一种粉末片压机模压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末片压机模压装置，包括控制箱，所述控制箱的顶部设置有模压台本体，所述模压台本体的顶部设置有模具本体，所述控制箱的顶部设置有位于模压台本体外侧的模压装置本体，所述模压台本体的表面竖向滑动连接有定位环，所述定位环的底部固定连接有弹簧，弹簧的底端与控制箱的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过设置控制箱、模压台本体、模具本体、模压装置本体、定位环、弹簧和固定杆的配合使用，解决了现有的模压装置不具备辅助定位的机构，在使用者将模具放置在模压台顶部时，还需要使用者通过一些时间来确定模具的放置位置，进而才能进行模压作业，这样操作大大降低了使用者工作效率的问题。低了使用者工作效率的问题。低了使用者工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末片压机模压装置


[0001]本技术涉及粉末片
，具体为一种粉末片压机模压装置。

技术介绍

[0002]而在粉末片压片过程中会用到模压装置，但是现有的模压装置不具备辅助定位的机构，在使用者将模具放置在模压台顶部时，还需要使用者通过一些时间来确定模具的放置位置，进而才能进行模压作业，这样操作大大降低了使用者的工作效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种粉末片压机模压装置，具备了辅助定位的优点，解决了现有的模压装置不具备辅助定位的机构，在使用者将模具放置在模压台顶部时，还需要使用者通过一些时间来确定模具的放置位置，进而才能进行模压作业，这样操作大大降低了使用者工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末片压机模压装置，包括控制箱；
[0005]所述控制箱的顶部设置有模压台本体，所述模压台本体的顶部设置有模具本体，所述控制箱的顶部设置有位于模压台本体外侧的模压装置本体，所述模压台本体的表面竖向滑动连接有定位环，所述定位环的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与控制箱的顶部固定连接，所述定位环的两侧均设置有固定杆，所述固定杆靠近模具本体的一侧贯穿至定位环的内部并与模具本体的表面接触，所述模压台本体的两侧均设置有与固定杆配合使用的固定槽；
[0006]所述固定杆远离模具本体的一侧固定连接有与定位环表面接触的拉板，所述模具本体的顶部开设有定位槽，所述模压装置本体的压紧端与定位槽内壁的底部接触。
>[0007]作为本技术优选的，所述弹簧的内部设置有限位杆，所述限位杆的底端与控制箱的顶部固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述定位环的底部开设有限位槽，所述限位杆的顶端延伸至限位槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述固定槽的内壁固定连接有摩擦套，所述摩擦套的表面与固定槽的内壁均呈圆弧形。
[0010]作为本技术优选的，所述拉板远离固定杆的一侧固定连接有U字杆，所述U字杆由金属制成。
[0011]作为本技术优选的，所述U字杆的表面固定连接有防滑套，所述固定杆靠近模具本体一侧的形状与固定槽内壁的形状相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置控制箱、模压台本体、模具本体、模压装置本体、定位环、弹簧和固定杆的配合使用，解决了现有的模压装置不具备辅助定位的机构，在使用者将模具
放置在模压台顶部时，还需要使用者通过一些时间来确定模具的放置位置，进而才能进行模压作业，这样操作大大降低了使用者工作效率的问题。
[0014]2、本技术通过设置限位杆，能够对弹簧进行限位，避免了弹簧在使用者过程中发生移位的现象，提高了弹簧的稳定性。
[0015]3、本技术通过设置限位槽，能够对限位杆进行限位，提高了限位杆的稳定性。
[0016]4、本技术通过设置摩擦套，增加了固定杆表面与固定槽内壁的摩擦力，提高了固定杆与固定槽之间的稳定性。
[0017]5、本技术通过设置U字杆，便于使用者通过U字杆对拉板进行拉动，同时便于使用者通过U字杆对拉板向下进行压动，提高了拉板的实用性。
[0018]6、本技术通过设置防滑套，能够增加使用者手指与U字杆之间的摩擦力，便于使用者使用U字杆。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的主视示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0021]图3为本技术结构固定杆与固定槽的卡紧示意图；
