本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体是一种复合型铜带自动裁切包装装置包括工作板，所述工作板的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持柱不同宽度的铜带，所述工作板顶部的两边安装有固定筒，所述固定筒的内壁滑动安装有移动柱，所述的移动柱的顶部安装有顶板，所述工作板的底部设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有转动轮，所述转动轮的一边安装有调节板，所述调节板经过转动轮的圆心，所述调节板的顶部开设有调节槽，本实用新型专利技术能够调节第二螺纹杆，转动轮转动再通过连杆使顶板上下移动，可以控制第二螺纹杆可以控制移动块移动，从而控制顶板的上下移动距离，从而控制进料量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种复合型铜带自动裁切包装装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体是一种复合型铜带自动裁切包装装置。
技术介绍
[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)在现有技术中，一般的复合型铜带自动裁切包装装置，不能自由裁切不同长度的铜带，导致铜带裁切效率低，；
[0005](2)在现有技术中，一般的复合型铜带自动裁切包装装置不能夹持不同宽度的铜带。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种复合型铜带自动裁切包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种复合型铜带自动裁切包装装置，包括工作板，所述工作板的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持柱不同宽度的铜带，所述工作板顶部的两边安装有固定筒，所述固定筒的内壁滑动安装有移动柱，所述的移动柱的顶部安装有顶板，所述工作板的底部设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有转动轮，所述转动轮的一边安装有调节板，所述调节板经过转动轮的圆心，所述调节板的顶部开设有调节槽，所述调节槽内壁的相对一侧转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁螺接安装有移动块，所述移动块的一边转动安装有连杆的一端，所述连杆的另一端转动安装在顶板的一边上。
[0008]优选地，所述驱动组件包括两个支撑板和伺服电机，两个所述支撑板的分别安装在工作板底部的两边，所述支撑板的一边开设有传动孔，所述传动孔的内壁转动安装有传动杆，所述转动轮的一边圆心处安装在传动杆上，其中一个所述支撑板的一边安装有伺服电机，所述传动杆套接安装在伺服电机的输出轴上。
[0009]优选地，所述固定筒的外侧壁套接安装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与工作板和顶板相接触。
[0010]优选地，所述顶板的底部安装有切刀，所述工作板的顶部开设有切口，所述切刀与切口相适配，所述切口位于切刀的正下方。
[0011]优选地，所述工作板顶部两边开设有两个正相对的滑口，所述夹持组件包括两个夹紧板和第一螺纹杆，两个所述夹紧板的两侧部分别滑动安装在滑口的相对一侧内壁上，两个所述滑口相互靠近的一边内壁开设有转动孔，所述第一螺纹杆的转动安装转动孔的内
壁上，两个所述夹紧板一边位于底端位置分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的两个螺纹相反，所述第一螺纹杆的两端分别螺接安装在第一螺纹孔的内壁和第二螺纹孔的内壁。
[0012]优选地，所述工作板顶部的两边安装有固定板，所述固定板的相对一边开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁滑动安装有移动板，所述移动板移动顶部开设有第一转动槽，所述第一转动槽的相对一边内壁转动安装有连板的一端，所述顶板的一侧部开设有第二转动槽，所述连板的另一端转动安装在第二转动槽的内壁的一边内壁上。
[0013]优选地，所述移动板的顶部两边开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动安装有固定柱，所述固定柱的底部安装有下移板，所述固定柱的外侧壁套接安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别下移板和移动板相接触。
[0014]优选地，所述下移板的底部开设凹形槽，所述凹形槽的两边内壁转动安装有压紧筒，所述凹形槽的两边安装有棘轮柱，所述压紧筒的两边内壁转动安装有尖角板的一端，所述尖角板与棘轮柱相适配，所述压紧筒内壁的顶部安装有推动弹簧的一端，所述推动弹簧的另一端安装在尖角板的顶部。
[0015]本技术通过改进在此提供一种复合型铜带自动裁切包装装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：包括。
