针对不同尺寸集加热和冷却于一体的U型玻璃退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对不同尺寸集加热和冷却于一体的U型玻璃退火炉，包括炉体和从所述炉体的进口端至其出口端间隔设置的用于传递待加工的U型玻璃的若干个传动辊，所述炉体内位于待加工的所述U型玻璃的两侧翼外分别间隔设置若干个可移动的加热丝，以及正对待加工的所述U型玻璃的中间板体的上下侧面上分别设置若干个辐射散热风管。本实用新型专利技术通过设置可移动的加热丝对U型玻璃的两侧翼进行加热，确保U型玻璃整体温度的一致性，以及在U型玻璃的上下侧面设置若干个风管，实现加热和冷却于一体的退火炉，确保U型玻璃的退火过程更加均匀，从而提高U型玻璃的质量。从而提高U型玻璃的质量。从而提高U型玻璃的质量。

【技术实现步骤摘要】
针对不同尺寸集加热和冷却于一体的U型玻璃退火炉


[0001]本技术涉及一种退火炉，尤其涉及一种针对不同尺寸集加热和冷却于一体的U型玻璃退火炉。

技术介绍

[0002]U型玻璃是一种新型建筑型材玻璃，因为界面呈U型，使之与普通平板玻璃相比具有较好的隔音、保温隔热、施工简便、外观独特等优点。
[0003]U型玻璃的生产过程分为压延、成型与退火这三个阶段。玻璃在压延后经过成型机卷边，就能呈现出U字型，而接下来的退火过程，则决定了玻璃能否将成型机卷边后的形状保持并固定。
[0004]与平板玻璃的退火过程不同，U型玻璃多出了两侧两翼。传动平板玻璃是平面结构，而U型玻璃是三维结构，若使用传统的退火炉结构及控制逻辑，在退火过程中玻璃不可避免出现横向温度无法精确控制，导致最终玻璃因应力分布不均匀而破碎。

