一种铝型材门窗的多角度喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材门窗的多角度喷涂设备，包括固定基座和喷涂组件，所述固定基座的顶部中间设置有转盘，所述转盘的左右两侧各固定安装有第一电控液压杆，所述固定基座内部底部安装有旋转座，所述旋转座上方安装有转动轴，所述喷涂组件设置在固定基座的右侧，所述第一电滑轨横向安装在地面上，所述喷涂组件滑动安装在第一电滑轨上方，所述喷涂组件的上方安装有固定架。该铝型材门窗的多角度喷涂设备，设置有上喷涂架、下喷涂架和喷涂头，上喷涂架和下喷涂架之间一共设有四个喷涂头，对固定住的铝合金门窗的上下两侧进行喷涂，同时喷涂料箱可以在固定架的第二电滑轨内前后匀速的滑动，使得喷涂的保护层更加均匀。使得喷涂的保护层更加均匀。使得喷涂的保护层更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材门窗的多角度喷涂设备


[0001]本技术涉及铝型材门窗加工装置
，具体为一种铝型材门窗的多角度喷涂设备。

技术介绍

[0002]铝型材门窗是通过铝型材建筑型材料制作的框或者扇结构的门窗，铝型材门窗具有美观、密封、强度高等特点，广泛应用在建筑工程领域中，在家庭的装修中，也经常使用到铝型材的门窗来封装阳台，铝型材门窗的表面需要喷涂上一层保护层，减少门窗主体直接接触到酸碱性物质的可能性，提高铝型材门窗的使用寿命。
[0003]经过海量的检索，发现现有技术中的铝合金门窗的喷涂装置中典型的如公开号为：CN211989252U的一种铝合金门窗环保喷涂装置，包括防护箱和门窗；所述防护箱底端内壁的左右两侧均竖直固定安装有定位板，所述防护箱的内壁上端水平设置有通管，所述通管的底端连通有若干组喷头，所述防护箱的顶端左侧设置有油漆箱，所述油漆箱的右侧设置有液泵，但是在这项技术中仍然存在一定的缺陷，在一次的喷涂过程中仅能对一面进行喷涂，喷涂的效率较低，所以需要针对现有的装置不足进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材门窗的多角度喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在一次的喷涂过程中仅能对一面进行喷涂，喷涂的效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材门窗的多角度喷涂设备，包括固定基座和喷涂组件，
[0006]固定基座，所述固定基座包括转盘、第一电控液压杆、第二电控液压杆、抵块、转动轴、传动带、旋转座和伺服电机，所述固定基座的顶部中间设置有转盘，所述转盘的左右两侧各固定安装有第一电控液压杆，所述转盘的前后两侧各固定安装有第二电控液压杆，所述固定基座内部底部安装有旋转座，所述旋转座上方安装有转动轴，所述固定基座的内部右侧竖直固定有伺服电机；
[0007]喷涂组件，所述喷涂组件包括第一电滑轨、固定架、第二电滑轨、喷涂料箱、上喷涂架、下喷涂架和喷涂头，所述喷涂组件设置在固定基座的右侧，所述第一电滑轨横向安装在地面上，所述喷涂组件滑动安装在第一电滑轨上方，所述喷涂组件的上方安装有固定架，所述固定架内嵌入安装有第二电滑轨，所述固定架上方滑动安装有喷涂料箱。
[0008]优选的，所述第一电控液压杆和第二电控液压杆的顶部均安装有抵块。
[0009]优选的，所述转动轴的顶部贯穿固定基座与转盘固定连接。
[0010]优选的，所述伺服电机的输出轴通过传动带与转动轴连接。
[0011]优选的，所述喷涂料箱的左侧上方固定安装有上喷涂架，所述喷涂料箱的左侧下方固定安装有下喷涂架。
[0012]优选的，所述上喷涂架的下方安装有两个喷涂头，所述下喷涂架的上方安装有两
个喷涂头，所述喷涂头朝着上喷涂架和下喷涂架的中间位置倾斜。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材门窗的多角度喷涂设备，
[0014](1)设置有第一电控液压杆、第二电控液压杆和抵块，第一电控液压杆和第二电控液压杆在控制组件的控制下实现伸缩，并且第一电控液压杆和第二电控液压杆通过抵块与铝型材门窗的内侧相接触，便于对铝型材门窗的固定；
[0015](2)设置有上喷涂架、下喷涂架和喷涂头，上喷涂架和下喷涂架之间一共设有四个喷涂头，对固定住的铝型材门窗的上下两侧进行喷涂，同时喷涂料箱可以在固定架的第二电滑轨内前后匀速的滑动，使得喷涂的保护层更加均匀；
