本实用新型专利技术涉及一种充气密封气嘴固定装置及清洗机象鼻子出料结构，充气密封气嘴固定装置包括充气密封圈、与充气密封圈相连接的气嘴组件、充气密封安装座，所述充气密封安装座的密封端面设有充气密封圈凹槽、与充气密封圈凹槽相通的充气孔道，所述气嘴组件伸入充气孔道内，所述气嘴组件与充气孔道内壁之间螺纹连接。本实用新型专利技术的气嘴组件与充气孔道之间为螺纹连接，该螺纹连接结构对气嘴组件形成轴向保持的作用力，在充放气过程中，气嘴组件的轴向位置保持相对固定，解决了充气密封圈气嘴处复位不到位的情况，相比现有技术的固定结构，大大降低充气密封圈的摩擦力，且使用寿命更长。且使用寿命更长。且使用寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
一种充气密封气嘴固定装置及清洗机象鼻子出料结构
[0001]本技术涉及一种充气密封气嘴固定装置及清洗机象鼻子出料结构。
技术介绍
[0002]充气密封圈一般由中空的密封圈和固定在密封圈用于充（放）气的气嘴。在环境中温差变化较大等原因导致的需要密封的间隙是变化的，这种情况下需要充气密封；在电力和化工等行业的管道上，需要经常开启和和关闭的管道端口和阀门，如清洗机象鼻子出料结构，采用法兰盖和普通密封垫加螺栓锁紧会增加很多的检修工时和安装难度，如果使用充气密封圈，以上问题就会全部迎刃而解，使用很少的螺栓甚至只用卡扣就可以锁紧；以及在其它情况下也多有使用。现有的充气密封圈安装固定通常采用以下结构：在需要密封的端面上开设用于防止充气密封圈的密封槽，在密封槽底部开孔形成供气嘴伸入以及向气嘴通气的充气孔道，安装时，气嘴用较大的外力压进充气孔道内，使气嘴与充气孔道之间形成紧配合，这种结构，当充气密封时，气嘴会被气充部分吹出，当复位时气嘴不容易挤压回去，在经常开启和和关闭的管道端口和阀门中，会容易卡住，出现不能正常启闭的现象，且充气密封此处容易磨损，降低寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种充气密封气嘴固定装置及清洗机象鼻子出料结构。
[0004]本技术所采取的技术方案如下：一种充气密封气嘴固定装置，包括充气密封圈、与充气密封圈相连接的气嘴组件、充气密封安装座，所述充气密封安装座的密封端面设有充气密封圈凹槽、与充气密封圈凹槽相通的充气孔道，所述气嘴组件伸入充气孔道内，所述气嘴组件与充气孔道内壁之间螺纹连接。
[0005]所述气嘴组件包括气管和气管快插接头，所述气管快插接头的一端外壁设有用于与充气孔道内壁之间通过螺纹连接的外螺纹，且另一端设有用于与气管快插连接的快接组件；所述气管一端与充气密封圈相连接且另一端伸入气管快插接头内且与气管快插接头轴向位置相固定。
[0006]所述气管快插接头的快接组件为卡簧紧固的结构。
[0007]所述气管快插接头设有释放环，通过操作释放环可使快接组件松开气管；所述充气孔道内设有接近充气密封圈凹槽设置的长条形操作孔和位于长条形操作孔远离充气密封圈凹槽的一端的螺纹孔道，所述气管快插接头设有外螺纹的一端伸入螺纹孔道内与螺纹孔道内壁螺纹连接，所述释放环位于长条形操作孔内，通过长条形操作孔可对释放环操作。
[0008]所述气管一端伸入充气密封圈内且该端端部设有与充气密封圈内壁相抵的抵接凸环，所述气管外周螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与充气密封圈外壁相抵配合。
[0009]一种包括如上所述的充气密封气嘴固定装置的清洗机象鼻子出料结构，包括出料法兰，所述出料法兰上设有如上所述的充气密封气嘴固定装置。
[0010]本技术的有益效果如下：本技术的气嘴组件与充气孔道之间为螺纹连接，该螺纹连接结构对气嘴组件形成轴向保持的作用力，在充放气过程中，气嘴组件的轴向位置保持相对固定，解决了充气密封圈气嘴处复位不到位的情况，相比现有技术的固定结构，大大降低充气密封圈的摩擦力，且使用寿命更长。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0012]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0014]图3为本技术一种实施例中充气密封安装座的结构示意图；
[0015]图4为本技术一种实施例中长条形操作孔的结构示意图；
