第二侧板相对的一侧底部设有一与挡板适配的卡槽，挡板卡扣在卡槽中，以便将前壳扣合在底盖上，本实用新型专利技术提供的具有通透率高、透光效果好、电源转化率高、高亮度、一致性强及性能稳定等优点，另外，电源盒整体结构美观，并有效地保护了电源盒内的电源、HUB主板及转接板等部件。主板及转接板等部件。主板及转接板等部件。

【技术实现步骤摘要】
LED透明软膜屏


[0001]本技术涉及透视屏
，尤其是涉及一种LED透明软膜屏。

技术介绍

[0002]现有的LED透明软膜屏，软模透明屏组通常是采用亚克力板夹持灯板的组合方式，使得其整体性能差，通透率不高、透光效果不好、电源转化率底、一致性弱及性能不稳定等缺点，另外，电源盒通常是固定设置在软模透明屏上的，这种不可拆卸的装配方式，使得电源盒无法拆卸，不便于维修，增加了维修的难度，同时还需要额外安装散热设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种LED透明软膜屏，其软模组包括的软灯板、胶片及PET薄膜是通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，胶片融合后能覆盖软灯板上的灯珠，并且融化后的胶片在压力作用下粘住软灯板和PET薄膜，使得软灯板、胶片及PET薄膜形成一整体结构，进而使得LED透明软膜屏具有通透率高、透光效果好、电源转化率高、高亮度、一致性强及性能稳定等优点，其电源盒整体结构美观。
[0004]本技术是这样实现的，提供一种LED透明软膜屏，包括软模透明屏和设置在所述软模透明屏背面一侧的电源盒，所述软模透明屏包括一透明玻璃及设置在所述透明玻璃上的软模组，所述软模组包括从下到上依次设置在所述透明玻璃上的软灯板、胶片及第一PET薄膜，所述软灯板、胶片及第一PET薄膜通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，所述电源盒包括一呈U型的底盖，所述底盖包括一设置在所述透明玻璃上的底板，所述底板上表面沿其宽度方向的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的顶端高于所述第二侧板的顶端，所述底盖上设有一呈L型的前壳，所述前壳包括一设置在所述第二侧板上的第三侧板，所述第三侧板远离所述第二侧板的一侧设有一扣合在所述第一侧板上的盖板，所述第二侧板与所述第一侧板相邻的一侧边缘向上延伸设有一挡板，所述第三侧板与所述第二侧板相对的一侧底部设有一与所述挡板适配的卡槽，所述挡板卡扣在所述卡槽中，以便将所述前壳扣合在所述底盖上。
[0005]进一步地，所述软模组通过双面胶或者OCA胶粘贴设置在所述透明玻璃上。
[0006]进一步地，所述软灯板与所述透明玻璃相对的一侧设有一层第二PET薄膜。
[0007]进一步地，所述胶片的厚度为0.8
‑
2.5mm。
[0008]进一步地，所述电源盒的两侧分别设有一端盖。
[0009]进一步地，所述盖板的顶部设有多个依次间隔设置的第一散热片。
[0010]进一步地，所述第一侧板的外侧壁上设有多个依次间隔设置的第二散热片。
[0011]进一步地，所述电源盒通过螺栓固定在所述透明玻璃上。
[0012]进一步地，所述电源盒内还设有HUB主板、转接板及电源。
[0013]本技术有益效果：本技术提供的LED透明软膜屏，包括软模透明屏和设置在软模透明屏背面一侧的电源盒，软模透明屏包括一透明玻璃及设置在透明玻璃上的软模
组，软模组包括从下到上依次设置在透明玻璃上的软灯板、胶片及PET薄膜，软灯板、胶片及PET薄膜通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，电源盒包括一呈U型的底盖，底盖包括一设置在透明玻璃上的底板，底板上表面沿其宽度方向的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，第一侧板的顶端高于第二侧板的顶端，底盖上设有一呈L型的前壳，前壳包括一设置在第二侧板上的第三侧板，第三侧板远离第二侧板的一侧设有一扣合在第一侧板上的盖板，第二侧板与所述第一侧板相邻的一侧边缘向上延伸设有一挡板，第三侧板与第二侧板相对的一侧底部设有一与挡板适配的卡槽，挡板卡扣在卡槽中，以便将前壳扣合在底盖上，这样，由于软灯板、胶片及第一PET薄膜通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，胶片的厚度能保证融合后能覆盖软灯板上的灯珠，融化后的胶片在压力作用下粘住软灯板和第一PET薄膜，使得软灯板、胶片及第一PET薄膜形成一整体结构，进而使得本技术提供的LED透明软膜屏具有通透率高、透光效果好、电源转化率高、高亮度、一致性强及性能稳定等优点，另外，当前壳扣合在底盖上之后，第三侧板与第二侧板之间呈平面状态，使得电源盒整体结构美观，并有效地保护了电源盒内的电源、HUB主板及转接板等部件。