一种下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种下料装置，涉及材料加工设备技术领域，包括：限位机构和冲击机构，所述限位机构包括第一凹部，所述冲击机构包括第一凸部，所述第一凹部与所述第一凸部相对设置，且所述第一凹部适于在所述第一凸部冲击所述试材时容纳所述试材受冲击变形部分；所述限位机构还包括水平设置的垫板，所述冲击机构还包括与所述第一凸部相连接的滑动部，所述滑动部设置于所述垫板上，且所述滑动部与所述垫板滑动连接，所述滑动部适于带动所述第一凸部在所述垫板上沿水平方向滑动以靠近或远离所述试材。本实用新型专利技术所述的下料装置实现无刃口下料，结构简单，不需要进行频繁的维修，且下料速度快，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种下料装置


[0001]本技术涉及材料加工设备
，具体而言，涉及一种下料装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，试材通常利用剪机进行剪切下料或者利用锯床进行锯切下料，但由于金属的含碳量不同使得金属具有不同的刚度、强度等切削性质，通常含碳量较高的金属，刚度和硬度均较高，例如高碳钢。由于高碳钢棒料具有较高的刚度和硬度，且冷塑性变形能力较差，在高碳钢试材下料时，锯条和剪机的刃口磨损较快，需要经常进行修磨或更换，因此导致下料成本高、下料速度慢。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是如何降低试材的下料成本，提高下料速度。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种下料装置，用于对带缺口的试材进行冲击下料，包括：
[0005]限位机构，所述限位机构适于限定所述试材的位置；
[0006]冲击机构，所述冲击机构与所述限位机构相连接，且所述冲击机构适于与所述限位机构相配合以冲击所述试材；
[0007]所述限位机构包括第一凹部，所述冲击机构包括第一凸部，所述第一凹部与所述第一凸部相对设置，且所述第一凹部适于在所述第一凸部冲击所述试材时容纳所述试材受冲击变形部分；
[0008]所述限位机构还包括水平设置的垫板，所述冲击机构还包括与所述第一凸部相连接的滑动部，所述滑动部设置于所述垫板上，且所述滑动部与所述垫板滑动连接，所述滑动部适于带动所述第一凸部在所述垫板上沿水平方向滑动以靠近或远离所述试材。
[0009]进一步地，所述限位机构还包括限位块，所述限位块设置于所述垫板上，且所述限位块上设有开口朝向所述试材方向的所述第一凹部。
[0010]进一步地，所述第一凹部为矩形凹槽。
[0011]进一步地，所述第一凸部为弧形冲击头，所述弧形冲击头朝向所述矩形凹槽的方向设置，且所述弧形冲击头的中心线、所述矩形凹槽的中心线与所述试材的缺口中心线共线设置。
[0012]进一步地，所述冲击机构还包括驱动结构，所述驱动结构与所述滑动部相连接以驱动所述滑动部沿水平方向滑动。
[0013]进一步地，所述驱动结构为液压缸。
[0014]进一步地，所述下料装置还包括承重台，所述限位机构设置于所述承重台上，且所述限位机构与所述承重台相连接。
[0015]进一步地，所述下料装置还包括加强机构，所述加强机构垂直所述承重台设置，且所述加强机构分别与所述承重台和所述限位机构相连接。
[0016]进一步地，所述加强机构包括挡板，所述挡板的底部与所述承重台固定连接，所述挡板的第一侧壁与所述限位块相连接。
[0017]进一步地，所述加强机构还包括支撑板，所述支撑板的底部与所述承重台固定连接，所述挡板的第二侧壁与所述第一侧壁相对设置于所述挡板的两侧，且所述挡板的所述第二侧壁与所述支撑板的侧壁垂直连接。
[0018]本技术所述的下料装置相较于现有技术的优势在于，通过限位机构限定带缺口的试材的位置，再通过冲击机构对试材进行冲击，利用第一凸部与第一凹部相配合实现在第一凸部冲击试材时，造成试材的缺口处出现应力集中进而发生断裂，实现试材的冲击下料。本技术还通过水平设置的垫板与滑动部相配合，带动第一凸部沿水平方向滑动，既能根据试材的尺寸调节第一凸部相对第一凹部的距离，又能保证有效冲击。本技术所述的下料装置实现无刃口下料，结构简单，不需要进行频繁的维修，且下料速度快，成本低。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中的下料装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中的下料装置俯视图；
[0021]图3为本技术实施例中的试材受冲击时的受力情况示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