[0016](3)设置有转盘、转动轴、传动带和伺服电机，伺服电机通过传动带带动转动轴旋转，转动轴进而带动转盘旋转，转盘带动第一电控液压杆和第二电控液压杆以及铝型材门窗的旋转，便于在一次喷涂后转动门窗对另一侧进行喷涂。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术固定基座剖视结构示意图。
[0020]图中：1、固定基座，101、转盘，102、第一电控液压杆，103、第二电控液压杆，104、抵块，105、转动轴，106、传动带，107、旋转座，108、伺服电机，2、喷涂组件，201、第一电滑轨，202、固定架，203、第二电滑轨，204、喷涂料箱，205、上喷涂架，206、下喷涂架，207、喷涂头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材门窗的多角度喷涂设备，如图1和图3所示，固定基座1包括转盘101、第一电控液压杆102、第二电控液压杆103、抵块104、转动轴105、传动带106、旋转座107和伺服电机108，固定基座1的顶部中间设置有转盘101，转盘101的左右两侧各固定安装有第一电控液压杆102，转盘101的前后两侧各固定安装有第二电控液压杆103，第一电控液压杆102和第二电控液压杆103的顶部均安装有抵块104，便于将铝型材门窗的内侧抵住，固定基座1内部底部安装有旋转座107，旋转座107上方安装有转动轴105，转动轴105的顶部贯穿固定基座1与转盘101固定连接，有利于转动轴105带动转盘101旋转，固定基座1的内部右侧竖直固定有伺服电机108，伺服电机108的输出轴通过传动带106与转动轴105连接，有利于通过伺服电机108带动转动轴105的旋转。
[0023]如图1和图2所示，喷涂组件2包括第一电滑轨201、固定架202、第二电滑轨203、喷涂料箱204、上喷涂架205、下喷涂架206和喷涂头207，喷涂组件2设置在固定基座1的右侧，第一电滑轨201横向安装在地面上，喷涂组件2滑动安装在第一电滑轨201上方，喷涂组件2的上方安装有固定架202，固定架202内嵌入安装有第二电滑轨203，固定架202上方滑动安装有喷涂料箱204，喷涂料箱204的左侧上方固定安装有上喷涂架205，喷涂料箱204的左侧
下方固定安装有下喷涂架206，上喷涂架205的下方安装有两个喷涂头207，下喷涂架206的上方安装有两个喷涂头207，喷涂头207朝着上喷涂架205和下喷涂架206的中间位置倾斜，便于对铝型材门窗的两面进行均匀的喷涂。
[0024]工作原理：在使用该铝型材门窗的多角度喷涂设备时，首先通过控制组件启动第一电控液压杆102和第二电控液压杆103，并使得第一电控液压杆102和第二电控液压杆103顶部的抵块104抵住铝型材门窗的内侧，将铝型材门窗固定住，再通过控制组件启动第一电滑轨201和第二电滑轨203，第一电滑轨201带动喷涂组件2整体左右调整位置，第二电滑轨203调整喷涂料箱204的前后位置，经过调整位置，使得铝型材门窗的右侧处于上喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材门窗的多角度喷涂设备，包括固定基座(1)和喷涂组件(2)，其特征在于：固定基座(1)，所述固定基座(1)包括转盘(101)、第一电控液压杆(102)、第二电控液压杆(103)、抵块(104)、转动轴(105)、传动带(106)、旋转座(107)和伺服电机(108)，所述固定基座(1)的顶部中间设置有转盘(101)，所述转盘(101)的左右两侧各固定安装有第一电控液压杆(102)，所述转盘(101)的前后两侧各固定安装有第二电控液压杆(103)，所述固定基座(1)内部底部安装有旋转座(107)，所述旋转座(107)上方安装有转动轴(105)，所述固定基座(1)的内部右侧竖直固定有伺服电机(108)；喷涂组件(2)，所述喷涂组件(2)包括第一电滑轨(201)、固定架(202)、第二电滑轨(203)、喷涂料箱(204)、上喷涂架(205)、下喷涂架(206)和喷涂头(207)，所述喷涂组件(2)设置在固定基座(1)的右侧，所述第一电滑轨(201)横向安装在地面上，所述喷涂组件(2)滑动安装在第一电滑轨(201)上方，所述喷涂组件(2)的上方安装有固定架(202)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏学世，梁素光，付义水，
申请(专利权)人：江苏亚中铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：