本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉烟道冷却装置，涉及冷却装置技术领域，包括合金钢管道和第一烟道管道，所述合金钢管道的一侧设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一侧设置有第二法兰盘，且第一法兰盘的另一侧对称设置有螺母，所述第二法兰盘的一侧对称设置有螺栓。本实用新型专利技术中，通过合金钢管道、第一法兰盘、第二法兰盘、第一烟道管道、冷却箱体、多管和第一风扇的配合作用，使得经过管道中温度较高的气体可以快速的降温冷却，随着气体的流动，当流动到除尘箱体中时，可进一步对除尘箱体内壁上的物体进行针对性过滤收集，避免污染环境和影响人体健康，另外此装置具有可抗高温，抗燃烧，耐用，噪音小等优点。噪音小等优点。噪音小等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉烟道冷却装置
[0001]本技术涉及一种冷却装置
，具体是一种焚烧炉烟道冷却装置。
技术介绍
[0002]冷却装置，属于生产流水线辅助设备领域，包括固定在风头装置上的冷却风管路和风头装置，其特征在于，在所述风头装置的下方，设置有一个中空的围绕成环状的矩形钢管体，所述冷却风管路连接在该矩形钢管体的上端面，该端面上还设有多个细长的吹风管，弯曲向下对准模圈的上部；矩形钢管体的下面连有为冷却模圈侧面而设置的冷风板，冷风板内面开有向着模圈侧面吹风的筛状小孔。
[0003]当焚烧炉工作时，大量的烟产生使得温度迅速升高，这时就急需使其快速降温冷却下来，并且燃烧的烟尘会污染环境且对影响人体健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种焚烧炉烟道冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种焚烧炉烟道冷却装置，包括合金钢管道和第一烟道管道，所述合金钢管道的一侧设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一侧设置有第二法兰盘，且第一法兰盘的另一侧对称设置有螺母，所述第二法兰盘的一侧对称设置有螺栓，所述第一烟道管道的一侧设置有冷却箱体，所述冷却箱体的底部内壁等距设置有若干多管，且冷却箱体的顶部设置有第二烟道管道，所述冷却箱体的一侧内壁设置有若干第一风扇，所述第二烟道管道的一侧设置有除尘箱体，所述除尘箱体的一侧内壁设置有U型杆，所述U型杆的上方套设有环套，所述环套的底部固定安装有重力杆，所述重力杆的底部固定安装有重力块，所述U型杆的一侧设置有第二风扇，且U型杆的另一侧套设有清扫杆，所述清扫杆靠近U型杆的一侧内壁的一端周围均匀固定安装有若干清扫头，所述重力块的底部设置有出灰箱，所述出灰箱的上设置有出灰管道，且出灰箱的一侧设置有空压器，所述除尘箱体的一侧内壁上方设置有自动控制阀，且除尘箱体的另一侧内壁上方设置有储气箱。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一法兰盘和第二法兰盘之间设置有法兰垫，所述螺栓贯穿第一法兰盘和第二法兰盘，所述螺栓和螺母通过螺纹配合连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一烟道管道的一侧与合金钢管道通过第一法兰盘和第二法兰盘连接，所述第二烟道管道的一侧与冷却箱体的顶部之间通过第一法兰盘和第二法兰盘连接，且第二烟道管道的另一侧与除尘箱体的一侧之间通过第一法兰盘和第二法兰盘连接，所述第一法兰盘和第二法兰盘分别设置有三个，所述螺栓和螺母设置有三组。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述除尘箱体的一侧内壁与U型杆的一侧之间通过轴承连接，且除尘箱体的一侧内壁与清扫头远离清扫杆的一侧相接触，所述出灰箱的
一侧与除尘箱体的一侧内壁相接触，所述重力块的底部位于出灰箱的内部，所述出灰箱的底部呈漏斗形状，所述出灰管道位于除尘箱体的底部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述出灰箱的内部设置有过滤网。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述合金钢管道的内部有纳米陶瓷纤维。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过合金钢管道、第一法兰盘、第二法兰盘、第一烟道管道、冷却箱体、多管和第一风扇的配合作用，使得经过管道中温度较高的气体可以快速的降温冷却，随着气体的流动，当流动到除尘箱体中时，可进一步对除尘箱体内壁上的物体进行针对性过滤收集，避免污染环境和影响人体健康，另外此装置具有可抗高温，抗燃烧，耐用，噪音小等优点。
附图说明
[0013]图1为一种焚烧炉烟道冷却装置的结构示意图。
[0014]图2为一种焚烧炉烟道冷却装置中A的放大图。
