本实用新型专利技术涉及试压设备技术领域,具体为一种预应力钢筒混凝土管试压装置,包括底板,底板的上端通过支撑板连接有压力装置,底板上设置有曲面板,曲面板的下端等距设置有三个支撑块,支撑块与底板焊接,底板的上端对称设置有三个伸缩杆,底板的上端对称焊接有固定板,伸缩杆的一端贯穿固定板设置,伸缩杆的一端焊接有活动座,活动座与底板滑动配合,活动座的侧面开设有凸形槽,活动座上左右对称开设有活动槽,活动座上设置有夹持机构,活动座内左右对称设置有锁紧机构,本实用新型专利技术的有益效果是:当需要对固定装置的夹持件进行更换维修或对不同型号大小的混凝土管进行夹持时,可以方便的将加持机构沿着凸形槽拆卸下来,操作简单方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢筒混凝土管试压装置
[0001]本技术涉及试压设备
,具体为一种预应力钢筒混凝土管试压装置。
技术介绍
[0002]预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝,再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能。
[0003]现有的混凝土管在试压时,有些直接通过砖块或挡块等对混凝土管进行支撑和固定,但在试压的过程中可能会对混凝土管表面造成破坏,且这种固定方式容易造成混凝土管滚动影响试压效果;有些专门的固定装置,在使用时存在一定的缺点,现有的固定装置上的固定件与固定装置之间多为焊接等固定连接,多少使用后夹持件容易损坏或变形,再次使用时无法对混凝土管进行很好的支撑;且夹持件为固定的弧形等形状,夹持件不能很好的贴合不同型号的混凝土管,当对不同大小的混凝土管进行试压时,现有的试压装置的固定装置不能很好的对混凝土管进行支撑固定,适应性差,影响工作效率。
[0004]因此,我们需要一种预应力钢筒混凝土管试压装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种预应力钢筒混凝土管试压装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种预应力钢筒混凝土管试压装置,包括底板,所述底板的上端通过支撑板连接有压力装置,所述底板上设置有曲面板,所述曲面板的下端等距设置有三个支撑块,所述支撑块与底板焊接,所述底板的上端对称设置有三个伸缩杆,所述底板的上端对称焊接有固定板,所述伸缩杆的一端贯穿固定板设置,所述伸缩杆的一端焊接有活动座,所述活动座与底板滑动配合,所述活动座的侧面开设有凸形槽,所述活动座上左右对称开设有活动槽,所述活动座上设置有夹持机构,所述活动座内左右对称设置有锁紧机构。
[0007]优选的,所述底板的两侧凸起设置有挡板,所述伸缩杆的一端与底板焊接。
[0008]优选的,所述曲面板的上端粘接有橡胶垫,所述曲面板通过螺栓与支撑块连接,且曲面板设置在压力装置的正下方。
[0009]优选的,所述夹持机构包括有:弧形板、凸形滑块和定位孔,所述活动座的上端设置有弧形板,所述弧形板的下端焊接有凸形滑块,所述凸形滑块与凸形槽滑动连接,所述凸形滑块的左右两侧对称开设有定位孔。
[0010]优选的,所述弧形板与活动座滑动连接,所述弧形板的上端粘接有橡胶垫。
[0011]优选的,所述锁紧机构包括有:挤压块、挤压槽、定位杆、弹片、滑杆、限位圆环和复位弹簧,所述活动槽内滑动连接有挤压块,所述挤压块的侧面开设有挤压槽,所述挤压块的一端焊接有定位杆,所述定位杆的一端穿过活动座与定位孔插接,所述挤压块远离定位杆
的一端焊接有弹片,所述弹片与活动槽焊接,所述活动座的侧面左右对称插接有滑杆,所述滑杆的一端与挤压槽滑动配合,所述滑杆上焊接有限位圆环,所述滑杆上在限位圆环的侧面套设有复位弹簧。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:当需要对固定装置的夹持件进行更换维修或对不同型号大小的混凝土管进行夹持时,通过将伸缩杆向回收缩,伸缩杆带动活动座向底板的两侧运动,当活动座侧面的滑杆与固定板接触后,继续收缩伸缩杆,此时使滑杆向活动座内滑动,滑杆推动挤压块向活动座的两侧滑动,使定位杆从定位孔内移出,此时可以方便的将加持机构沿着凸形槽拆卸下来,从而可以对加持机构进行更换,或者根据混凝土管型号的大小换上对应的夹持机构操作简单方便,可以快速的更换夹持件,大大提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的试压装置结构示意图;
[0014]图2为本技术的混凝土管固定装置结构示意图;
[0015]图3为本技术的锁紧机构结构示意图;
