本实用新型专利技术的钢管自动上蜡装置使用蜡块夹持器夹持蜡块，蜡块夹持器包括有下夹持件和上夹持件，下夹持件与连接件连接并随连接件移动，上夹持件通过手转螺丝安装于下夹持件，并且下夹持件与上夹持件之间设有可容纳蜡块一端的空间。本实用新型专利技术的钢管自动上蜡装置可以方便观察蜡块余量，而且更换蜡块时无需拆开盒子，只需拧松手转螺丝就可以取出蜡块，将新蜡块放入蜡块夹持器后拧紧螺丝即可，相比现有技术盒装蜡块或者采用钢钉插入蜡块（容易掉落）的形式固定蜡块，本实用新型专利技术更加方便、牢固。牢固。牢固。
【技术实现步骤摘要】
钢管自动上蜡装置
[0001]本技术涉及钢管抛光
，特别是涉及一种钢管自动上蜡装置。
技术介绍
[0002]在将钢管片材卷曲并焊接成钢管后往往需要使用抛光机对钢管进行抛光打磨，经过打磨后的不锈钢管表面存在细痕。尽管不锈钢管性质稳定一般不会腐蚀生锈，但是打磨后的钢管由于表面的薄膜层被打磨去了，而且存在很多细小的磨痕，在恶劣的环境中还是会腐蚀生锈。为此，部分厂家想出了给钢管表面上蜡的方法来增加钢管的耐腐蚀性，但现有技术中的上蜡装置结构复杂造价高，蜡块多半收纳于盒子内，不仅不方面观察剩余蜡块的量，而且不方便更换蜡块。
[0003]因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种结构简单、便于观察蜡块余量和方便更换蜡块的技术。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、便于观察蜡块余量和方便更换蜡块的钢管自动上蜡装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]提供一种钢管自动上蜡装置，其包括有安装板、支撑板、推送装置、连接件和蜡块夹持器，安装板可安装于抛光机并且与支撑板固接，推送装置安装于支撑板的一侧并且驱动连接件移动；
[0007]蜡块夹持器包括有下夹持件和上夹持件，下夹持件与连接件连接并随连接件移动，上夹持件通过手转螺丝安装于下夹持件，并且下夹持件与上夹持件之间设有可容纳蜡块一端的空间。
[0008]优选的，支撑板设有上蜡滑行通道，上蜡滑行通道的外侧设有护栏板。
[0009]优选的，推送装置包括有电机、传动组件、轴承座和丝杠，丝杠通过轴承座可转动地安装于支撑板，电机通过传动组件驱动丝杠转动，丝杠设有滚珠螺母，滚珠螺母与连接件固接。
[0010]优选的，还设有防尘盖，防尘盖将推送装置盖住。
[0011]优选的，安装板与支撑板之间设有连接板，安装板通过导轨可移动地安装于抛光机的机壳并由平移驱动装置驱动平移。
[0012]优选的，平移驱动装置由电机、传动轮及传动带组成，安装板与传动带连接。
[0013]优选的，手转螺丝为梅花手柄螺丝。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的钢管自动上蜡装置使用蜡块夹持器夹持蜡块，蜡块夹持器包括有下夹持件和上夹持件，下夹持件与连接件连接并随连接件移动，上夹持件通过手转螺丝安装于下夹持件，并且下夹持件与上夹持件之间设有可容纳蜡块一端的空间。本技术的钢
管自动上蜡装置可以方便观察蜡块余量，而且更换蜡块时无需拆开盒子，只需拧松手转螺丝就可以取出蜡块，将新蜡块放入蜡块夹持器后拧紧螺丝即可，相比现有技术盒装蜡块或者采用钢钉插入蜡块（容易掉落）的形式固定蜡块，本技术更加方便、牢固。
附图说明
[0016]利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0017]图1是本技术的一个实施例的工作状态示意图。
[0018]图2是本技术的一个实施例的另一结构示意图。
[0019]在图1和图2中包括有：
[0020]1——安装板、2——支撑板、3——电机、4——传动组件、5——轴承座、6——丝杠、7——连接件、8——下夹持件、9——上夹持件、10——护栏板、11——连接板、12——打磨轮、13——钢管、14——蜡块、15——滚珠螺母。
