一种易于对正的带钢纵剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于对正的带钢纵剪机，包括分切工作台，分切工作台上部固定连接有纵剪基架，纵剪基架靠近入料口一侧设置有对正机构，对正机构包括前置平板和平转基座；前置平板固定连接于纵剪基架的中部偏下位置，前置平板在纵剪基架上保持水平设置；平转基座转动设置于前置平板上部，平转基座侧边转动连接有压合转辊，平转基座上部设置有用于对弯折带钢进行下压的压合机构，前置平板下部转动连接有调节齿盘。本实用新型专利技术通过调节压合转辊的转动状态，从而便于对不同方向的带钢进行扭转进料，从而使进入纵剪基架内的带钢扭转至对正状态，减少带钢偏斜进入纵剪基架内的情况发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种易于对正的带钢纵剪机


[0001]本技术涉及带钢加工设备
，尤其涉及一种易于对正的带钢纵剪机。

技术介绍

[0002]直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。直缝焊管的生产一般需要用到高频焊接设备进行焊接，通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制，首先通过将带钢卷曲成弧形结构，在成型设备上进行挤压合缝，之后再根据需要进行二次成型，加工成需要的方形或异形结构。
[0003]焊管在生产时，一般采用的坯料是宽带钢，根据需要生产的焊管管径对宽带钢进行纵剪，将宽带钢分切为多个窄带钢，从而满足焊管的生产需要，但部分纵剪设备与带钢开卷设备不在同一轴线，从而使输送的宽带钢斜向进入带钢纵剪机内，导致剪切出的带钢逐渐偏移，需要经常进行带钢位置的校正，影响带钢的纵剪效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种易于对正的带钢纵剪机，可以在入料口一侧设置导向机构，便于将宽带钢对正导入至纵剪机内，从而减少带钢偏斜进入纵剪机内造成的纵剪效率降低。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种易于对正的带钢纵剪机，包括分切工作台，所述分切工作台上部固定连接有纵剪基架，所述纵剪基架靠近入料口一侧设置有对正机构，所述对正机构包括前置平板和平转基座；所述前置平板固定连接于纵剪基架的中部偏下位置，所述前置平板在纵剪基架上保持水平设置；所述平转基座转动设置于前置平板上部，所述平转基座侧边转动连接有压合转辊，所述平转基座上部设置有用于对弯折带钢进行下压的压合机构，所述前置平板下部转动连接有调节齿盘，所述调节齿盘与平转基座同轴连接，所述调节齿盘侧边设置有定位卡杆，所述定位卡杆滑动连接于前置平板的底部，所述定位卡杆与调节齿盘卡接。
[0007]通过采用上述技术方案，使工作人员可以调节压合转辊的转动状态，从而便于对不同方向的带钢进行扭转进料，从而使进入纵剪基架内的带钢扭转至对正状态，减少带钢偏斜进入纵剪基架内的情况发生。
[0008]进一步设置为：所述压合机构包括翻折压座和上折压辊，所述翻折压座转动设置于平转基座上部，所述上折压辊水平转动连接于翻折压座中部，所述翻折压座和平转基座的连接处螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆与翻折压座侧边相抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，在压合机构中的翻折压座转动至水平状态可对带钢首先进行弯折导向，从而便于弯折后的带钢自压合转辊的下侧穿过。
[0010]进一步设置为：所述调节齿盘下端固定连接有活动把手，所述活动把手设置为伸
缩杆结构。
[0011]通过采用上述技术方案，在调节齿盘下端连接的活动把手，方便工作人员握持活动把手的转动带动调节齿盘的转动，从而对平转基座和压合转辊的转动状态进行省力调节。
[0012]进一步设置为：所述定位卡杆靠近调节齿盘一端固定连接有卡位齿块，所述卡位齿块与调节齿盘啮合匹配。
[0013]通过采用上述技术方案，在定位卡杆一端连接的卡位齿块，在定位卡杆向靠近调节齿盘一侧移动时，使卡位齿块与调节齿盘抵接卡位，从而提高定位卡杆对调节齿盘的卡位稳定性，减少调节齿盘转动调节后的晃动。
[0014]进一步设置为：所述平转基座靠近纵剪基架一侧设置有对正转轮，所述对正转轮设置为两个，两个所述对正转轮对称转动连接于前置平板上部。
