炊事炉芯和自动续料的家用生物质颗粒炊事炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种炊事炉芯和炊事炉，本实用新型专利技术的炊事炉芯的炉体包括有内炉、外炉及续料筒，内炉形成有焚烧腔室，外炉设有风道，内炉容置于风道内，续料筒倾斜设置在内炉和外炉上，并且设置有进料通道，进料通道与焚烧腔室连通，并且进料通道的中心轴与焚烧腔室的中心轴之间呈现锐角。本实用新型专利技术具备以下有益效果炊事炉芯续料不需用电动螺旋杆，是在内炉一侧设置倾斜的续料筒，续料筒内放生物质颗粒燃料，当焚烧腔室内的生物质颗粒焚烧形成灰烬后，续料筒内剩余的生物质颗粒会因自身重量滑进焚烧腔室，从而实现不间断续料燃烧。从而实现不间断续料燃烧。从而实现不间断续料燃烧。

【技术实现步骤摘要】
炊事炉芯和自动续料的家用生物质颗粒炊事炉


[0001]本技术涉及环保
，特别涉及一种炊事炉芯和炊事炉。

技术介绍

[0002]目前，家用炊事炉所用的燃料是煤炭、柴火以及生物质颗粒。烧煤炭造成环境污染，柴火资源紧张，生物质颗粒原料来源充足，主要是利用木材厂边角废料、树枝以及秸秆等生物质加工成颗粒燃料。但是，由于生物质颗粒燃料的特殊性，燃烧时需要频繁往炉膛内添料。因此，现有技术的添料方法是采用电动螺旋杆将生物质颗粒推进炉膛，以此实现不间断续料。但是，电动续料牵涉到电子控制电路和多个开关按钮，很不利于老人和小孩操作使用，而且还增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种炊事炉芯，该炉芯续料不需用电动螺旋杆推料，是在炉体一侧设一倾斜的续料筒，续料筒内放生物质颗粒燃料，当炉膛内的燃料燃烧成灰烬的同时，生物质颗粒燃料会因自身重量滑进炉膛，从而实现不间断续料燃烧。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的炊事炉芯，包括：
[0005]炉体，所述炉体包括有内炉、外炉及续料筒，所述内炉形成有焚烧腔室，所述外炉设有风道，所述内炉容置于所述风道内，所述续料筒倾斜设置在所述内炉和外炉上，并且设置有进料通道，所述进料通道与所述焚烧腔室连通，并且所述进料通道的中心轴与所述焚烧腔室的中心轴之间呈现锐角。
[0006]可选地，所述炊事炉芯还包括风机、点火器，承料盘以及接灰组件，所述内炉还开设有连通所述焚烧腔室的出灰口和喷火口；
[0007]所述风机的出风口与所述风道相连通，所述点火器连接于所述外炉，且部分伸入所述焚烧腔室内，所述承料盘设于所述焚烧腔室内，并开设有落料格栅，所述接灰组件包括接灰盘、拉杆以及扭簧，所述接灰盘转动连接于所述内炉，并位于所述承料盘的下方，所述拉杆转动连接于所述接灰盘，所述扭簧连接于所述内炉和所述接灰盘，所述扭簧提供弹力以使所述接灰盘罩盖于所述出灰口。
[0008]可选地，所述接灰组件包括第一磁性件，所述内炉设有第二磁性件，所述接灰盘罩盖于所述出灰口，所述第一磁性件和所述第二磁性件磁性吸合。
[0009]可选地，所述炉体还包括料盖和密封垫，所述料盖可拆卸连接于所述续料筒，并盖合于所述续料筒远离所述内炉一侧的开口，所述密封垫设于所述料盖和所述续料筒之间。
[0010]可选地，所述内炉还开设有多个通风孔，所述通风孔连通所述风道和所述焚烧腔室。
[0011]本技术还提出一种炊事炉，包括外箱和炊事炉芯，所述炊事炉芯为如上所述的炊事炉芯，所述外箱设有安装腔，所述炊事炉芯固定于所述安装腔内。
[0012]可选地，所述外箱包括箱体、排烟筒以及置物板，所述箱体设有所述安装腔，所述
安装腔的一端开口，所述置物板罩盖于所述安装腔的开口端，并位于所述炊事炉芯的上方，所述排烟筒与所述安装腔相连通。