[0016]图中，1，充气密封圈；2，气管；201，抵接凸环；202，锁紧螺母；3，充气密封安装座；301，充气密封圈凹槽；302，充气孔道；303，长条形操作孔；304，螺纹孔道；4，气管快插接头；401，释放环；5，出料法兰。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0018]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0019]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0020]如图1所示，一种充气密封气嘴固定装置，其设置于清洗机象鼻子出料法兰5上，具体包括充气密封圈1、与充气密封圈1相连接的气嘴组件、充气密封安装座3，所述充气密封安装座3的密封端面设有充气密封圈凹槽301、与充气密封圈凹槽301相通的充气孔道302，所述气嘴组件伸入充气孔道302内，所述气嘴组件与充气孔道302内壁之间螺纹连接。通过使气嘴组件与充气孔道302内壁之间螺纹连接从而使气嘴组件的轴向位置被固定，这样在充放气过程中，气嘴组件不会发生轴向移动，解决了充气密封圈气嘴处复位不到位的情况，相比现有技术的固定结构，大大降低充气密封圈的摩擦力，且使用寿命更长。
[0021]如图2所示，所述气嘴组件包括气管2和气管快插接头4，所述气管快插接头4的一端外壁设有用于与充气孔道302内壁之间通过螺纹连接的外螺纹，且另一端设有用于与气管2快插连接的快接组件；所述气管2一端与充气密封圈1相连接且另一端伸入气管快插接头4内且与气管快插接头4轴向位置相固定。
[0022]所述气管快插接头4的快接组件为卡簧紧固的结构。
[0023]所述气管快插接头4设有释放环401，通过操作释放环401可使快接组件松开气管2；如图4所示，所述充气孔道302内设有接近充气密封圈凹槽301设置的长条形操作孔303和位于长条形操作孔303远离充气密封圈凹槽301的一端的螺纹孔道304，所述气管快插接头4设有外螺纹的一端伸入螺纹孔道304内与螺纹孔道304内壁螺纹连接，所述释放环401位于长条形操作孔303内，通过长条形操作孔303可对释放环401操作。当充气密封圈出现较大磨损，影响继续使用，则需要更换，通过长条形操作孔303对释放环401操作，即可拔出气管2使气管2退出气管快插接头4，然后替换新的充气密封圈。
[0024]本实施例所采用的气管快插接头4即为可以直接购买得到的气动系统用的外螺纹直通接头，其内和/或外设有用于转动的六边形配合部
[0025]所述气管2一端伸入充气密封圈1内且该端端部设有与充气密封圈1内壁相抵的抵接凸环201，所述气管2外周螺纹连接有锁紧螺母202本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充气密封气嘴固定装置，包括充气密封圈（1）、与充气密封圈（1）相连接的气嘴组件、充气密封安装座（3），所述充气密封安装座（3）的密封端面设有充气密封圈凹槽（301）、与充气密封圈凹槽（301）相通的充气孔道（302），所述气嘴组件伸入充气孔道（302）内，其特征在于：所述气嘴组件与充气孔道（302）内壁之间螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种充气密封气嘴固定装置，其特征在于：所述气嘴组件包括气管（2）和气管快插接头（4），所述气管快插接头（4）的一端外壁设有用于与充气孔道（302）内壁之间通过螺纹连接的外螺纹，且另一端设有用于与气管（2）快插连接的快接组件；所述气管（2）一端与充气密封圈（1）相连接且另一端伸入气管快插接头（4）内且与气管快插接头（4）轴向位置相固定。3.根据权利要求2所述的一种充气密封气嘴固定装置，其特征在于：所述气管快插接头（4）的快接组件为卡簧紧固的结构。4.根据权利要求2所述的一种充气密封气嘴固定装置，其特征在于：所述气管快插接头（4）设有释放环（401），通过操作释放环（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭乐，冯想中，陈静波，
申请(专利权)人：浙江亚光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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