[0015]通过采用上述技术方案，在前置平板上部设置的对正转轮，方便使带钢在两个对正转轮之间传动，使经由压合转辊下压扭转后的带钢，准确自纵剪基架中部位置传动至纵剪基架内进行纵剪。
[0016]进一步设置为：所述对正转轮中部开设有环形转槽，所述环形转槽内壁设置为光滑面。
[0017]通过采用上述技术方案，使带钢在对正转轮上的环形转槽内传动，从而保持带钢传动时的高度，从而减少带钢底部摩擦时造成的传动受阻。
[0018]进一步设置为：所述定位卡杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与前置平板固定连接，所述压缩弹簧另一端与卡位齿块相抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，在定位卡杆上套接的压缩弹簧，在压缩弹簧推动移动下的卡位齿块，使压缩弹簧具有推动卡位齿块移动的趋势，在工作人员控制调节齿盘的转动位置后，使卡位齿块保持对调节齿盘的卡位状态。
[0020]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0021]本技术对不同方向的带钢进行扭转进料，从而使进入纵剪基架内的带钢扭转至对正状态，适用承接不同方向的带钢进料，减少带钢偏斜进入纵剪基架内的情况发生。
附图说明
[0022]图1是本技术一个实施例的轴测图，主要用于表现分切工作台的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术一个实施例的左视截面图，主要用于表现前置平板的结构示意图；
[0024]图3是本技术一个实施例前置平板部分的仰视图，主要用于表现调节齿盘结构示意图。
[0025]附图标记：1、分切工作台；2、纵剪基架；3、前置平板；4、平转基座；5、压合转辊；6、对正转轮；7、调节齿盘；8、定位卡杆；9、压缩弹簧；10、翻折压座；11、上折压辊；12、定位螺杆；13、活动把手；14、底托立柱；15、卡位齿块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]参照图1和图2，为本技术公开的一种易于对正的带钢纵剪机，包括分切工作台1，分切工作台1上部固定连接有纵剪基架2，纵剪基架2靠近入料口一侧设置有对正机构，对正机构包括前置平板3和平转基座4。前置平板3固定连接于纵剪基架2的中部偏下位置，前置平板3在纵剪基架2上保持水平设置。平转基座4转动设置于前置平板3上部，平转基座4侧边转动连接有压合转辊5，平转基座4上部设置有用于对弯折带钢进行下压的压合机构。
[0029]请参阅图3，前置平板3下部转动连接有调节齿盘7，调节齿盘7与平转基座4同轴连接，调节齿盘7侧边设置有定位卡杆8，定位卡杆8滑动连接于前置平板3的底部，定位卡杆8与调节齿盘7卡接，使工作人员可以调节压合转辊5的转动状态，从而便于对不同方向的带钢进行扭转进料，从而使进入纵剪基架2内的带钢扭转至对正状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于对正的带钢纵剪机，包括分切工作台（1），所述分切工作台（1）上部固定连接有纵剪基架（2），其特征在于：所述纵剪基架（2）靠近入料口一侧设置有对正机构，所述对正机构包括前置平板（3）和平转基座（4）；所述前置平板（3）固定连接于纵剪基架（2）的中部偏下位置，所述前置平板（3）在纵剪基架（2）上保持水平设置；所述平转基座（4）转动设置于前置平板（3）上部，所述平转基座（4）侧边转动连接有压合转辊（5），所述平转基座（4）上部设置有用于对弯折带钢进行下压的压合机构，所述前置平板（3）下部转动连接有调节齿盘（7），所述调节齿盘（7）与平转基座（4）同轴连接，所述调节齿盘（7）侧边设置有定位卡杆（8），所述定位卡杆（8）滑动连接于前置平板（3）的底部，所述定位卡杆（8）与调节齿盘（7）卡接。2.根据权利要求1所述的一种易于对正的带钢纵剪机，其特征在于：所述压合机构包括翻折压座（10）和上折压辊（11），所述翻折压座（10）转动设置于平转基座（4）上部，所述上折压辊（11）水平转动连接于翻折压座（10）中部，所述翻折压座（10）和平转基座（4）的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，
申请(专利权)人：天津众意达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：