[0016]其一：本技术，通过设置有第二螺纹杆、移动块、调节板、连杆和连板，移动板上的第一转动槽的相对一边内壁转动安装有连板的一端，连板的另一端转动安装在顶板的第二转动槽的内壁的一边内壁上，且移动板滑动安装在固定板上的滑槽上，顶板上下移动，可以控制移动板来回移动，即顶板下移时，移动板向夹紧板的方向移动，尖角板、推动弹簧、压紧筒和棘轮柱构成棘轮机构，所以当顶板下移时，移动板向夹紧板的方向移动时，压紧筒会滚动，此时铜带不会被带动，当顶板上移时，移动板向远离夹紧板的方向移动时，压紧筒卡住，此时铜带被带动到切刀的下方，这样可以边进料边裁剪，调节第二螺纹杆，转动轮转动再通过连杆使顶板上下移动，可以控制第二螺纹杆转动，第二螺纹杆可以控制移动块移动，从而控制顶板的上下移动距离，从而控制进料量；
[0017]其二：本技术，通过设置有夹持组件，将所要裁剪的铜带放置在工作板上，然后将铜带放置在夹紧板之间，因为两个夹紧板的一边位于底端的第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔的两个螺纹相反，且第一螺纹孔和第二螺纹孔螺接安装在第一螺纹杆的外侧壁，所以转动第一螺纹杆转动，可以使两个夹紧板相互靠近，使夹紧板夹紧铜带，这样可以夹紧不同铜带。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是图1的A处的放大结构示意图；
[0021]图3是本技术的左视结构示意图；
[0022]图4是本技术的立正视剖切结构示意图；
[0023]图5是图4的B处的放大结构示意图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、工作板；2、连杆；3、固定筒；4、复位弹簧；5、移动柱；6、顶板；7、连板；8、固定板；9、固定柱；10、移动板；11、下移板；12、压紧筒；13、夹紧板；14、第一螺纹杆；15、转动轮；16、调节板；17、第二螺纹杆；18、移动块；19、压紧弹簧；20、伺服电机；21、传动杆；22、支撑板；23、切口；24、切刀；25、推动弹簧；26、尖角板；27、棘轮柱。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种复合型铜带自动裁切包装装置，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
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图5所示，一种复合型铜带自动裁切包装装置，包括工作板1，工作板1的顶部设置有夹持组件，夹持组件用于夹持柱不同宽度的铜带，工作板1顶部的两边安装有固定筒3，固定筒3的内壁滑动安装有移动柱5，的移动柱5的顶部安装有顶板6，工作板1的底部设置有驱动组件，驱动组件上设置有转动轮15，转动轮15的一边安装有调节板16，调节板16经过转动轮15的圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合型铜带自动裁切包装装置，包括工作板(1)，所述工作板(1)的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持柱不同宽度的铜带，其特征在于：所述工作板(1)顶部的两边安装有固定筒(3)，所述固定筒(3)的内壁滑动安装有移动柱(5)，所述的移动柱(5)的顶部安装有顶板(6)，所述工作板(1)的底部设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有转动轮(15)，所述转动轮(15)的一边安装有调节板(16)，所述调节板(16)经过转动轮(15)的圆心，所述调节板(16)的顶部开设有调节槽，所述调节槽内壁的相对一侧转动安装有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的外侧壁螺接安装有移动块(18)，所述移动块(18)的一边转动安装有连杆(2)的一端，所述连杆(2)的另一端转动安装在顶板(6)的一边上。2.根据权利要求1所述的一种复合型铜带自动裁切包装装置，其特征在于：所述驱动组件包括两个支撑板(22)和伺服电机(20)，两个所述支撑板(22)的分别安装在工作板(1)底部的两边，所述支撑板(22)的一边开设有传动孔，所述传动孔的内壁转动安装有传动杆(21)，所述转动轮(15)的一边圆心处安装在传动杆(21)上，其中一个所述支撑板(22)的一边安装有伺服电机(20)，所述传动杆(21)套接安装在伺服电机(20)的输出轴上。3.根据权利要求1所述的一种复合型铜带自动裁切包装装置，其特征在于：所述固定筒(3)的外侧壁套接安装有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的两端分别与工作板(1)和顶板(6)相接触。4.根据权利要求1所述的一种复合型铜带自动裁切包装装置，其特征在于：所述顶板(6)的底部安装有切刀(24)，所述工作板(1)的顶部开设有切口(23)，所述切刀(24)与切口(23)相适配，所述切口(23)位于切刀(24)的正下方。5.根据权利要求1所述的一种复合型铜带自动裁切包装装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王圣军，李静，乐健，崔芸峰，
申请(专利权)人：铜陵劦工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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