具体实施方式
[0021]结合以下实施例对本技术作进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1和2所示，本实施例的钢管自动上蜡装置包括有安装板1、支撑板2、推送装置、连接件7和蜡块夹持器，安装板1可安装于抛光机并且与支撑板2固接，推送装置安装于支撑板2的一侧并且驱动连接件7移动，蜡块夹持器夹持有蜡块并随连接件7运动。
[0024]本实施例中，推送装置包括有电机3、传动组件4、轴承座5和丝杠6，丝杠6通过轴承座5可转动地安装于支撑板2，电机3通过传动组件4驱动丝杠6转动，丝杠6设有滚珠螺母，滚珠螺母与连接件7固接。其中，传动组件4由传动轮和传动带组成，传动组件4属于本领域的现有技术，本领域技术人员应当清楚理解其结构及运作原理。本实施例中，电机3转动带动丝杠6转动，丝杠6的转动使滚珠螺母和连接件7沿丝杠6长轴方向运动，从而使蜡块跟随连接件7移动与抛光机的打磨轮接触将蜡涂于打磨轮上，涂有蜡的打磨轮在打磨钢管的表面时将蜡转移到钢管的表面，实现给钢管上蜡的目的。
[0025]其中，蜡块夹持器包括有下夹持件8和上夹持件9，下夹持件8与连接件7连接并随连接件7移动，上夹持件9通过手转螺丝安装于下夹持件8，并且下夹持件8与上夹持件9之间设有可容纳蜡块一端的空间，蜡块的一端放置于该空间并且上下被蜡块夹持器夹住，因为蜡块是快消品，为了方便更换蜡块，本实施例的手转螺丝为梅花手柄螺丝，使用梅花手柄螺丝可以手工便捷地拧紧或拧松螺丝从而取出放入并固定蜡块。
[0026]为了使蜡块更稳地滑行，支撑板2设有上蜡滑行通道，蜡块在上蜡滑行通道上滑行，上蜡滑行通道的外侧设有护栏板10。
[0027]实施例2
[0028]本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。为了防止尘埃细屑落到丝杠6上妨碍推送装置的运作，本实施例还设有防尘盖，防尘盖将推送装置盖住。
[0029]实施例3
[0030]本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，安装板与支撑板之间设有连接板，安装板通过导轨可移动地安装于抛光机的机壳并由平移驱动装置驱动平移。其中，平移驱动装置由电机、传动轮及传动带组成，安装板与传动带连接。如此设置，可以自动使上蜡装置根据需要移动以给抛光机上不同的打磨轮上蜡。需要说明的是，电机、传动轮及传动带组成的平移驱动装置为本领域常规技术有段，本领域技术人员应当理解其结构及运作原理。
[0031]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本技术技术方案的实质相同和保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢管自动上蜡装置，其特征在于：包括有安装板、支撑板、推送装置、连接件和蜡块夹持器，所述安装板可安装于抛光机并且与所述支撑板固接，所述推送装置安装于支撑板的一侧并且驱动所述连接件移动；所述蜡块夹持器包括有下夹持件和上夹持件，所述下夹持件与所述连接件连接并随连接件移动，所述上夹持件通过手转螺丝安装于下夹持件，并且下夹持件与上夹持件之间设有可容纳蜡块一端的空间。2.根据权利要求1所述的钢管自动上蜡装置，其特征在于：所述支撑板设有上蜡滑行通道，所述上蜡滑行通道的外侧设有护栏板。3.根据权利要求1所述的钢管自动上蜡装置，其特征在于：所述推送装置包括有电机、传动组件、轴承座和丝杠，所述丝杠通过轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李儒昌，刘柳红，
申请(专利权)人：广东昌华海利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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