[0015]图3为一种焚烧炉烟道冷却装置中B的放大图。
[0016]图中标记：1、合金钢管道；2、第一烟道管道；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、法兰垫；6、螺栓；7、螺母；8、冷却箱体；9、第二烟道管道；10、多管；11、第一风扇；12、除尘箱体；13、自动控制阀；14、储气箱；15、空压器；16、清扫头；17、清扫杆；18、U型杆；19、第二风扇；20、环套；21、重力杆；22、重力块；23、出灰箱；24、出灰管道；25、过滤网；26、阀门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种焚烧炉烟道冷却装置，包括合金钢管道1和第一烟道管道2，合金钢管道1的一侧设置有第一法兰盘3，第一法兰盘3的一侧设置有第二法兰盘4，且第一法兰盘3的另一侧对称设置有螺母7，第二法兰盘4的一侧对称设置有螺栓6，第一烟道管道2的一侧设置有冷却箱体8，冷却箱体8的底部内壁等距设置有若干多管10，且冷却箱体8的顶部设置有第二烟道管道9，冷却箱体8的一侧内壁设置有若干第一风扇11，第二烟道管道9的一侧设置有除尘箱体12，除尘箱体12的一侧内壁设置有U型杆18，U型杆18的上方套设有环套20，环套20的底部固定安装有重力杆21，重力杆21的底部固定安装有重力块22，U型杆18的一侧设置有第二风扇19，且U型杆18的另一侧套设有清扫杆17，清扫杆17靠近U型杆18的一侧内壁的一端周围均匀固定安装有若干清扫头16，重力块22的底部设置有出灰箱23，出灰箱23的上设置有出灰管道24，且出灰箱23的一侧设置有空压器15，除尘箱体12的一侧内壁上方设置有自动控制阀13，且除尘箱体12的另一侧内壁上方设置有储气箱14。
[0019]请参阅图1和图2，第一法兰盘3和第二法兰盘4之间设置有法兰垫5，螺栓6贯穿第一法兰盘3和第二法兰盘4，螺栓6和螺母7通过螺纹配合连接，当焚烧炉工作产生的烟等气体先经过合金钢管道1中，流经第一烟道管道2中，合金钢管道1和第一烟道管道2之间通过
螺栓6和螺母7对第一法兰盘3和第二法兰盘4固定进行连接，第一法兰盘3和第二法兰盘4之间有法兰垫5进一步缓冲固定，同时也防止管内气体流出。
[0020]请参阅图1，第一烟道管道2的一侧与合金钢管道1通过第一法兰盘3和第二法兰盘4连接，第二烟道管道9的一侧与冷却箱体8的顶部之间通过第一法兰盘3和第二法兰盘4连接，且第二烟道管道9的另一侧与除尘箱体12的一侧之间通过第一法兰盘3和第二法兰盘4连接，第一法兰盘3和第二法兰盘4分别设置有三个，螺栓6和螺母7设置有三组，当焚烧炉工作产生的烟等气体经过管道时，合金钢管道1和第一烟道管道2之间通过第一法兰盘3和第二法兰盘4连接，第二烟道管道9与冷却箱体8的顶部之间和第二烟道管道9和除尘箱体12之间均通过第一法兰盘3和第二法兰盘4连接，方便装置各部位之间装拆和安装。
[0021]请参阅图1和3，除尘箱体12的一侧内壁与U型杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉烟道冷却装置，包括合金钢管道(1)和第一烟道管道(2)，其特征在于：所述合金钢管道(1)的一侧设置有第一法兰盘(3)，所述第一法兰盘(3)的一侧设置有第二法兰盘(4)，且第一法兰盘(3)的另一侧对称设置有螺母(7)，所述第二法兰盘(4)的一侧对称设置有螺栓(6)，所述第一烟道管道(2)的一侧设置有冷却箱体(8)，所述冷却箱体(8)的底部内壁等距设置有若干多管(10)，且冷却箱体(8)的顶部设置有第二烟道管道(9)，所述冷却箱体(8)的一侧内壁设置有若干第一风扇(11)，所述第二烟道管道(9)的一侧设置有除尘箱体(12)，所述除尘箱体(12)的一侧内壁设置有U型杆(18)，所述U型杆(18)的上方套设有环套(20)，所述环套(20)的底部固定安装有重力杆(21)，所述重力杆(21)的底部固定安装有重力块(22)，所述U型杆(18)的一侧设置有第二风扇(19)，且U型杆(18)的另一侧套设有清扫杆(17)，所述清扫杆(17)靠近U型杆(18)的一侧内壁的一端周围均匀固定安装有若干清扫头(16)，所述重力块(22)的底部设置有出灰箱(23)，所述出灰箱(23)的上设置有出灰管道(24)，且出灰箱(23)的一侧设置有空压器(15)，所述除尘箱体(12)的一侧内壁上方设置有自动控制阀(13)，且除尘箱体(12)的另一侧内壁上方设置有储气箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉烟道冷却装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：沃显恒，
申请(专利权)人：江苏仙盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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