地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，包括底座、第一弧形板和吊耳，底座中间设置有弧形凹槽，在凹槽两侧滑动连接有位移板，且位移板前端设置有第一弧形板，在两个第一弧形板之间设置有固定带；在位移板后方设置有U型架，在底座两端设置有延板，在延板上设置有定位螺杆和吊耳。本实用新型专利技术通过设置第一弧形板、第二弧形板和定位带，起到保护管道端口的作用；同时设置定位螺杆，起到支撑、稳固的作用；既保证了管道吊装时，出现摩擦、碰撞、损坏的情况，同时保证了后期焊接施工的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种管道支撑装置，特别涉及一种地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，属于管道焊接

[0003]
技术介绍
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[0004]在对地埋管道焊接施工时，需要先将相邻管道的管口进行对接；在具有坡度的沟槽内进行施工时，沟槽分为上沟槽和下沟槽，施工人员会在上沟槽和下沟槽的交接处设置“Z”型分布的过渡管道，以便于上沟槽管道和下沟槽管道之间的连接；由于过渡管道形状特别，在对过渡管道进行吊装时，过渡管道容易发生倾斜坠落的情况，容易使过渡管道的管口造成损坏，且过渡管道与相邻的管道之间进行焊接时，过渡管道不易固定，严重影响了管口之间的焊接操作。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的积极有益效果是：克服现有技术的不足，提供一种地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，能够对过渡处管道的管口进行保护，同时，保证了管道对口焊接施工的稳定性。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，包括底座、第一弧形板和吊耳，所述底座顶面的中间位置处设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的两侧分别滑动连接有位移板，且每个位移板的前端分别设置有第一弧形板；在两个所述第一弧形板顶部之间设置有定位带；所述位移板后方的底座上滑动连接有U型架，且U型架通过螺栓与底座的侧面固定；所述底座的两端分别设置有延板，且延板与底座呈一体式结构；所述延板上插设有定位螺杆，且定位螺杆通过相匹配的螺母进行固定；所述延板的外部边沿处设置有吊耳。
[0009]所述弧形凹槽的两侧分别挖设有位移凹槽，所述位移板通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起；位于弧形凹槽两侧的第一弧形板呈对称状分布；所述位移板的上端面设置有第三手柄，在两个所述第一弧形板顶部的外侧分别设置有第二手柄，所述定位带的一端与其中一个第二手柄连接，且定位带的另一端穿过另一个第二手柄，并通过螺栓进行固定。
[0010]所述第一弧形板的右端面上分别设置有第二弧形板，所述第二弧形板的后端设置有限位板，且在限位板的外部设置有螺栓，且螺栓对应第一弧形板的外壁上设置有相匹配的螺栓孔；所述第二弧形板与第一弧形板插接在一起，且第二弧形板的宽度为第一弧形板厚度的两倍。
[0011]所述U型架的两端位于底座两侧的外部，且U型架通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起；所述U型架的顶部设置有第一手柄；所述U型架两侧的外部设置有螺栓。
[0012]所述定位螺杆对应延板的位置处设置有穿孔，所述定位螺杆穿过穿孔，并在延板上端和下端的定位螺杆上设置有相匹配的螺母；所述定位螺杆的下端呈锥形状分布。
[0013]本技术的积极有益效果是：
[0014]1、本技术通过在弧形凹槽两侧设置有第一弧形板，使将过渡段管道的外壁呈半包裹状分布，起到一定的保护作用；通过在第一弧形板的右端设置第二弧形板，也起到了
对管口保护的作用；通过设置定位带，使管道被固定，保证管道吊装的稳定性。
[0015]2、本技术停过在位移板后方设置U型架，起到顶紧位移板的作用，使管道外壁被第一弧形板固定。
[0016]3、本技术通过在延板上设置定位螺杆，且定位螺杆的底部呈锥形状分布，使用时，将定位螺杆的底部插设在沟槽的泥土内，起到固定的作用；同时延板可沿着定位螺杆上、下移动，可根据对接管口的位置，调节底座的高度，便于后期的焊接施工。
[0017]附图说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部结构示意图。
[0020]具体实施方式：
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的解释和说明：