[0013]本技术的炊事炉芯的炉体包括有内炉、外炉及续料筒，内炉形成有焚烧腔室，外炉设有风道，内炉容置于风道内，续料筒倾斜设置在内炉和外炉上，并且设置有进料通道，进料通道与焚烧腔室连通，并且进料通道的中心轴与焚烧腔室的中心轴之间呈现锐角。本技术具备以下有益效果炊事炉芯续料不需用电动螺旋杆，是在内炉一侧设置倾斜的续料筒，续料筒内放生物质颗粒燃料，当焚烧腔室内的生物质颗粒焚烧形成灰烬后，续料筒内剩余的生物质颗粒会因自身重量滑进焚烧腔室，从而实现不间断续料燃烧。同时由风机吹出的风通进入风道内，因而供氧充足，不仅可以实现充分燃烧，还能减少烟尘溢出，并且内炉与外炉之间的间隔具有一定的温度有利余取暖，可以充分利用生物质颗粒焚烧的能量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术炊事炉一实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的炊事炉的俯视图；
[0017]图3为图1所示的炊事炉沿IV
‑
IV的剖视图；
[0018]图4为本技术炊事炉芯的结构分解图。
[0019]附图标号说明：
[0020]标号名称标号名称100炊事炉211内炉10外箱212外炉10a安装腔212a风道11箱体213续料筒12排烟筒213a进料通道13置物板214料盖20炊事炉芯215密封垫21炉体22风机21a焚烧腔室23点火器21b进料通道24承料盘21c出灰口24a落料格栅21d通风孔25接灰组件21e喷火口251接灰盘
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252拉杆
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]参照图1至图4本技术提出一种炊事炉芯20。
[0026]在本技术实施例中，该炊事炉芯20所述炉体21包括有内炉211、外炉212及续料筒213，所述内炉211形成有焚烧腔室21a，所述外炉212设有风道212a，所述内炉211容置于所述风道212a内，所述续料筒213倾斜设置在所述内炉211和外炉212上，并且设置有进料通道，所述进料通道与所述焚烧腔室21a连通，并且所述进料通道的中心轴与所述焚烧腔室21a的中心轴之间呈现锐角。
[0027]所述炊事炉芯20还包括风机22、点火器23，承料盘24以及接灰组件25，所述内炉211还开设有连通所述焚烧腔室21a的出灰口21c和喷火口21e；
[0028]所述风机22的出风口与所述风道212a相连通，所述点火器23连接于所述外炉212，且部分伸入所述焚烧腔室21a内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炊事炉芯，其特征在于，包括：炉体，所述炉体包括有内炉、外炉及续料筒，所述内炉形成有焚烧腔室，所述外炉设有风道，所述内炉容置于所述风道内，所述续料筒倾斜设置在所述内炉和外炉上，并且设置有进料通道，所述进料通道与所述焚烧腔室连通，并且所述进料通道的中心轴与所述焚烧腔室的中心轴之间呈现锐角。2.如权利要求1所述的炊事炉芯，其特征在于，所述炊事炉芯还包括风机、点火器，承料盘以及接灰组件，所述内炉还开设有连通所述焚烧腔室的出灰口和喷火口；所述风机的出风口与所述风道相连通，所述点火器连接于所述外炉，且部分伸入所述焚烧腔室内，所述承料盘设于所述焚烧腔室内，并开设有落料格栅，所述接灰组件包括接灰盘、拉杆以及扭簧，所述接灰盘转动连接于所述内炉，并位于所述承料盘的下方，所述拉杆转动连接于所述接灰盘，所述扭簧连接于所述内炉和所述接灰盘，所述扭簧提供弹力以使所述接灰盘罩盖于所述出灰口。3.如权利要求2所述的炊事炉芯，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德广，
申请(专利权)人：周德广，
类型：新型
国别省市：