[0022]图4为本技术结构定位环的立体图。
[0023]图中：1、控制箱；2、模压台本体；3、模具本体；4、模压装置本体；5、定位环；6、弹簧；7、固定杆；8、固定槽；9、拉板；10、定位槽；11、限位杆；12、限位槽；13、摩擦套；14、U字杆；15、防滑套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供的一种粉末片压机模压装置，包括控制箱1；
[0026]控制箱1的顶部设置有模压台本体2，模压台本体2的顶部设置有模具本体3，控制箱1的顶部设置有位于模压台本体2外侧的模压装置本体4，模压台本体2的表面竖向滑动连接有定位环5，定位环5的底部固定连接有弹簧6，弹簧6的底端与控制箱1的顶部固定连接，定位环5的两侧均设置有固定杆7，固定杆7靠近模具本体3的一侧贯穿至定位环5的内部并与模具本体3的表面接触，模压台本体2的两侧均设置有与固定杆7配合使用的固定槽8；
[0027]固定杆7远离模具本体3的一侧固定连接有与定位环5表面接触的拉板9，模具本体3的顶部开设有定位槽10，模压装置本体4的压紧端与定位槽10内壁的底部接触。
[0028]参考图1，弹簧6的内部设置有限位杆11，限位杆11的底端与控制箱1的顶部固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位杆11，能够对弹簧6进行限位，避免了弹簧6在使用者过程中发生移位的现象，提高了弹簧6的稳定性。
[0030]参考图1，定位环5的底部开设有限位槽12，限位杆11的顶端延伸至限位槽12的内
部。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位槽12，能够对限位杆11进行限位，提高了限位杆11的稳定性。
[0032]参考图2，固定槽8的内壁固定连接有摩擦套13，摩擦套13的表面与固定槽8的内壁均呈圆弧形。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置摩擦套13，增加了固定杆7表面与固定槽8内壁的摩擦力，提高了固定杆7与固定槽8之间的稳定性。
[0034]参考图2，拉板9远离固定杆7的一侧固定连接有U字杆14，U字杆14由金属制成。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置U字杆14，便于使用者通过U字杆14对拉板9进行拉动，同时便于使用者通过U字杆14对拉板9向下进行压动，提高了拉板9的实用性。
[0036]参考图2，U字杆14的表面固定连接有防滑套15，固定杆7靠近模具本体3一侧的形状与固定槽8内壁的形状相同。
[0037]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防滑套15，能够增加使用者手指与U字杆14之间的摩擦力，便于使用者使用U字杆14。
[0038]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将模具本体3放置在模压台本体2的顶部，然后通过U字杆14对拉板9和固定杆7进行拉动，使固定杆7从固定槽8的内部脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末片压机模压装置，包括控制箱(1)；其特征在于：所述控制箱(1)的顶部设置有模压台本体(2)，所述模压台本体(2)的顶部设置有模具本体(3)，所述控制箱(1)的顶部设置有位于模压台本体(2)外侧的模压装置本体(4)，所述模压台本体(2)的表面竖向滑动连接有定位环(5)，所述定位环(5)的底部固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的底端与控制箱(1)的顶部固定连接，所述定位环(5)的两侧均设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)靠近模具本体(3)的一侧贯穿至定位环(5)的内部并与模具本体(3)的表面接触，所述模压台本体(2)的两侧均设置有与固定杆(7)配合使用的固定槽(8)；所述固定杆(7)远离模具本体(3)的一侧固定连接有与定位环(5)表面接触的拉板(9)，所述模具本体(3)的顶部开设有定位槽(10)，所述模压装置本体(4)的压紧端与定位槽(10)内壁的底部接触。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李石华，戚双祥，
申请(专利权)人：宁波东大神乐电工合金有限公司，
类型：新型
国别省市：