一种半自动清料的皮带输送机接料槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种半自动清料的皮带输送机接料槽，包括振动电机、橡胶减震器、接料槽和钢丝绳单元，所述接料槽平行设置在皮带输送机框架下方，所述振动电机固定在接料槽下方；所述接料槽与皮带输送机框架之间通过橡胶减震器和钢丝绳单元连接，所述橡胶减震器两端分别通过第一螺栓与接料槽和皮带输送机框架固定；所述钢丝绳单元包括钢丝绳和第二螺栓，所述接料槽和皮带输送机框架侧壁上分别固定有第二螺栓，所述钢丝绳缠绕在两个第二螺栓上。该接料槽适用于倾斜安装、输送固态物料的皮带输送机作业后清理，操作简单，大大减轻了员工的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动清料的皮带输送机接料槽


[0001]本技术涉及斜装输送设备洒落固态物料半自动清理技术，尤其涉及一种半自动清料的皮带输送机接料槽。

技术介绍

[0002]目前，倾斜式皮带输送机洒落物料的清理方式为：皮带输送机接料板为7块1mm薄皮板，皮带运转过程中洒落少量造炉料后，员工使用手锤敲击薄皮板使造炉料松动滑落，因敲击次数多薄皮板已凹凸不平，目前清理时只能将接料板全部卸下清理，清理时员工工作量较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，针对目前倾斜式皮带输送机落料清理难，手动清理皮带输送机接料板导致工作量大的问题，提出一种半自动清料的皮带输送机接料槽，该接料槽适用于倾斜安装、输送固态物料的皮带输送机作业后清理，操作简单，大大减轻了员工的劳动强度。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种半自动清料的皮带输送机接料槽，包括振动电机、橡胶减震器、接料槽和钢丝绳单元，所述接料槽平行设置在皮带输送机框架下方，所述振动电机固定在接料槽下方；
[0005]所述接料槽与皮带输送机框架之间通过橡胶减震器和钢丝绳单元连接，所述橡胶减震器两端分别通过第一螺栓与接料槽和皮带输送机框架固定；所述钢丝绳单元包括钢丝绳和第二螺栓，所述接料槽和皮带输送机框架侧壁上分别固定有第二螺栓，所述钢丝绳缠绕在两个第二螺栓上，所述橡胶减震器和钢丝绳单元实现双重保护。
[0006]进一步地，所述接料槽由铁板和角铁焊接而成，所述接料槽宽度等于皮带输送机横向框架内间距。
[0007]进一步地，所述振动电机为两个，分别固定在接料槽下方、距接料槽两端1/4
‑
1/5处。
[0008]进一步地，所述皮带输送机框架倾斜设置，所述接料槽配合的倾斜设置。
[0009]进一步地，所述橡胶减震器为多个，均布设置在接料槽与皮带输送机框架之间。相邻橡胶减震器间距为500
‑
1000mm，优选为730mm。
[0010]进一步地，所述钢丝绳单元为多个，均布设置在接料槽与皮带输送机框架之间。
[0011]进一步地，所述钢丝绳缠绕时要留有余量(本设计其余量为15mm)，防止影响橡胶减震块的工作。
[0012]本技术半自动清料的皮带输送机接料槽的工作原理：倾斜式皮带输送机在工作时有少量造炉料洒落在接料槽上，工作结束后员工开启安装在接料槽下部的两个振动电机，接料槽在振动电机的带动下规律晃动，接料槽上的造炉料滑动落下接料槽，员工只需使用小车或其他装置收集洒落的造炉料即可完成清理，整个清理过程在2分钟内完成。
[0013]本技术半自动清料的皮带输送机接料槽，结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：
[0014]1)本技术半自动清料的皮带输送机接料槽操作简单，只需在皮带输送机使用后一键启动振动电机即可完成清理，大大减轻了员工的劳动强度。
[0015]2)本技术半自动清料的皮带输送机接料槽清理过程无需人工登高操作，避免了安全事故的发生。
[0016]3)本技术半自动清料的皮带输送机接料槽结构简单，难度系数低，改造周期短，推广度高。
[0017]4)生产实践证明，本技术半自动清料的皮带输送机接料槽完全达到了预期的效果。
[0018]综上，本技术半自动清料的皮带输送机接料槽，能适用于倾斜安装、输送固态物料的皮带输送机作业后清理。
附图说明
[0019]图1为半自动清料的皮带输送机接料槽的结构示意图；
[0020]图2为半自动清料的皮带输送机接料槽连接部位示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例对本技术进一步说明：
[0022]实施例1
[0023]本实施例公开了一种半自动清料的皮带输送机接料槽，其结构如图1
‑
2所示，包括振动电机1、橡胶减震器2、接料槽4和钢丝绳单元5，所述接料槽4平行设置在皮带输送机框架3下方，所述皮带输送机框架3倾斜设置，所述接料槽4配合的倾斜设置。所述接料槽由铁板和角铁焊接而成；所述接料槽4宽度等于皮带输送机横向框架内间距。所述振动电机1为两个，分别固定在接料槽下方、距接料槽两端1/4
‑
1/5处。本实施例振动电机1选用ZDS2.5
‑
6型振动电机。
[0024]所述接料槽4与皮带输送机框架3之间通过橡胶减震器2和钢丝绳单元5连接，所述接料槽4与皮带输送机框架3靠橡胶减震器2连接并设置钢丝绳双重保护。
[0025]所述橡胶减震器2两端分别通过第一螺栓22与接料槽4和皮带输送机框架3固定；所述橡胶减震器2为多个，均布设置在接料槽4与皮带输送机框架3之间。
[0026]所述钢丝绳单元5包括钢丝绳51和第二螺栓52，所述接料槽4和皮带输送机框架3侧壁上分别固定有第二螺栓52，所述钢丝绳51缠绕在两个第二螺栓52上，所述钢丝绳51缠绕时要留有余量(本设计其余量为15mm)，防止影响橡胶减震块21的工作。所述钢丝绳单元5为多个，均布设置在接料槽4与皮带输送机框架3之间。
[0027]所述接料槽4为整张铁板与角铁(本设计中选用63mm角铁)的焊接而成，安装时通过螺栓22紧固在橡胶减震块21上。本设计选用5mm铁板、板幅670mm*6000mm，螺栓22选用M10*30螺栓，橡胶减震块21选用D60*30。
[0028]本技术半自动清料的皮带输送机接料槽的工作原理：倾斜式皮带输送机在工作时有少量造炉料洒落在接料槽上，工作结束后员工开启安装在接料槽下部的两个振动电
机，接料槽在振动电机的带动下规律晃动，接料槽上的造炉料滑动落下接料槽，员工只需使用小车或其他装置收集洒落的造炉料即可完成清理，整个清理过程在2分钟内完成。
[0029]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动清料的皮带输送机接料槽，其特征在于，包括振动电机、橡胶减震器、接料槽和钢丝绳单元，所述接料槽平行设置在皮带输送机框架下方，所述振动电机固定在接料槽下方；所述接料槽与皮带输送机框架之间通过橡胶减震器和钢丝绳单元连接，所述橡胶减震器两端分别通过第一螺栓与接料槽和皮带输送机框架固定；所述钢丝绳单元包括钢丝绳和第二螺栓，所述接料槽和皮带输送机框架侧壁上分别固定有第二螺栓，所述钢丝绳缠绕在两个第二螺栓上。2.根据权利要求1所述半自动清料的皮带输送机接料槽，其特征在于，所述接料槽宽度等于皮带输送机横向框架内间距。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚武世，都书阁，刘志国，
申请(专利权)人：大连融德特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：