本实用新型专利技术公开了一种齿板结构，包括：定齿板、动齿板以及齿板限位条；定齿板和动齿板上均匀开设有若干放置槽，齿板限位条上开设有若干与放置槽贴合设置的限位槽，若干限位槽的开口均小于放置槽的开口。本实用新型专利技术通过定齿板和动齿板上开设的若干放置槽，齿板限位条上开设有与放置槽贴合设置的限位槽，限位槽与相邻两个锯齿的端面相切。通过上述方式，增大了瓶体与定齿板和动齿板的贴合面，使得瓶体传输过程的稳定性大幅提高；通过动齿板沿驱动机构的输出端作周向运动，可以将定齿板上的瓶体向其前方的放置槽移动，每次移动具有一定的时间间隔，使得瓶体留在定齿板上的时间充裕，便于后续灌装以及拉丝作业的展开。后续灌装以及拉丝作业的展开。后续灌装以及拉丝作业的展开。
【技术实现步骤摘要】
一种齿板结构、齿板传输组件及封装拉丝机
[0001]本技术涉及医药灌封
，尤其涉及一种齿板结构、齿板传输组件及封装拉丝机。
技术介绍
[0002]灌装机械是药品生产必不可少的设备，在安瓿瓶中灌装药液和化学试剂后，需进行密封口作业，而传统的安瓿瓶采用传送带输送，该输送方式导致安瓿瓶的灌装以及封装等操作的精度不高。
[0003]为解决上述技术问题，中国专利技术专利，授权公告号为CN106082090A，提出了一种安瓿瓶拉丝灌封装置，其技术方案的主要要点为：输送组件包括固定齿板和移动齿板，固定齿板包括上、下固定齿板，移动齿板设置在上、下固定齿板之间，移动齿板的一端通过连杆与驱动轴连接；灌装组件包括压脚、注射针和药桶述压脚转动连接在水平平台上，注射针固定在第一升降板上；燃烧头组件包括压轮和火头组，所述压轮也转动连接在水平平台上，所述火头组通过连接块转动连接在倾斜平台一侧；拉丝组件包括拉丝钳部件，所述拉丝钳部件固定在第二升降平台上。
[0004]针对上述现有技术，首先，无法得知通过何种驱动结构，使得移动齿板往复运动，将安瓿瓶移动到固定齿板上并带动安瓿瓶在固定齿板上前进，其次，安瓿瓶不能与固定齿板和移动齿板的放置槽很好的贴合，在移动齿板将安瓿瓶放置在固定齿板上时，安瓿瓶会左右晃动，十分影响后续的灌装以及拉丝作业。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，有必要提供一种齿板结构、齿板传输组件及封装拉丝机，解决现有技术中安瓿瓶的输送方式存在缺陷，安瓿瓶不能与固定齿板和移动齿板的放置槽很好的贴合，影响后续的灌装以及拉丝作业的技术问题。
[0007]为达到上述技术目的，一方面，本技术的技术方案提供一种齿板结构，包括：定齿板、动齿板以及分别与所述定齿板和所述动齿板可拆卸连接的齿板限位条；所述定齿板和所述动齿板均包括若干锯齿，每相邻两个所述锯齿之间形成放置槽，所述齿板限位条上开设有若干与所述放置槽贴合设置的限位槽，若干所述限位槽的开口均小于所述放置槽的开口。
[0008]进一步的，所述限位槽为圆弧槽，所述圆弧槽上设置有防滑纹。
[0009]进一步的，所述圆弧槽与相邻两个所述锯齿的端面相切。
[0010]进一步的，所述定齿板和/或动齿板的两个侧面均与所述齿板限位条贴合设置。
[0011]进一步的，所述定齿板、所述动齿板以及所述齿板限位条上均开设有条形孔，所述齿板限位条通过螺栓、螺母以及所述条形孔分别与所述定齿板和所述动齿板连接。
[0012]进一步的，所述定齿板与所述动齿板的数量均为两个，两个所述定齿板和动齿板
之间均设置有连接杆，两个所述动齿板设置于两个所述定齿板之间。
[0013]另一方面，本技术的技术方案提供一种齿板传输组件，包括：所述齿板结构以及与所述齿板结构传动连接的驱动机构，所述动齿板沿所述驱动机构的输出端作周向运动。
[0014]进一步的，所述驱动机构包括电机、与所述电机的输出端连接的L型杆以及轴套，所述L型杆远离所述电机的一端与所述轴套转动连接，所述轴套与所述动齿板固定连接。
[0015]再一方面，本技术的技术方案还提供一种封装拉丝机，包括机架、进料传输组件，与所述进料传输组件的出料端相连的所述齿板传输组件以及沿所述齿板传输组件的传输方向依次设置的灌装组件、燃烧头组件和拉丝组件。
[0016]进一步的，所述进料传输组件包括进料仓和与所述进料仓连接的进料传输带；所述灌装组件包括包括压脚、药桶、注射针以及与所述注射针固定连接的第一升降机构；所述燃烧头组件包括压轮和火头组；拉丝组件包括拉丝钳以及与所述拉丝钳固定连接的第二升降机构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0018]1.本技术通过在定齿板和动齿板上均开设若干放置槽，齿板限位条上开设有与放置槽贴合设置的限位槽，限位槽与相邻两个所述锯齿的端面相切。通过上述方式，增大了瓶体与定齿板和动齿板的贴合面，使得瓶体传输过程的稳定性大幅提高；