技术实现思路

[0005]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种针对不同尺寸集加热和冷却于一体的U型玻璃退火炉，能够较为精准且可控制退火过程，实现良好退火效果，确保U型玻璃品质。
[0006]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针对不同尺寸集加热和冷却于一体的U型玻璃退火炉，包括炉体和从所述炉体的进口端至其出口端间隔设置的用于传递待加工的U型玻璃的若干个传动辊，所述炉体内位于待加工的所述U型玻璃的两侧翼外分别间隔设置若干个可移动的加热丝，以及正对待加工的所述U型玻璃的中间板体的上下侧面上分别设置若干个辐射散热风管。
[0007]作为本技术的进一步改进，每一所述加热丝分别固定于一移动手柄的一端上，该移动手柄的另一端分别活动穿出所述炉体并形成调节端。
[0008]作为本技术的进一步改进，分布于所述U型玻璃的两侧翼外的加热丝对称设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，每一所述加热丝分别沿垂直所述U型玻璃的中间板体的方向设置。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述辐射散热风管呈U型设置，其进风口设有阀门，以及出风口设有风机和热电偶。
[0011]作为本技术的进一步改进，还设有温控系统，包括温度检测模块，该温度检测模块实时监测所述热电偶测量的出风口的温度数据并传送给温控系统，温控系统根据接收的温度数据控制所述加热丝和阀门的工作状态。
[0012]作为本技术的进一步改进，分布于所述U型玻璃的中间板体的上下侧面上的辐射散热风管呈对称设置。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述辐射散热风管固定于所述炉体上。
[0014]作为本技术的进一步改进，分布于所述U型玻璃的中间板体的上下侧面上的辐射散热风管的数目分别为5
‑
15个。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过设置可移动的加热丝对U型玻璃的两侧翼进行加热，确保U型玻璃整体温度的一致性，以及在U型玻璃的上下侧面设置若干个风管，实现加热和冷却于一体的退火炉，确保U型玻璃的退火过程更加均匀，从而提高U型玻璃的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术横向截面结构示意图；
[0017]图2为本技术纵向截面结构示意图；
[0018]图3为本技术所述温控系统原理示意图。
[0019]结合附图，作以下说明：
[0020]1——炉体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11——进口端；
[0021]12——出口端；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2——传动辊；
[0022]3——加热丝；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31——移动手柄；
[0023]311——调节端；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4——辐射散热风管；
[0024]41——进风口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42——阀门；
[0025]43——出风口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
44——风机；
[0026]45——热电偶；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100——U型玻璃；
[0027]101——侧翼；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
102——中间板体。
具体实施方式
[0028]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0029]参阅图1
‑
2，为本技术所述的一种针对不同尺寸集加热和冷却于一体的U型玻璃退火炉，包括炉体1和从炉体1的进口端11至其出口端12间隔设置的用于传递待加工的U型玻璃100的若干个传动辊2，即若干个传动辊2用于将U型玻璃100输送至炉体1中心进行退火，退火完成再将其传输出来。
[0030]玻璃液在刚经过压延与成型后，温度依旧很高，此时退火炉需要保证较高的温度，尤其是U型玻璃100的两个侧翼101两侧，需要避免温度下降过快。由于U型玻璃的两侧翼101相对底板更靠近退火炉的四壁，而退火炉外的空气只是常温，因此根据热辐射原理，两侧翼101的降温速度也不可避免地会比中间底板102的降温速度快一些，这就造成了同一块U型玻璃不同部位降温速度不同的问题，使得玻璃内部热应力分布不均匀，容易破碎。
[0031]而本专利通过在退火炉内靠近U型玻璃100两侧翼101两侧设置可移动的加热丝3，并且在U型玻璃上部与下部增加辐射散热风管系统，即在正对待加工的所述U型玻璃100的中间板体102的上下侧面上分别设置若干个辐射散热风管，来精准控制U型玻璃的退火过程。
[0032]其中，每一所述加热丝3分别固定于一移动手柄31的一端上，该移动手柄31的另一端分别活动穿出炉体1并形成调节端311。这样，可以针对不同尺寸的U型玻璃来调节其两侧翼外的加热丝3的位置，从而适用于不同尺寸的U型玻璃。
[0033]优选的，分布于所述U型玻璃100的两侧翼外的加热丝3对称设置，以及每一所述加热丝3分别沿垂直所述U型玻璃100的中间板体的方向设置。这样可以很好地弥补两侧翼相对中间底板较快散发的热量，加热丝的加热功率可通过调功器或者固态继电器控制。
[0034]除去加热丝之外，辐射散热风管也可以用来帮助U型玻璃100冷却的同时尽量保持各部分较小的温度差。与传统的单风道相比，此退火炉的辐射散热风管呈U型，由5
‑
15个小风管组成，上下对称分布并固定在炉体上，其进风口41设有阀门42，以及出风口43设有风机44和热电偶45，即彼此有独立的阀门控制开关，以便于在不同阶段，让U型玻璃更为均匀地冷却。
[0035]同时，本技术还设置了温控系统，包括温度检测模块，该温度检测模块实时监测热电偶45测量的出风口的温度数据并传送给温控系统，温控系统根据接收的温度数据控制加热丝和阀门的工作状态，温控原理图参阅图3.
[0036]其中，辐射散热风管的使用数量根据具体U型玻璃生产宽度确定，不使用的辐射散热风管即冷却风管进风的阀门完全关闭。风管的出风口处的热电偶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对不同尺寸集加热和冷却于一体的U型玻璃退火炉，包括炉体(1)和从所述炉体(1)的进口端(11)至其出口端(12)间隔设置的用于传递待加工的U型玻璃(100)的若干个传动辊(2)，其特征在于：所述炉体(1)内位于待加工的所述U型玻璃(100)的两侧翼(101)外分别间隔设置若干个可移动的加热丝(3)，以及正对待加工的所述U型玻璃(100)的中间板体(102)的上下侧面上分别设置若干个辐射散热风管(4)。2.根据权利要求1所述的针对不同尺寸集加热和冷却于一体的U型玻璃退火炉，其特征在于：每一所述加热丝(3)分别固定于一移动手柄(31)的一端上，该移动手柄(31)的另一端分别活动穿出所述炉体(1)并形成调节端(311)。3.根据权利要求1所述的针对不同尺寸集加热和冷却于一体的U型玻璃退火炉，其特征在于：分布于所述U型玻璃(100)的两侧翼外的加热丝(3)对称设置。4.根据权利要求1所述的针对不同尺寸集加热和冷却于一体的U型玻璃退火炉，其特征在于：每一所述加热丝(3)分别沿垂直所述U型玻璃(100)的中间板体的方向设置。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘康健，
申请(专利权)人：阿普尔顿特种玻璃太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：