一种便于装夹的热管折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热管折弯设备，尤其涉及一种便于装夹的热管折弯设备。包括底板，底板上端面设有下端面向下延伸插在底板上的折弯引导盘，折弯引导盘成圆盘型，在折弯引导盘的左上角设有缺口，在折弯引导盘上部的缺口处安装有热管装夹组件，热管装夹组件包括设置于底板端面上的滑轨以及与滑轨配合使用的滑台，滑台上设置有用于夹持热管一端的上夹板和下夹板，其中上夹板远离缺口的一侧设置有夹板气缸，此外，在底板上部还设有与折弯引导盘配合使用的折弯组件。通过气缸驱动上夹板靠近下夹板夹持热管，以及定位柱的使用便于固定热管，使用方便，采用压板气缸将热管压入环形槽内进行折弯时，热管受力均匀，折弯效果好，质量浮动小，折弯质量好。弯质量好。弯质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装夹的热管折弯设备


[0001]本技术涉及热管折弯设备，尤其涉及一种便于装夹的热管折弯设备。

技术介绍

[0002]热管是目前使用较广的换热元件，其薄壁管体通常需要弯制成一定的弧形。目前，行业中用于弯制热管的折弯机存在诸多不足：（1）目前在热管折弯过程中装夹不便，固定起来比较费事；（2）手动和普通的折弯，其质量不能得到保证；（3）折弯半径一旦固定不便于调节。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，实现便于装夹定位，可以依据需要调节折弯半径，从而提高热管折弯质量，现提出一种便于装夹的热管折弯设备。
[0004]为实现上述目的，本技术一种便于装夹的热管折弯设备，包括底板，底板上端面设有下端面向下延伸插在底板上的折弯引导盘，折弯引导盘成圆盘型，在折弯引导盘的左上角设有缺口，在折弯引导盘上部的缺口处安装有热管装夹组件，热管装夹组件包括设置于底板端面上的滑轨以及与滑轨配合使用的滑台，滑台上设置有用于夹持热管一端的上夹板和下夹板，其中上夹板远离缺口的一侧设置有夹板气缸，此外，在底板上部还设有与折弯引导盘配合使用的折弯组件。
[0005]进一步的，折弯引导盘的盘体的侧壁上沿着圆周方向设有截面呈半圆形的环型槽，用于引导和容纳热管，同时所述折弯引导盘可拆卸连接在底板上。
[0006]其中，热管装夹组件对热管进行夹紧后的位置与折弯引导盘上的环形槽相切。
[0007]更进一步的，上夹板与所述下夹板接触面上分别设有与热管相吻合的夹持槽，并且在下夹板与上夹板的接触面形成的夹持槽内部同轴滑动连接有定位柱，便于调整夹持热管的长度。
[0008]进一步的，折弯组件包括与折弯引导盘同轴转动连接于底板上的操作臂，在操作臂上设有压板和驱动压板运动的压板气缸，压板与折弯引导盘圆周相切，在相切面上设有半圆形的压槽。
[0009]更进一步的，压板的压槽内设置有压辊，该压辊结构适配于圆形热管，如此减小磨损，进一步提高质量。
[0010]此外，热管装夹组件中的上夹板与折弯组件中的压板搭接，防止压板在初始位置压下时压坏热管。
[0011]最后，滑台一侧设置有锁紧螺母，用于锁紧滑台于缺口中的位置，使得滑台上的下夹板的压槽与折弯引导盘上的环形槽处于同一水平。
[0012]并且缺口截面为直角扇形，可有效将下夹板与折弯引导盘的竖直缺口处紧密连接，防止下夹板发生位移，影响到热管折弯的效果。
[0013]本技术有益效果：（1）通过更换折弯引导盘的尺寸可以更改折弯半径，同时热
管装夹组件可以调整位置，便于适应不同的盘体，可以依据需求调整，适用性高；（2）通过气缸驱动上夹板靠近下夹板夹持热管，以及定位柱的使用便于固定热管，固定效果好，使用方便；（3）采用压板气缸将热管压入环形槽内进行折弯时，热管受力均匀，折弯效果好，质量浮动小，折弯质量好。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术A
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A截面示意图；
[0016]图3为本技术竖直方向上的截面示意图。
[0017]标记：底板1，折弯引导盘2，滑轨3，滑台4，环形槽5，压板6，下夹板7，夹板气缸8，锁紧螺母9，定位柱10，压板气缸11，操作臂12，上夹板13，缺口14，夹持槽15，压槽16。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术实施例如下，实施例1，如图1