[0019]2.本技术通过动齿板沿所述驱动机构的输出端作周向运动，可以将定齿板上的瓶体向其前方的放置槽移动，每次移动具有一定的时间间隔，使得瓶体留在定齿板上的时间充裕，便于后续灌装以及拉丝作业的展开。
附图说明
[0020]图1是根据本技术实施例所述的齿板传输组件的定齿板和齿板限位条的结构示意图一。
[0021]图2是根据本技术实施例所述的齿板传输组件的定齿板和齿板限位条的结构示意图二。
[0022]图3是根据本技术实施例所述的定齿板和动齿板的结构示意图。
[0023]图4是根据本技术实施例所述的齿板传输组件的结构示意图。
[0024]图5是根据本技术实施例所述的封装拉丝机的结构示意图。
[0025]图中：1.定齿板，2.动齿板，3.齿板限位条，31.限位槽，4.驱动机构，41.电机，42.L型杆，43.轴套，5.机架，6.进料传输组件，61.进料仓，62.进料传输带，7.灌装组件，71.压脚，72.药桶，73.注射针，74.第一升降机构，8.燃烧头组件，81.压轮，82.火头组，9.拉丝组件，91.拉丝钳，92.第二升降机构。
具体实施方式
[0026]下面结合附图来具体描述本专利技术/技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术/技术的实施例一起用于阐释本专利技术/技术的原理，并非用于限定本专利技术/技术的范围。
[0027]如图1
‑
3所示，一方面，本技术提供了一种齿板结构，包括：定齿板1、动齿板2
以及分别与所述定齿板1和所述动齿板2可拆卸连接的齿板限位条3；所述定齿板1和所述动齿板2均包括若干锯齿，每相邻两个所述锯齿之间形成放置槽，所述齿板限位条3上开设有若干与所述放置槽贴合设置的限位槽31，若干所述限位槽31的开口均小于所述放置槽的开口。
[0028]于本实施例中，为了避免了瓶体与放置槽的槽壁接触面过小，而在运输中稳定性较差的缺陷，在放置槽上贴合设置限位槽31，在此过程中，瓶体一侧的外表面与限位槽31相互贴合，瓶体与限位槽31的接触面更大，进而稳定性更好；同时可根据瓶体体积的不同可更换不同的齿板限位条3，具有更佳的适应性。
[0029]进一步的，所述限位槽31为圆弧槽，所述圆弧槽上设置有防滑纹；所述圆弧槽与相邻两个所述锯齿的端面相切；所述定齿板1和/或动齿板2的两个侧面均与所述齿板限位条3贴合设置。
[0030]于本实施例中，放置槽的侧面与限位槽31的侧面相互贴合的方式，对放置槽与限位槽的具体贴合方式进一步限定，同时为了进一步提高瓶体与放置槽的贴合面，以提高瓶体运输的稳定性，而将限位槽31设计为圆弧槽，并在圆弧槽上包覆防滑纹做防滑处理。
[0031]需要说明的是，瓶体的上部和下部的形状有所不同，其上部的直径小于下部的直径，根据实际生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿板结构，其特征在于，包括：定齿板、动齿板以及分别与所述定齿板和所述动齿板可拆卸连接的齿板限位条；所述定齿板和所述动齿板上均匀开设有若干放置槽，所述齿板限位条上开设有若干与所述放置槽贴合设置的限位槽，若干所述限位槽的开口均小于所述放置槽的开口。2.根据权利要求1所述的齿板结构，其特征在于,所述定齿板和所述动齿板包括设置于每相邻两个所述放置槽之间的锯齿。3.根据权利要求2所述的齿板结构，其特征在于,所述限位槽为圆弧槽，所述圆弧槽与相邻两个所述锯齿的端面相切。4.根据权利要求3所述的齿板结构，其特征在于,所述定齿板和/或动齿板的两个侧面均与所述齿板限位条贴合设置。5.根据权利要求4所述的齿板结构，其特征在于,所述定齿板、所述动齿板以及所述齿板限位条上均开设有条形孔，所述齿板限位条通过螺栓、螺母以及所述条形孔分别与所述定齿板和所述动齿板连接。6.根据权利要求5所述的齿板结构，其特征在于，所述定齿板与所述动齿板的数量均为两个，两个所述定齿板和所述动齿板之间均设置有连接杆，两个所述动齿板设置于两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何凯峰，李晓东，邹俊，吴华强，祝树胜，刘丁，
申请(专利权)人：武汉久安药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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