[0016]图4为本技术的夹持机构结构示意图。
[0017]图中:1、底板;11、压力装置;2、支撑块;21、曲面板;3、伸缩杆;31、固定板;4、活动座;41、凸形槽;42、活动槽;5、弧形板;51、凸形滑块;52、定位孔;6、挤压块;61、挤压槽;62、定位杆;63、弹片;7、滑杆;71、限位圆环;72、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4,本技术提供一种技术方案:一种预应力钢筒混凝土管试压装置,包括底板1,底板1的上端通过支撑板连接有压力装置11,底板1上设置有曲面板21,曲面板21的下端等距设置有三个支撑块2,支撑块2与底板1焊接,曲面板21的上端粘接有橡胶垫,曲面板21通过螺栓与支撑块2连接,且曲面板21设置在压力装置11的正下方,曲面板21与支撑块2通过螺栓连接便于对曲面板21进行拆卸更换,通过设置的橡胶垫对混凝土管起到保护作用。
[0020]底板1的上端对称设置有三个伸缩杆3,底板1的两侧凸起设置有挡板,伸缩杆3的一端与底板1焊接,伸缩杆3与底板1上凸起设置的挡板焊接,也可以设置为螺栓连接等固定连接。
[0021]底板1的上端对称焊接有固定板31,伸缩杆3的一端贯穿固定板31设置,伸缩杆3的一端焊接有活动座4,活动座4与底板1滑动配合,活动座4的侧面开设有凸形槽41,活动座4上左右对称开设有活动槽42,活动座4上设置有夹持机构,夹持机构包括有:弧形板5、凸形滑块51和定位孔52,活动座4的上端设置有弧形板5,弧形板5与活动座4滑动连接,弧形板5的上端粘接有橡胶垫,通过设置的橡胶垫对混凝土管起到保护作用。
[0022]弧形板5的下端焊接有凸形滑块51,凸形滑块51与凸形槽41滑动连接,凸形滑块51的左右两侧对称开设有定位孔52,拆卸弧形板5时,弧形板5带动凸形滑块51沿着凸形槽41向外滑动。
[0023]活动座4内左右对称设置有锁紧机构,锁紧机构包括有:挤压块6、挤压槽61、定位杆62、弹片63、滑杆7、限位圆环71和复位弹簧72,活动槽42内滑动连接有挤压块6,挤压块6的侧面开设有挤压槽61,挤压块6的一端焊接有定位杆62,定位杆62的一端穿过活动座4与定位孔52插接,挤压块6远离定位杆62的一端焊接有弹片63,弹片63与活动槽42焊接,弹片63对挤压块6施加为弹力。
[0024]活动座4的侧面左右对称插接有滑杆7,滑杆7的一端与挤压槽61滑动配合,滑杆7上焊接有限位圆环71,滑杆7上在限位圆环71的侧面套设有复位弹簧72,复位弹簧72对限位圆环71施加为弹力,且圆杆7和限位圆环71均与活动座4滑动配合。
[0025]工作原理:当需要对固定装置的夹持件进行更换维修或对不同型号大小的混凝土管进行夹持时,即需要将夹持机构拆卸下来时,通过将伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力钢筒混凝土管试压装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上端通过支撑板连接有压力装置(11),所述底板(1)上设置有曲面板(21),所述曲面板(21)的下端等距设置有三个支撑块(2),所述支撑块(2)与底板(1)焊接,所述底板(1)的上端对称设置有三个伸缩杆(3),所述底板(1)的上端对称焊接有固定板(31),所述伸缩杆(3)的一端贯穿固定板(31)设置,所述伸缩杆(3)的一端焊接有活动座(4),所述活动座(4)与底板(1)滑动配合,所述活动座(4)的侧面开设有凸形槽(41),所述活动座(4)上左右对称开设有活动槽(42),所述活动座(4)上设置有夹持机构,所述活动座(4)内左右对称设置有锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢筒混凝土管试压装置,其特征在于:所述底板(1)的两侧凸起设置有挡板,所述伸缩杆(3)的一端与底板(1)焊接。3.根据权利要求1所述的一种预应力钢筒混凝土管试压装置,其特征在于:所述曲面板(21)的上端粘接有橡胶垫,所述曲面板(21)通过螺栓与支撑块(2)连接,且曲面板(21)设置在压力装置(11)的正下方。4.根据权利要求1所述的一种预应力钢筒混凝土管试压装置,其特征在于:所述夹持机构包括有:弧形板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗李鹏,
申请(专利权)人:重庆巨龙管业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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