限位机构；10
‑
限位块；101
‑
第一凹部；11
‑
垫板；2
‑
冲击机构；21
‑
第一凸部；22
‑
滑动部；23
‑
驱动结构；3
‑
试材；4
‑
承重台；41
‑
支撑部；5
‑
加强机构；51
‑
挡板；52
‑
支撑板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0025]需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表后方，Y轴的反向代表前方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0026]本技术实施例提供一种下料装置，用于对带缺口的试材3进行冲击下料，包括：
[0027]限位机构1，限位机构1适于限定试材3的位置；
[0028]冲击机构2，冲击机构2与限位机构1相连接，且冲击机构2适于与限位机构1相配合以冲击试材3；
[0029]限位机构1包括第一凹部101，冲击机构2包括第一凸部21，第一凹部101与第一凸部21相对设置，且第一凹部101适于在第一凸部21冲击试材3时容纳所述试材3受冲击变形部分；
[0030]限位机构1还包括水平设置的垫板11，冲击机构2还包括与第一凸部21相连接的滑
动部22，滑动部22设置于垫板11上，且滑动部22与垫板11滑动连接，滑动部22适于带动第一凸部21在垫板11上沿水平方向滑动以靠近或远离试材3。需要说明的是，水平方向是指图中X轴的方向。
[0031]本技术实施例所述的下料装置通过限位机构1限定带缺口的试材3的位置，再通过冲击机构2对试材3进行冲击，利用第一凸部21与第一凹部101相配合实现在第一凸部21冲击试材3时，造成试材3的缺口处出现应力集中进而发生断裂，实现试材3的冲击下料。本实施例还通过水平设置的垫板11与滑动部22相配合，带动第一凸部21沿水平方向滑动，既能根据试材3的尺寸调节第一凸部21相对第一凹部101的距离，又能保证有效冲击。本实施例所述的下料装置实现无刃口下料，结构简单，不需要进行频繁的维修，且下料速度快，成本低。
[0032]本实施中的下料装置较适用于尺寸规格较小的试材3，尤其适用于具有一定的刚度和脆性的高碳钢棒料。本实施例中的试材3在下料前需要经过处理，需根据下料尺寸的要求，在需断裂处开设有垂直于中轴线的缺口，在一些具体的实施例中，缺口可为利用等离子切割出的深度为5mm、角度为90
°
的V型缺口，针对尺寸规格较小的试材3，合适的切割深度有利于试材3的断裂，切割角度为90
°<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料装置，用于对带缺口的试材(3)进行冲击下料，其特征在于，包括：限位机构(1)，所述限位机构(1)适于限定所述试材(3)的位置；冲击机构(2)，所述冲击机构(2)与所述限位机构(1)相连接，且所述冲击机构(2)适于与所述限位机构(1)相配合以冲击所述试材(3)；所述限位机构(1)包括第一凹部(101)，所述冲击机构(2)包括第一凸部(21)，所述第一凹部(101)与所述第一凸部(21)相对设置，且所述第一凹部(101)适于在所述第一凸部(21)冲击所述试材(3)时容纳所述试材(3)受冲击变形部分；所述限位机构(1)还包括水平设置的垫板(11)，所述冲击机构(2)还包括与所述第一凸部(21)相连接的滑动部(22)，所述滑动部(22)设置于所述垫板(11)上，且所述滑动部(22)与所述垫板(11)滑动连接，所述滑动部(22)适于带动所述第一凸部(21)在所述垫板(11)上沿水平方向滑动以靠近或远离所述试材(3)。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述限位机构(1)还包括限位块(10)，所述限位块(10)设置于所述垫板(11)上，且所述限位块(10)上设有开口朝向所述试材(3)方向的所述第一凹部(101)。3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述第一凹部(101)为矩形凹槽。4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述第一凸部(21)为弧形冲击头...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建民，高丽梅，高春梅，成建强，孙晓磊，王增辉，张艳刚，安君，任雅飞，
申请(专利权)人：晋西铁路车辆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：