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一实施例提供的LED透明软膜屏的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例提供的LED透明软膜屏的另一整体结构示意图；
[0017]图3为本技术一实施例提供的LED透明软膜屏其电源盒的结构示意图；
[0018]图4是图3中A处放大示意图；
[0019]图5为本技术一实施例提供的LED透明软膜屏的爆炸示意图；
[0020]图6是图5中B处放大示意图；
[0021]图7是图5中C处放大示意图；
[0022]图8为本技术一实施例提供的LED透明软膜屏其去除前壳后的的结构图；
[0023]图9为图8中D处放大示意图；
[0024]图10为本技术一实施例提供的LED透明软膜屏其软模组的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1至图10所示，本技术实施例提供的一种LED透明软膜屏，包括软模透明屏10和设置在所述软模透明屏10背面一侧的电源盒20，所述软模透明屏10包括一透明玻璃11及设置在所述透明玻璃11上的软模组12，所述软模组12包括从下到上依次设置在所述透明玻璃11上的软灯板121、胶片122及第一PET薄膜123，所述软灯板121、胶片122及第一PET薄膜123通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，所述胶片122的厚度能保证融合后能覆盖
所述软灯板121上的灯珠，融化后的胶片122在压力作用下粘住所述软灯板121和所述第一PET薄膜123，使得所述软灯板121、胶片122及第一PET薄膜123形成一整体结构，进而使得本技术提供的LED透明软膜屏具有通透率高、透光效果好、电源转化率高、高亮度、一致性强及性能稳定等优点，所述透明玻璃11和所述第一PET薄膜123保证了LED透明软膜屏具有通透率高，透光效果好、不影响采光的优点，所述电源盒20包括一呈U型的底盖21，所述底盖21包括一设置在所述透明玻璃11上的底板211，所述底板211上表面沿其宽度方向的两侧分别设有第一侧板212和第二侧板213，所述第一侧板212的顶端高于所述第二侧板213的顶端，所述底盖21上设有一呈L型的前壳22，所述前壳22包括一设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED透明软膜屏，其特征在于，包括软模透明屏和设置在所述软模透明屏背面一侧的电源盒，所述软模透明屏包括一透明玻璃及设置在所述透明玻璃上的软模组，所述软模组包括从下到上依次设置在所述透明玻璃上的软灯板、胶片及第一PET薄膜，所述软灯板、胶片及第一PET薄膜通过夹胶机的夹胶的方式形成整体结构，所述电源盒包括一呈U型的底盖，所述底盖包括一设置在所述透明玻璃上的底板，所述底板上表面沿其宽度方向的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的顶端高于所述第二侧板的顶端，所述底盖上设有一呈L型的前壳，所述前壳包括一设置在所述第二侧板上的第三侧板，所述第三侧板远离所述第二侧板的一侧设有一扣合在所述第一侧板上的盖板，所述第二侧板与所述第一侧板相邻的一侧边缘向上延伸设有一挡板，所述第三侧板与所述第二侧板相对的一侧底部设有一与所述挡板适配的卡槽，所述挡板卡扣在所述卡槽中，以便将所述前壳扣合在所述底盖上。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福强，
申请(专利权)人：深圳市晶泓达光电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：