[0022]实施例：参见图1
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图2，一种地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，包括底座1、第一弧形板6和吊耳11，在底座1）顶面的中间位置处设置有弧形凹槽3，弧形凹槽3的两侧分别滑动连接有位移板5，且每个位移板5的前端分别设置有第一弧形板6；在两个第一弧形板6顶部之间设置有定位带16；位移板5后方的底座1上滑动连接有U型架7，且U型架7通过螺栓12与底座1的侧面固定；底座1的两端分别设置有延板2，且延板2与底座1呈一体式结构；延板2上插设有定位螺杆9，且定位螺杆9通过相匹配的螺母10进行固定；延板2的外部边沿处设置有吊耳11。
[0023]弧形凹槽3的两侧分别挖设有位移凹槽4，位移板5通过滑块与位移凹槽4滑动连接在一起；位于弧形凹槽3两侧的第一弧形板6呈对称状分布；位移板5的上端面设置有第三手柄，在两个第一弧形板6顶部的外侧分别设置有第二手柄15，定位带16的一端与其中一个第二手柄15连接，且定位带16的另一端穿过另一个第二手柄15，并通过螺栓进行固定。
[0024]第一弧形板6的右端面上分别设置有第二弧形板13，第二弧形板13的后端设置有限位板14，且在限位板14的外部设置有螺栓，且螺栓对应第一弧形板6的外壁上设置有相匹配的螺栓孔；第二弧形板13与第一弧形板6插接在一起，且第二弧形板13的宽度为第一弧形板6厚度的两倍。
[0025]U型架7的两端位于底座1两侧的外部，且U型架7通过滑块与位移凹槽4滑动连接在一起；U型架7的顶部设置有第一手柄8；U型架7两侧的外部设置有螺栓12。
[0026]定位螺杆9对应延板2的位置处设置有穿孔，定位螺杆9穿过穿孔，并在延板2上端和下端的定位螺杆9上设置有相匹配的螺母10；定位螺杆9的下端呈锥形状分布。
[0027]上述描述中，在第一弧形板的右端面上挖设有凹孔，且凹孔对应第二弧形板13内侧面的位置处设置有相匹配的插块，使用时，将插块插设在对应的凹孔内，同时限位板14位于第一弧形板的外部，且限位板与第一弧形板通过螺栓固定。
[0028]上述描述中，第二弧形板与第一弧形板的右端面弧度相匹配，也就是说第二弧形板内壁与第一弧形板右端面紧贴在一起；限位板与第二弧形板的弧形也是相匹配。
[0029]上述描述中，U型架位于位移板后方的底座上，且与底座上端的位移凹槽滑动连接在一起。
[0030]上述描述中，底座的长度满足：第一弧形板从管道两侧移开时，U型架还位于位移凹槽内。
[0031]上述描述中，第一弧形板与管道外壁相匹配。
[0032]具体施工步骤：
[0033]①
、在过渡管道的两端分别设置该辅助装置，使管口位移弧形凹槽内，并通过第一弧形板将该管口外部顶紧，并通过定位带将管道包裹；然后将第二弧形板安装在过渡管道的两端口处，最后将U型架顶紧位移板，并通过螺栓将U型架侧面与底座的侧面进行固定；
[0034]②
、分别在延板两边的吊耳上，栓绳子，然后将绳子与起吊装置连接，比如将绳子挂设在推土机的前钩上；
[0035]③
、通过其中装置将过渡管吊至沟槽内，直至过渡段两端底座位于对应沟槽底部的位置；
[0036]④
、根据上沟槽管道对接管口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，包括底座（1）、第一弧形板（6）和吊耳（11），其特征在于：所述底座（1）顶面的中间位置处设置有弧形凹槽（3），所述弧形凹槽（3）的两侧分别滑动连接有位移板（5），且每个位移板（5）的前端分别设置有第一弧形板（6）；在两个所述第一弧形板（6）顶部之间设置有定位带（16）；所述位移板（5）后方的底座（1）上滑动连接有U型架（7），且U型架（7）通过螺栓（12）与底座（1）的侧面固定；所述底座（1）的两端分别设置有延板（2），且延板（2）与底座（1）呈一体式结构；所述延板（2）上插设有定位螺杆（9），且定位螺杆（9）通过相匹配的螺母（10）进行固定；所述延板（2）的外部边沿处设置有吊耳（11）。2.根据权利要求1所述的地埋管道对口焊接施工吊装支撑装置，其特征在于：所述弧形凹槽（3）的两侧分别挖设有位移凹槽（4），所述位移板（5）通过滑块与位移凹槽（4）滑动连接在一起；位于弧形凹槽（3）两侧的第一弧形板（6）呈对称状分布；所述位移板（5）的上端面设置有第三手柄，在两个所述第一弧形板（6）顶部的外侧分别设置有第二手柄（15），所述定位带（16）的一端与其中一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，郭斌，张永刚，郭小磊，刘洪福，冯子文，杨瑞，
申请(专利权)人：河南沃克曼建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：