‑
图3所示，本技术一种便于装夹的热管折弯设备，包括底板1，在底板1上端面设有下端面向下延伸插在底板1上的折弯引导盘2，折弯引导盘2成圆盘型，在折弯引导盘2的左上角设有缺口14，该缺口14截面为直角扇形，在折弯引导盘2上部的缺口14处安装有热管装夹组件，热管装夹组件包括设置于底板1端面上的滑轨3以及与滑轨3配合使用的滑台4，滑台4上设置有用于夹持热管一端的上夹板13和下夹板7，其中所述上夹板13远离缺口14的一侧设置有夹板气缸8，此外，在底板1上部还设有与折弯引导盘2配合使用的折弯组件。
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术中折弯引导盘2的盘体的侧壁上沿着圆周方向设有截面呈半圆形的环型槽5，同时所述折弯引导盘2可拆卸连接在底板1上。
[0022]如图1
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图2所示，本技术中热管装夹组件对热管进行夹紧后的位置与折弯引导盘2上的环形槽相切。
[0023]如图1
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图2所示，本技术中上夹板13与所述下夹板7接触面上分别设有与热管相吻合的夹持槽15，并且在下夹板7与上夹板13的接触面形成的夹持槽15内部同轴心滑动连接有定位柱10。
[0024]如图1
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图2所示，本技术中折弯组件包括与折弯引导盘2同轴转动连接于底板1上的操作臂12，在操作臂12上设有压板6和驱动压板6运动的压板气缸11，压板6与折弯引导盘2圆周相切，在相切面上设有半圆形的压槽16。
[0025]此外，滑台4一侧设置有锁紧螺母9。
[0026]实施例2，如图1图2所示，与实施例1不同的是，本技术中热管装夹组件中的上夹板13与折弯组件中的压板6搭接。
[0027]实施例3，与实施例1不同的是，本技术中压板6的压槽16内设置有压辊，该压辊结构适配于圆形热管。
[0028]本技术实际使用中，选择合适半径的折弯引导盘2，便于调节热管折弯半径，调整好热管装夹组件中上夹板13与下夹板7，是两个夹板的接触面形成环形槽15，调整定位,10确定热管夹持长度，启动夹板气缸8驱动上夹板13夹紧热管，随后压板气缸11将压板6压紧在折弯引导盘2上，转动操作臂12，在压板6作用下热管折成指定形状，手动控制也可以控制折弯长度，其中，可以在压板6的压槽16内设置压辊，压辊结构能适配圆形的热管，如此减小磨损，进一步提高质量，同时，压板6和上夹板13采用搭接形式，防止压板6在初始位置压下时压坏热管。
[0029]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0030]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于装夹的热管折弯设备，其特征在于：包括底板（1），在所述底板（1）上端面设有下端面向下延伸插在底板（1）上的折弯引导盘（2），所述折弯引导盘（2）成圆盘型，在折弯引导盘（2）的左上角设有缺口（14），在所述折弯引导盘（2）上部的缺口（14）处安装有热管装夹组件，所述热管装夹组件包括设置于底板（1）端面上的滑轨（3）以及与滑轨（3）配合使用的滑台（4），所述滑台（4）上设置有用于夹持热管一端的上夹板（13）和下夹板（7），其中所述上夹板（13）远离缺口（14）的一侧设置有夹板气缸（8），此外，在底板（1）上部还设有与折弯引导盘（2）配合使用的折弯组件。2.根据权利要求1所述一种便于装夹的热管折弯设备，其特征在于：所述折弯引导盘（2）的盘体的侧壁上沿着圆周方向设有截面呈半圆形的环型槽（5），同时所述折弯引导盘（2）可拆卸连接在底板（1）上。3.根据权利要求1所述一种便于装夹的热管折弯设备，其特征在于：所述热管装夹组件对热管进行夹紧后的位置与折弯引导盘（2）上的环形槽相切。4.根据权利要求1所述一种便于装夹的热管折弯设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余新民，玄立峰，杨晓光，丁昌杰，阙虎，王小展，
申请(专利权)人：杭州衡鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：